一种高空作业防止工具坠落系统的制作方法

本实用新型涉及一种电力检修用工具，尤其是涉及一种高空作业防止工具坠落系统。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对电力的需求越来越大，使得检修作业越来越频繁，而在当前电力生产中，高空检修作业由于其特殊的工作性质，使检修人员在作业时使用的工具没有合适的平台放置，极易从空中掉落，给检修工作带来严重的安全隐患。目前，线路工杆上作业时，很容易习惯性违章，将脚扣、大卡钳等工具横搁在横担上，增加了事故发生的概率。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能够有效避免高空作业时工具不慎坠落的高空作业防止工具坠落系统。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种高空作业防止工具坠落系统，包括操作杆，所述的操作杆的顶部连接有顶板，所述的操作杆上靠近顶板处设置有与顶板对应的底板，所述的顶板上设置有内螺纹孔，所述的内螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述的螺纹杆靠近底板的一端设置有压板，所述的操作杆的底部通过连接绳连接有防坠保护装置，所述的防坠保护装置包括设置有壳盖和具有内腔的壳体，壳盖和壳体之间通过螺栓连接，壳体的内腔内壁上滑动连接设置有活塞，所述的活塞将内腔分隔成上腔和下腔，所述的活塞靠近下腔的一侧上连接有连接杆，所述的连接杆穿过壳盖并延伸至壳盖外部，所述的下腔内部围绕连接杆设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端抵在壳盖内壁上，所述的缓冲弹簧的另一端抵在活塞上，所述的连接杆远离壳体的一端连接有连接环，所述的连接环上安装有多个防脱落挂钩。操作杆的顶部连接有顶板，操作杆上靠近顶板处设置有与顶板对应的底板，顶板上设置有内螺纹孔，内螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上具有与内螺纹相配合的外螺纹，螺纹杆靠近底板的一端设置有压板，操作杆、顶板、压板和底板均由绝缘材料制成，当工作人员登上电线杆上进行检修时，先手握操作杆将横担卡入顶板与底板之间，然后转动螺纹杆，使得横担被压紧在压板与底板之间，实现装置在横担上的固定，操作杆的底部通过连接绳连接有防坠保护装置，防坠保护装置包括壳盖和具有内腔的壳体，壳盖和壳体之间通过螺栓连接，壳盖与壳体连接时，内腔呈封闭状态，内腔内具有空气等无毒气体，壳体的内腔内壁上滑动连接设置有活塞，活塞将内腔分隔成上腔和下腔，上腔和下腔均呈封闭状态，活塞靠近下腔的一侧上连接有连接杆，连接杆穿过壳盖并延伸至壳盖外部，连接杆与壳盖滑动连接，下腔内部围绕连接杆设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵在壳盖内壁上，缓冲弹簧的另一端抵在活塞上，缓冲弹簧在不受外力影响完全张开时，即活塞未受力时，上腔的长度小于下腔的长度，使得活塞受力时的可移动距离更加大，优化了防坠保护装置的保护性能，连接杆远离壳体的一端连接有连接环，连接环上安装有多个防脱落挂钩，根据实际需求设置防脱落挂钩的数量，防脱落挂钩可以用来固定脚扣、卡钳、扳手等工具，当工作人员使用完工具时，工具脱离手部，工具在重力作用下下落，然后带动连接杆和活塞下移，使得活塞压缩下腔内的气体的同时也压缩缓冲弹簧，减缓了工具下落的速度并且提供了一定的缓冲距离，防止工具下坠。

作为优选，所述的壳体的侧壁内部设置有连通上腔和下腔的气道，所述的气道上设置有安全阀。壳体的侧壁内部设置有连通上腔和下腔的气道，气道上设置有安全阀，工作前根据壳体可承受的最大气压设置好安全阀的安全值，当活塞压缩下腔内的气体时，下腔内气压增强，当气压持续增加达到设定的安全值时，安全阀打开，使得下腔内的气体可以通过气道流通到上腔内，防止壳体内部气压过大而造成爆炸等危险事故，提高了装置使用时的安全性。

作为优选，所述的活塞上设置有与内腔的侧壁接触的第一密封圈。活塞上设置有与内腔的侧壁接触的第一密封圈，能够提高上腔与下腔之间的密封性。

作为优选，所述的壳盖上围绕连接杆设置有第二密封圈。壳盖上围绕连接杆设置有第二密封圈，能够提高下腔的密封性能。

作为优选，所述的壳盖与壳体之间设置有第三密封圈。壳盖与壳体之间设置有第三密封圈，能够提高下腔的密封性能。

作为优选，所述的压板靠近底板的一侧设置有压紧槽，所述的压紧槽内滑动连接有压块，所述的压块和压紧槽之间通过压紧弹簧连接。压板靠近底板的一侧设置有压紧槽，压紧槽内滑动连接有压块，压块和压紧槽之间通过压紧弹簧连接，压块在不受其他外力情况下处于凸出于压板的位置处，这样当转动螺纹杆使得压板靠近底板时，压块首先碰到横担上，压紧弹簧能起到一定的缓冲减震的作用，使得整个装置受风力或其他外力影响而晃动时，装置能够更好的固定在横担上，防止脱落。

因此，本实用新型的一种高空作业防止工具坠落系统具备下述优点：本实用新型操作简单，使用方便，能够稳定快捷的固定在高空作业时的横担上，防坠保护装置的设计能够使得工具平缓的下落并能提供一定的缓冲距离，连接环上安装有多个防脱落挂钩，能够固定多种工具。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是本实用新型中防坠保护装置的结构示意剖视图。

附图3是本实用新型中压板的结构示意剖视图。

图示说明：1-旋转手柄，2-螺纹杆，3-顶板，4-操作杆，5-连接绳，6-内螺纹孔，7-限位弹簧，8-限位板，9-压板，10-底板，11-防坠保护装置，12-连接环，13-防脱落挂钩，14-壳体，15-安全阀，16-气道，17-上腔，18-活塞，19-壳盖，20-第一密封圈，21-缓冲弹簧，22-下腔，23-第三密封圈，24-第二密封圈，25-连接杆，26-压紧弹簧，27-压紧槽，28-压块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种高空作业防止工具坠落系统，包括操作杆4，操作杆4的顶部连接有顶板3，操作杆4上靠近顶板3处设置有与顶板3对应的底板10，顶板3上设置有内螺纹孔6，内螺纹孔6上螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2上具有与内螺纹相配合的外螺纹，螺纹杆2靠近底板10的一端设置有压板9，螺纹杆2远离顶板3的一端设置有旋转手柄1，旋转手柄1的设置方便转动螺纹杆2，省时省力,操作杆4、顶板3、压板9和底板10均由绝缘材料制成，当工作人员登上电线杆上进行检修时，先手握操作杆4将横担卡入顶板3与底板10之间，然后通过转动旋转手柄1来转动螺纹杆2，使得横担被压紧在压板9与底板10之间，实现装置在横担上的固定，压板9靠近底板10的一侧设置有压紧槽27，压紧槽27内滑动连接有压块28，压块28和压紧槽27之间通过压紧弹簧26连接，压块28在不受其他外力情况下处于凸出于压板9的位置处，这样当转动螺纹杆2使得压板9靠近底板10时，压块28首先碰到横担上，压紧弹簧26能起到一定的缓冲减震的作用，使得整个装置受风力或其他外力影响而晃动时，装置能够更好的固定在横担上，防止脱落，顶板3上远离操作杆4一端的靠近底板10的表面上铰接有限位板8，限位板8与顶板3之间连接有限位弹簧7，工作人员在移动操作杆4时，使得被横担对限位板8产生作用力，限位板8转动挤压限位弹簧7，当被横担完全进入压板9与底板10之间时，限位板8在限位弹簧7的作用下复位，能够防止横担滑脱，操作杆4的底部通过连接绳5连接有防坠保护装置11，防坠保护装置11包括壳盖19和具有内腔的壳体14，壳盖19和壳体14之间通过螺栓连接，壳盖19与壳体14连接时，内腔呈封闭状态，内腔内具有空气等无毒气体，壳盖19与壳体14之间设置有第三密封圈23，能够提高下腔22的密封性能，壳体14的内腔内壁上滑动连接设置有活塞18，活塞18将内腔分隔成上腔17和下腔22，上腔17和下腔22均呈封闭状态，活塞18上设置有与内腔的侧壁接触的第一密封圈20，能够提高上腔17与下腔22之间的密封性，活塞18靠近下腔22的一侧上连接有连接杆25，连接杆25穿过壳盖19并延伸至壳盖19外部，连接杆25与壳盖19滑动连接，壳盖19上围绕连接杆25设置有第二密封圈24，能够提高下腔22的密封性能，下腔22内部围绕连接杆25设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端抵在壳盖19内壁上，缓冲弹簧21的另一端抵在活塞18上，缓冲弹簧21在不受外力影响完全张开时，即活塞18未受力时，上腔17的长度小于下腔22的长度，使得活塞18受力时的可移动距离更加大，优化了防坠保护装置11的保护性能，连接杆25远离壳体14的一端连接有连接环12，连接环12上安装有多个防脱落挂钩13，根据实际需求设置防脱落挂钩13的数量，防脱落挂钩13可以用来固定脚扣、卡钳、扳手等工具，当工作人员使用完工具时，工具脱离手部，工具在重力作用下下落，然后带动连接杆25和活塞18下移，使得活塞18压缩下腔22内的气体的同时也压缩缓冲弹簧21，减缓了工具下落的速度并且提供了一定的缓冲距离，防止工具下坠。

壳体14的侧壁内部设置有连通上腔17和下腔22的气道16，气道16上设置有安全阀15，工作前根据壳体14可承受的最大气压设置好安全阀15的安全值，当活塞18压缩下腔22内的气体时，下腔22内气压增强，当气压持续增加达到设定的安全值时，安全阀15打开，使得下腔22内的气体可以通过气道16流通到上腔17内，防止壳体14内部气压过大而造成爆炸等危险事故，提高了装置使用时的安全性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。