一种曲轴减震皮带轮加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种曲轴减震皮带轮加工用夹具。

背景技术：

在发动机工作的过程中为了保证发动机稳定的工作，通常使用到曲轴减震皮带轮，来保证电稳定的工作，在工作的过程中缓冲振动所带来的影响，而曲轴减震皮带轮由于为环形结构，在生产加工的过程中不易夹持，现有的夹具在夹持时通常在皮带轮较扁处进行夹持，在夹持时占据了皮带轮较大的面积，给后续加工带来了一些困难，为此我们提出一种曲轴减震皮带轮加工用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在夹持时通常在皮带轮较扁处进行夹持，在夹持时占据了皮带轮较大的面积，给后续加工带来了一些困难的缺点，而提出的一种曲轴减震皮带轮加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲轴减震皮带轮加工用夹具，包括底板，所述底板的顶端焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定座，固定座的座体设有圆形通孔，固定座在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆的一端焊接有转动板，转动板的一侧固定安装有第一固定板、滑轨和第二固定板，第一固定板的板体设有圆形通孔，第一固定板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，第二固定板的一侧设有圆形凹槽，双向螺杆的一端在圆形凹槽处与第二固定板转动连接，滑轨的一侧滑动连接有两组夹具装置，夹具装置包括滑动杆，滑动杆的杆体靠近转动板的一侧均设有螺纹通孔，滑动杆在螺纹通孔处与双向螺杆螺纹连接。

优选的，所述滑动杆的杆体外侧均固定安装有金属板，金属板相互靠近的一侧均设有螺纹凹槽，金属板远离转动板的一侧均设有滑动套管，滑动套管分别套设在滑动杆的外侧。

优选的，所述滑动套管靠近滑动套管的一侧均焊接有挤压板，挤压板呈环形，挤压板相互靠近的一侧设有圆形通孔，挤压板在圆形通孔处转动连接有固定螺栓，固定螺栓的一端在螺纹通孔处与金属板螺纹连接。

优选的，所述转动杆远离转动板的一端焊接有第一转动把手，双向螺杆远离第二固定板的一端焊接有第二转动把手。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过双向螺杆、滑轨、第二转动把手和滑动杆的设置，使得皮带轮从内圈进行抵触，得到的位置限定；

2、通过滑动套管、金属板、挤压板和固定螺栓的设置，使得皮带轮从较扁的方向得到夹持固定，使得夹持的效果更好。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好的对皮带轮进行夹持固定，且在夹持的过程中方便旋转，便于深加工的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲轴减震皮带轮加工用夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种曲轴减震皮带轮加工用夹具的夹具装置的主视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3第一转动把手、4转动杆、5固定座、6双向螺杆、7转动板、8第二转动把手、9第一固定板、10夹具装置、11滑轨、12第二固定板、13滑动杆、14滑动套管、15固定螺栓、16挤压板、17金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种曲轴减震皮带轮加工用夹具，包括底板1，底板1的顶端焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有固定座5，固定座5的座体设有圆形通孔，固定座5在圆形通孔处转动连接有转动杆4，转动杆4的一端焊接有转动板7，转动板7的一侧固定安装有第一固定板9、滑轨11和第二固定板12，第一固定板9的板体设有圆形通孔，第一固定板9在圆形通孔处转动连接有双向螺杆6，第二固定板12的一侧设有圆形凹槽，双向螺杆6的一端在圆形凹槽处与第二固定板12转动连接，滑轨11的一侧滑动连接有两组夹具装置10，夹具装置10包括滑动杆13，滑动杆13的杆体靠近转动板7的一侧均设有螺纹通孔，滑动杆13在螺纹通孔处与双向螺杆6螺纹连接，滑动杆13的杆体外侧均固定安装有金属板17，金属板17相互靠近的一侧均设有螺纹凹槽，金属板17远离转动板7的一侧均设有滑动套管14，滑动套管14分别套设在滑动杆13的外侧，滑动套管14靠近滑动套管14的一侧均焊接有挤压板16，挤压板16呈环形，挤压板16相互靠近的一侧设有圆形通孔，挤压板16在圆形通孔处转动连接有固定螺栓15，固定螺栓15的一端在螺纹通孔处与金属板17螺纹连接，转动杆4远离转动板7的一端焊接有第一转动把手3，双向螺杆6远离第二固定板12的一端焊接有第二转动把手8。

工作流程：首先通过将曲轴减震皮带轮的内圈套设在两组滑动杆13的外侧，接着通过旋转第二转动把手8，使得双向螺杆6旋转，从而使得滑动杆13沿着滑轨11运动，最终滑动杆11从内圈对皮带轮进行抵触，实现初步的位置限定，接着通过滑动滑动套管14，使得挤压板16与金属板17对皮带轮进行夹紧，通过旋转固定螺栓15使得夹紧的效果得到提升，实现皮带轮的夹紧固定，通过旋转第一转动把手3，从而实现皮带轮的旋转，方便深加工的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。