一种光学膜片裁切刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种组合式光学膜片裁切刀具。

背景技术：

随着光电产业的蓬勃发展，产业的分工合作也逐渐细化。液晶屏幕由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片组成。其中，光学膜片加工过程中，需要在无尘的环境中对胶材进行切割，并在胶材上贴设柔性电路，以及对多层胶材进行黏黏。光学膜片的加工技术发展至今已是较为成熟，流水线的各工序自动化程度逐渐提高，成品率也日渐提高。

光学膜片裁切设备的裁切尺寸具有一定限制，如将裁切设备进一步扩大，制造成本将会成倍增加。而随着液晶屏幕产品尺寸的不断扩大，需要一种新的工艺实现大尺寸光学膜片的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种组合式光学膜片裁切刀具，实现了大尺寸光学膜片加工工艺，且消除了二组裁切刀刃配合产生的毛边问题，具有适用性广、生产效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光学膜片裁切刀具，包括二组裁切刀刃，该裁切刀刃成“Ω”形状，具体包括围设形成单侧开口矩形让位的三个矩形边和端部弯折形成的边缘裁切边；二组裁切刀刃沿光学膜片输送方向相向设置，并使二组裁切刀刃相对的边缘裁切边能够形成互相交错的切痕。

作为一种优选，还包括环形的冲孔刀刃，该冲孔刀刃依据光学膜片的设计需要设置于所述矩形让位内部或裁切刀刃侧面。

作为一种优选，所述裁切刀刃的矩形边和边缘裁切边之间设有弧形连接段。

作为一种优选，所述矩形边设有若干折弯部。

本实用新型的有益效果为：

通过二组裁切刀刃相向配合，使得二组裁切刀刃的切割轨迹组成一个更大的矩形形状，进而裁切出更大尺寸的光学膜片。通过在裁切刀刃的端部设置边缘裁切边，并使二组裁切刀刃的边缘裁切边的切割轨迹互相交错，形成完整且连续的切痕。消除了由于二组裁切刀刃对不齐而产生毛边的问题，而由于边缘裁切边交错形成的尖角不会影响光学膜片的正常使用。

本实用新型的光学膜片裁切刀具实现了大尺寸光学膜片加工工艺，且消除了二组裁切刀刃配合产生的毛边问题，具有适用性广、生产效率高的特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种光学膜片裁切刀具不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的第一裁切刀刃的结构示意图；

图2是本实用新型的第二裁切刀刃的结构示意图；

图3是本实用新型的光学膜片切割轨迹示意图；

图4是本实用新型的光学膜片切割轨迹的局部放大图。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图2所示，本实用新型的一种光学膜片3裁切刀具，包括二组裁切刀刃1、2。附图中分别标识为第一裁切刀刃1和第二裁切刀刃2，该二组裁切刀刃均通过安装板进行固定，且裁切刀刃1、2的刀刃均成“Ω”形状。具体包括围设形成单侧开口矩形让位的三个矩形边11、21和端部弯折形成的边缘裁切边12、22；第一裁切刀刃1和第二裁切刀刃2的矩形让位开口方向相对，并沿光学膜片3输送方向相向设置，并组合形成矩形形状。矩形边11、21和边缘裁切边21、22之间设有弧形连接段。所述矩形边11、21设有若干折弯部。

还包括环形的冲孔刀刃13、23，该冲孔刀刃13、23设置于安装板上，该冲孔刀刃13、23依据光学膜片3的设计需要设置于所述矩形让位内部或裁切刀刃侧面。在裁切刀具冲压的同时，冲孔刀刃13、23在光学膜片3的中部形成4个定位孔34，在光学膜片3的侧面形成4个定位孔34。

以下结合附图3和附图4对本实用新型的裁切刀具切割形成的光学膜片3成品进行说明。第一裁切刀刃1形成切割轨迹31，第二裁切刀刃2形成切割轨迹32，切割轨迹31和切割轨迹32首尾相连，形成矩形线框。切割轨迹31和切割轨迹32的连接处通过边缘裁切边12、22的切割轨迹进行封闭，并形成尖角形状的切割轨迹33。定位孔34位于成品矩形线框的中部和四周。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种光学膜片裁切刀具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。