一种新型自动化硅胶片裁片机的制作方法

本实用新型涉及硅胶按键制备领域，特别涉及一种新型自动化硅胶片裁片机。

背景技术：

硅胶按键是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜按键、镭雕按键、复位按键、home按键、pc按键、学习机按键、pos机按键、密码器按键、数码产品按键、p+r按键、贴片式硅胶按键等。

硅胶按键的制备需要经过胶炼、裁片等工艺，硅胶片裁片工艺如下：通过前序工艺将硅胶制成长形片状，并在其两面设置塑料薄膜(如图3所示)保存，通过裁片机将这一长形硅胶片裁剪成符合各种产品要求的小片。现有的裁片机在使用过程中常常发生裁剪效果不佳的问题；并且，现有的裁片机只是对薄膜内的硅胶片进行裁剪，经过裁片机后还需要人工对塑料薄膜进行裁剪，费时费力，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种新型自动化硅胶片裁片机，包括放卷轮、硅胶剪切刀片、还包括导向板、吸附移动装置、薄膜剪刀和收料机构；

所述导向板设置于放卷轮和硅胶剪切刀片之间；所述导向板的板面水平设置；所述硅胶剪切刀片另一侧设有所述薄膜剪刀；所述硅胶剪切刀片和薄膜剪刀之间设有吸附移动装置；所述吸附移动装置将硅胶片移动至薄膜剪刀处；所述吸附移动装置沿所述硅胶片长度方向往复运动；所述吸附移动装置相邻设置有收料机构；所述薄膜剪刀设于所述吸附移动装置和收料机构之间。

进一步地，所述薄膜剪刀包括薄膜剪切上刀片和薄膜剪切下刀片；所述薄膜剪切上刀片和薄膜剪切下刀片相对设置。

进一步地，所述吸附移动装置包括至少吸嘴、吸管、滑轨和滑块；所述滑轨沿硅胶片长度方向设置；所述滑轨上设有至少两个滑块；至少两个所述滑块上均连接有吸管；所述吸管上均设置有吸嘴；所述吸嘴上方的所述机架上设有长形通孔。

进一步地，所述长形通孔上方设有第一挡板。

进一步地，所述收料机构包括竖直挡板、水平移动板、第一气缸、第二气缸、升降台和收料框；

所述升降台顶部一侧设有第一气缸和第二气缸；所述述升降台顶部另一侧设有收料框；所述第一气缸和第二气缸依次沿竖直方向设置；所述收料框与第一气缸之间设有竖直挡板和水平移动板；所述竖直挡板与第一气缸连接；所述水平移动板与第二气缸连接；所述竖直挡板设于所述水平移动板上方。

进一步地，所述收料框可沿硅胶片长度方向移动。

进一步地，所述收料框设于流水线上。

进一步地，收料框为簸箕形。

本实用新型提供的新型自动化硅胶片裁片机，通过硅胶剪切刀片对硅胶进行剪切，然后再通过薄膜剪刀对已经进行硅胶剪切的位置进行薄膜剪切，通过两次的剪切，实现了硅胶片的自动化裁剪，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型自动化硅胶片裁片机剖面示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为硅胶片剖面示意图。

附图标记：

10 放卷轮 21 导向板 22 硅胶剪切刀片

31 第一挡板 32 吸嘴 33 吸管

34 滑轨 35 滑块 41 薄膜剪切上刀片

42 薄膜剪切下刀片 50 收料机构 51 竖直挡板

52 水平移动板 53 第一气缸 54 第二气缸

55 升降台 56 收料框 60 硅胶片

70 机架 71 长形通孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种新型自动化硅胶片裁片机，包括放卷轮10、硅胶剪切刀片22、还包括导向板21、吸附移动装置、薄膜剪刀和收料机构50；

所述导向板21设置于放卷轮10和硅胶剪切刀片22之间；所述导向板21的板面水平设置；所述硅胶剪切刀片22另一侧设有所述薄膜剪刀；所述硅胶剪切刀片22和薄膜剪刀之间设有吸附移动装置；所述吸附移动装置将硅胶片60移动至薄膜剪刀处；所述吸附移动装置沿所述硅胶片60长度方向往复运动；所述吸附移动装置相邻设置有收料机构50；所述薄膜剪刀设于所述吸附移动装置和收料机构50之间。

具体实施时，如图1所示，新型自动化硅胶片裁片机，包括放卷轮10、硅胶剪切刀片22、还包括导向板21、吸附移动装置、薄膜剪刀和收料机构50；

导向板21设置于放卷轮10和硅胶剪切刀片22之间；导向板21设置在硅胶剪切刀片22的切口处；导向板21的板面水平设置；通过导向板21的导向，能够将从放卷轮10上引出的硅胶片60的方向导向水平方向，避免硅胶片60由于一侧被放卷轮10拉起而导致硅胶剪切刀片22剪切不到位的问题；

通过硅胶剪切刀片22的硅胶片下垂(该处的机架70为阶梯形状)至设有长形通孔71的板面上；硅胶剪切刀片22另一侧设有薄膜剪刀；硅胶剪切刀片22和薄膜剪刀之间设有吸附移动装置；薄膜剪刀设于吸附移动装置和收料机构50之间；吸附移动装置将硅胶片60移动至薄膜剪刀处；吸附移动装置一部分穿过长形通孔71吸附于硅胶片60底部；吸附移动装置沿所述硅胶片60长度方向往复运动；吸附移动装置相邻设置有收料机构50，收料机构50的收料高度低于薄膜剪刀的剪切口；放卷轮10、硅胶剪切刀片22的下压装置、吸附移动装置、薄膜剪刀和收料机构50均与中央控制系统通讯连接；

进行剪切时，待剪切硅胶片60通过导向板21进入硅胶剪切刀片22下；硅胶剪切刀片22向下移动，对硅胶片60内的硅胶进行切割；切割完成后，硅胶片60继续往前运动，并且下垂至吸附移动装置上方，吸附移动装置对硅胶片60底面进行吸附；并带动硅胶片60移动至薄膜剪刀另一侧，且薄膜剪刀位于剪切硅胶片60已经进行硅胶剪切的位置；然后通过薄膜剪刀的咬合对薄膜塑料进行剪切；超出薄膜剪刀的硅胶片60的长度为实际产品需求的尺寸长度；被剪切的硅胶片60的片段掉入收料机构50内。

本实用新型实施例提供的新型自动化硅胶片裁片机，通过硅胶剪切刀片对硅胶进行剪切，然后再通过薄膜剪刀对已经进行硅胶剪切的位置进行薄膜剪切，通过两次的剪切，实现了硅胶片的自动化裁剪，提高了生产效率。

优选地，所述薄膜剪刀包括薄膜剪切上刀片41和薄膜剪切下刀片42；所述薄膜剪切上刀片41和薄膜剪切下刀片42相对设置。

优选地，所述吸附移动装置包括至少吸嘴32、吸管33、滑轨34和滑块35；所述滑轨34沿硅胶片60长度方向设置；所述滑轨34上设有至少两个滑块35；至少两个所述滑块35上均连接有吸管33；所述吸管33上均设置有吸嘴32；所述吸嘴32上方的所述机架70上设有长形通孔71。

具体实施时，如图1所示，吸附移动装置包括至少吸嘴32、吸管33、滑轨34和滑块35；滑轨34沿硅胶片60长度方向设置；滑轨34上设有至少两个滑块35；至少两个滑块35上均连接有吸管33；吸管33上均设置有吸嘴32；吸嘴32上方的机架70上的底部中间为位置设有长形通孔71；吸嘴32穿过长形通孔71与硅胶片60底部接触；若干吸嘴32与吸管33均与负压电机连接；负压电机与中央控制器通讯连接；吸嘴32的移动距离为实际产品需求的尺寸长度；

开始剪切时，硅胶片60端部位于薄膜剪刀处；位于硅胶片60运动方向最前端的吸嘴32吸附在薄膜剪刀的硅胶片60底部，当薄膜剪刀进行剪切时通过最前端的吸嘴32将硅胶片60端部固定；薄膜剪刀剪切完成后，最前端的吸嘴32与硅胶片60底部分离，位于滑轨34另一端的另一个吸嘴32带动硅胶片60向前移动至设定位置，则硅胶片60端部移出薄膜剪刀外，进入收料机构50内；然后位于硅胶片60运动方向最前端的吸嘴32重新吸附硅胶片60，另一个吸嘴则放开硅胶片并返回滑轨34另一端；重复以上步骤实现多次移动吸附及剪切。

优选地，所述长形通孔71上方设有第一挡板31。

具体实施时，长形通孔71上方设有第一挡板31。通过第一挡板31与吸嘴32之间的夹持作用，便于吸嘴32吸附在硅胶片60上。

优选地，所述收料机构50包括竖直挡板51、水平移动板52、第一气缸53、第二气缸54、升降台55和收料框56；

所述升降台55顶部一侧设有第一气缸53和第二气缸54；所述述升降台55顶部另一侧设有收料框56；所述第一气缸53和第二气缸54依次沿竖直方向设置；所述收料框56与第一气缸53之间设有竖直挡板51和水平移动板52；所述竖直挡板51与第一气缸53连接；所述水平移动板52与第二气缸54连接；所述竖直挡板51设于所述水平移动板52上方。

具体实施时，如图2所示，收料机构50包括竖直挡板51、水平移动板52、第一气缸53、第二气缸54、升降台55和收料框56；

升降台55顶部一侧设有第一气缸53和第二气缸54；述升降台55顶部另一侧设有收料框56；第一气缸53和第二气缸54依次沿竖直方向设置；收料框56与第一气缸53之间设有竖直挡板51和水平移动板52；竖直挡板51与第一气缸53连接；水平移动板52与第二气缸54连接；竖直挡板51设于水平移动板52上方。

收料时，被剪切完的硅胶片60的片段进入水平移动板52上；然后升降台55向下移动一定距离，保持整个收料机构50的收料位置低于薄膜剪刀的剪切口，便于剪切完的硅胶片60片段掉入收料机构50内；当水平移动板52上的硅胶片60片段积累到一定高度时，侧面的第一气缸53和第二气缸54分别带动竖直挡板51和水平移动板52相侧面移动至收料框56内；然后竖直挡板51位置不动，水平移动板52在第二气缸54的带动下往回抽离，待水平移动板52完全抽离出来后第一气缸53带动竖直挡板51往回运动，返回初始位置，等待下一次硅胶片60片段的进入。通过竖直挡板51和水平移动板52的结构设计，能够将堆叠的硅胶片的整齐地排放再收料框56内，节省了人工调整的工序，提高了生产效率。

优选地，所述收料框56可沿硅胶片60长度方向移动。

具体实施时，收料框56设置在流水线上，流水线沿硅胶片60长度方向设置，通过流水线带动收料框56沿硅胶片60长度方向移动。

优选地，所述收料框56设于流水线上。

优选地，收料框56为簸箕形。

具体实施时，收料框56为簸箕形，簸箕形能够方便竖直挡板51和水平移动板52的进入。

尽管本文中较多的使用了诸如放卷轮、导向板、硅胶剪切刀片、第一挡板、吸嘴、吸管、滑轨、滑块、薄膜剪切上刀片、薄膜剪切下刀片、收料机构、竖直挡板、水平移动板、气缸、升降台、收料框、硅胶片、机架和长形通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。