一种平行移动防撞板制备工作台的制作方法

本实用新型涉及防撞板制备，尤其涉及一种平行移动防撞板制备工作台。

背景技术：

如图5所示，平行移动防撞板包括本体和支座，支座、本体之间通过转动臂连接，转动臂包括主臂和转臂，转动臂的一端与支座转动连结，另一端与本体转动连接，现有厂房内的工作台，在平行移动防撞板制备过程中无法调节平台的水平度，工作台不是水平的将会导致转动臂、支座、本体上安装铸件时，铸件的垂直度、平行度达不到施工标准，并且使用激光仪校准时，由于基准面不是水平的校准的结果也容易出现误差，制备完成后的平行移动防撞板，本体、支座、转动臂之间无法通过转轴进行连接。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种平行移动防撞板制备工作台，能够快速将支撑台的工作面调节至水平状态。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种平行移动防撞板制备工作台，包括底座，设置于底座顶端的支撑台以及用于调节支撑台的水平度的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括若干设置于底座、支撑台之间的高度调节装置以及设置于支撑台上的水准仪；

进一步的，所述支撑台包括支撑架，所述支撑架的底端与高度调节装置连接，所述支撑架的顶端设置第一支撑板；

进一步的，所述底座包括支撑座，所述支撑座的顶端设置第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与高度调节装置连接。

进一步的，所述高度调节装置包括丝母，所述丝母的一端套设设置有正丝的第一丝杆、另一端套设设置有反丝的第二丝杆，所述第一丝杆与支撑台连接，所述第二丝杆与底座连接。

进一步的，所述第二支撑板的顶端相对位于支撑台四周设置限位板。

进一步的，所述支撑台为矩形，所述高度调节装置置于支撑台的对角或四个角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节机构能够快速将支撑台的工作面调节至水平状态，方便在支撑台上制备平行移动防撞板时提供一个水平的工作面，减少各部件安装及使用激光仪校准时的误差，转动臂、支座、本体上安装铸件后，铸件的垂直度、平行度能够达到施工标准，可直接安装。

2、本实用新型调节机构包括若干设置于底座、支撑台之间的高度调节装置以及设置于支撑台上的水准仪，通过高度调节装置调节支撑台的水平度，然后使用水准仪进行校准，能够方便快递的将支撑台调节至水平状态。

3、本实用新型支撑台包括支撑架，所述支撑架的底端与高度调节装置连接，所述支撑架的顶端设置第一支撑板，以保证工作面的平整，便于将平行移动防撞板的各部件置于第一支撑板上。

4、本实用新型底座包括支撑座，所述支撑座的顶端设置第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与高度调节装置连接，能够方便高度调节装置的安装。

5、本实用新型第二支撑板的顶端相对位于支撑台四周设置限位板，增加支撑台的稳定性。

6、本实用新型高度调节装置包括丝母，所述丝母的一端套设设置有正丝的第一丝杆、另一端套设设置有反丝的第二丝杆，所述第一丝杆与支撑台连接，所述第二丝杆与底座连接，优选的支撑台为矩形，所述高度调节装置置于支撑台的对角或四个角处，旋转丝母使得水准仪均处于水平状态，即支撑台达到水平状态。

附图说明

图1为工作台的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为支撑架的结构示意图；

图4为高度调节装置的结构示意图；

图5为平行移动防撞板的结构示意图。

附图中所示标号，1、本体；2、支撑臂B；3、主臂；4、转臂；6、支撑臂A；20、激光仪；22、底座；23、第二支撑板；24、支撑架； 25、第一支撑板；26、丝母；27、第一丝杆；28、第二丝杆；29、限位板。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种平行移动防撞板制备工作台，包括底座，设置于底座顶端的支撑台以及用于调节支撑台的水平度的调节机构。通过调节机构能够快速将支撑台的工作面调节至水平状态，方便在支撑台上制备平行移动防撞板，确保转动臂、支座、本体上安装铸件后，铸件的垂直度、平行度达到安装要求。

进一步的，如图1、图2所示，所述调节机构包括若干设置于底座、支撑台之间的高度调节装置以及设置于支撑台上的水准仪，通过高度调节装置调节支撑台的水平度，然后使用水准仪进行校准，能够方便快递的将支撑台调节至水平状态。

进一步的，如图3所示，所述支撑台包括支撑架，所述支撑架的底端与高度调节装置连接，所述支撑架的顶端设置第一支撑板，第一支撑板表面光滑，以保证工作面的平整，便于将平行移动防撞板的各部件置于第一支撑板上。

进一步的，如图2所示，所述底座包括支撑座，所述支撑座的顶端设置第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与高度调节装置连接，能够方便高度调节装置的安装。

进一步的，如图1、图2所示，所述第二支撑板的顶端相对位于支撑台四周设置限位板，增加支撑台的稳定性。

进一步的，如图4所示，所述高度调节装置包括丝母，所述丝母的一端套设设置有正丝的第一丝杆、另一端套设设置有反丝的第二丝杆，所述第一丝杆与支撑台连接，所述第二丝杆与底座连接，旋转丝母使得水准仪均处于水平状态，即支撑台达到水平状态。

进一步的，如图2所示，所述支撑台的横截面为矩形，所述高度调节装置置于支撑台的对角或四个角处，能够有利于快速将支撑台调节至水平状态。

实施例1：

一种平行移动防撞板制备工作台，包括底座22，设置于底座22顶端的支撑台以及用于调节支撑台水平度的调节机构，设置于支撑台四周的若干个激光仪20。所述调节机构包括若干设置于底座22、支撑台之间的高度调节装置以及设置于支撑台上的水准仪，水准仪与支撑台固定连接或可拆卸连接或直接放置在支撑台上。所述高度调节装置包括丝母 26，所述丝母26的一端套设设置有正丝的第一丝杆27、另一端套设设置有反丝的第二丝杆28，所述第一丝杆27与支撑台连接，所述第二丝杆28与底座22连接。

所述支撑台包括支撑架24，所述支撑架24的底端与高度调节装置连接，在本实施例中支撑架24的底端与第一丝杆27连接，所述支撑架 24的顶端设置第一支撑板25；

所述底座包括支撑座，所述支撑座的顶端设置第二支撑板23，所述第二支撑板23的顶端与第一丝杆27连接，所述第二支撑板23的顶端相对位于支撑台四周设置限位板29。

下述举例对平行移动防撞板制备工作台的安装过程进行说明：

第一支撑板、第二支撑板均为20-40mm厚的钢板；

S1：根据防撞板大小，建造底座或选取工厂内合适的平台作为工作台的底座，并在平台上铺20-40mm厚的钢板，以保证工作平台的平整；

S2：使用槽钢制备支撑架，支撑架横截面积小于底座的横截面积；

S3：底座、支撑架上下设置，并通过高度调节装置连接；

S4：在槽钢上铺一层20-40mm厚的钢板，便于将平行移动防撞板的各部件置于步骤S1的钢板上；

S5：将2-4台水准仪放置在支撑台的钢板上，优选在支撑台的四个角上分别放置水准仪；水准仪位于工作台的四角，可将其固定在四角，也可不固定。

发现支撑台的钢板没有达到水平状态，调节高度调节装置，旋转丝母使得四个角上的水准仪均处于水平状态，即钢板达到水平状态。

优选的，支撑台为矩形，所述高度调节装置置于支撑台的对角或四个角。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。