一种直立式电动扳手的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种直立式电动扳手。

背景技术：

目前采用锂电池方式的电动扳手整体结构为手枪式结构，这样的结构主要适合高度较高的工作位置，当需要旋紧或旋出的螺栓的位置处于地面上时（如需要旋紧或旋出位于舰船夹板上的螺栓时），需要操作人员蹲下，这样操作不是很方便。于是有人设计出一种直立式扳手，操作时不需要人员蹲下，虽然这种直立式扳手在一定程度上解决了一些问题，但仍然存在一些缺陷：当拧完一个螺栓需对另一个螺栓进行操作时，需要将直立式电动扳手整体提起来离开地面，移动不方便，多次提起扳手使操作者体力消耗较大，增加了劳动强度，而且每次使竖直式电动扳手下端的套筒对准待拧动螺栓时，需要将直立式电动扳手整体提起来离开地面进行多次对准，使用麻烦，操作者劳动强度大，效率低下。

因此，如何对现有的直立式电动扳手进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种直立式电动扳手，设置有移动支撑机构，使用时不需要将直立式电动扳手整体抬离地面即可移动，使用方便、省力、效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种直立式电动扳手，包括控制手柄、连接管、主壳体、动力输出组件、套筒，所述连接管上端与所述控制手柄固定连接，所述连接管下端与所述主壳体固定连接，所述动力输出组件设置在所述主壳体内，所述套筒设置在所述主壳体下方与所述动力输出组件连接，还包括移动支撑机构，所述移动支撑机构与所述主壳体滑动连接，所述移动支撑机构包括支撑架、限位筒、弹簧、万向脚轮，所述限位筒固定连接在所述支撑架上，所述限位筒套设在所述主壳体外并与所述主壳体形成滑移配合，所述限位筒下方的所述主壳体上固定设置有连接块，所述弹簧上端与所述支撑架固定连接，所述弹簧下端与所述连接块固定连接，所述万向脚轮安装在所述支撑架底端。

具体的，所述控制手柄上设置有启动开关、调速开关及换向开关。所述动力输出组件包括电池和电动机，所述电池与所述电动机连接，所述电动机下端的输出轴与所述套筒固定连接，所述电池设置在所述主壳体内。套设在所述主壳体外的所述限位筒能防止所述直立式电动扳手倾倒，所述主壳体通过所述弹簧与所述移动支撑机构连接，所述弹簧处于拉伸状态，不向下按压所述控制手柄时，所述弹簧在所述直立式电动扳手自身重力作用下处于自然拉伸状态，所述套筒离地面还有一定的距离，不影响所述直立式电动扳手的移动，当需要移动所述直立式电动扳手时，直接横向推动所述直立式电动扳手即可，不需要将所述直立式电动扳手整体抬离地面，由所述移动支撑机构承受所述直立式电动扳手的重量。移动所述直立式电动扳手使下端的套筒对准待拧动螺栓，向下按动所述控制手柄，使所述弹簧继续伸长，直至所述套筒套紧待拧动螺栓，启动所述直立式电动扳手即可完成对螺栓的操作。操作完成后，不再下压所述控制手柄，所述弹簧在自身弹力下向上缩回，所述套筒向上运动离开地面。

进一步地，所述限位筒设置在所述支撑架中部，所述支撑架与所述限位筒之间设置有镂空部。

具体的，设置所述镂空部，方便操作人员站立时通过所述镂空部观察所述套筒及螺栓位置。

进一步地，所述弹簧是及所述连接块的数量均为四个，且绕所述主壳体中心轴线均匀分布。

具体的，采用均匀分布的四个弹簧，能使所述移动支撑机构与所述主壳体连接更加稳固。

进一步地，所述万向脚轮的数量为四个。

具体的，采用四个所述万向脚轮，使所述移动支撑机构更加稳定，不易倾覆。

进一步地，所述连接管包括上连接管、下连接管、固定销，所述上连接管插装在所述下连接管内且与所述下连接管形成滑移配合，所述下连接管管壁上从上至下开设有多个沿所述下连接管径向布置的第一安装孔，所述上连接管管壁上开设有一个与所述第一安装孔相配合的第二安装孔，所述固定销穿过所述第一安装孔后插入所述第二安装孔内。

具体的，所述上连接管与所述下连接管通过所述固定销连接，所述固定销与所述第一安装孔及所述第二固定孔形成插拔配合，改变所述固定销的位置，即可实现所述连接管长度的调节，从而使所述直立式电动扳手适应于不同的工况。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种直立式电动扳手，设置有移动支撑机构，使用时不需要将直立式电动扳手整体抬离地面即可移动，使用方便、省力、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中移动支撑机构的左视图。

图3为图1中移动支撑机构的俯视图。

其中，控制手柄1，连接管2，主壳体3，套筒4，移动支撑机构5，上连接管21，下连接管22，固定销23，第一安装孔24，第二安装孔25，连接块31，支撑架51，限位筒52，弹簧53，万向脚轮54，镂空部55。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图3所示，一种直立式电动扳手，包括控制手柄1、连接管2、主壳体3、动力输出组件、套筒4，连接管2上端与控制手柄1固定连接，连接管2下端与主壳体3固定连接，动力输出组件设置在主壳体3内，套筒4设置在主壳体3下方与动力输出组件连接，作为本实用新型的改进，还包括移动支撑机构5，移动支撑机构5与主壳体3滑动连接，移动支撑机构5包括支撑架51、限位筒52、弹簧53、万向脚轮54，限位筒52固定连接在支撑架51上，限位筒52套设在主壳体3外并与主壳体3形成滑移配合，限位筒52下方的主壳体3上固定设置有连接块31，弹簧53上端与支撑架51固定连接，弹簧53下端与连接块31固定连接，万向脚轮54安装在支撑架51底端。

作为本实用新型更进一步的改进，限位筒52设置在支撑架51中部，支撑架51与限位筒52之间设置有镂空部55。弹簧53是及连接块31的数量均为四个，且绕主壳体3中心轴线均匀分布。万向脚轮54的数量为四个。连接管2包括上连接管21、下连接管22、固定销23，上连接管21插装在下连接管22内且与下连接管22形成滑移配合，下连接管22管壁上从上至下开设有多个沿下连接管22径向布置的第一安装孔24，上连接管21管壁上开设有一个与第一安装孔24相配合的第二安装孔25，固定销23穿过第一安装孔24后插入第二安装孔25内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。