pvc电气配线槽后期打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电气配套设备领域，尤其涉及pvc电气配线槽后期打孔装置。

背景技术：

Pvc材质的配线槽，具有绝缘、防弧和阻燃自息等特点，主要用于布线设置，起到防护的作用。由于配线槽中的安装孔均是出厂前就已经设定好，而且配置数量也较少；在安装使用后，根据后期不同的特殊需求，需要对其增加打孔，且配线槽需要的孔洞形状也各有不同，因此打孔并不一概适用电钻就可完成。而冲压打孔虽然可以加工出多种孔洞，但是配线槽有时安装在设备内部，会对设备产生震动，影响设备的正常运行。且后期打孔时，还需要防止已经布设线缆受到损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种pvc电气配线槽后期打孔装置，对需要打孔位置的配线槽两侧进行承托，通电后对烙铁芯加热，并将热传递给穿孔模具，对配线槽进行穿孔。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。

本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体和通孔，壳体为内部中空的方体结构，在壳体的外部包裹有绝缘层，在壳体的顶面与底面均开设有相对的圆形通孔，在壳体的上下两通孔内穿插设置有套管，所说的套管通过轴承与通孔相接，套管的上下两端均在壳体的外部裸露；在壳体下方的套管外壁上，对称设置有向套管底端下方的两侧分别延伸的弧形拨线爪；穿过套管设置有加热装置，所说的加热装置包括有手柄、支撑管和烙铁芯，在手柄的底端面一体设置有向下竖直延伸的支撑管，在支撑管的管壁上开设有散热孔，在支撑管内设置有与外部电源电连接的烙铁芯，在支撑管的底端，设置有延伸进支撑管内，并与烙铁芯相接的连接件，所说的连接件呈圆柱型，在连接件的外壁设置有螺纹；与连接件螺接有配套的穿孔金属模具。

进一步的，在壳体的一组相对面上，固定设置有错落相对的支撑板，在支撑板上开设有滑槽，在滑槽内滑动设置有用以承托配线槽底部的承托单元。

进一步的，所述的承托单元包括有螺栓、连接块和托板，在滑槽内滑动设置有螺栓，在支撑板的下方设置有连接块，在连接块上设置有与螺栓相配合的螺孔，旋紧螺栓以将支撑板固定在螺栓的螺帽部分与连接块之间，在连接块侧面的底部固定设置有向外侧水平延伸的硬质托板，所说的托板呈片状。

进一步的，在套管的内壁底部固定设置有第二挡块，所说的第二挡块为圆环状。

进一步的，在手柄的外壁下部设置有第一挡块，所说的第一挡块呈圆环状，第一挡块的直径小于套管的内径。

进一步的，在套管内的支撑管上，并在第一挡块与第二挡块之间套设有压缩弹簧。

本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，对需要打孔位置的配线槽两侧进行承托，通电后对烙铁芯加热，并传递给穿孔模具，对配线槽进行穿孔。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。

附图说明

附图1为本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的结构示意图，附图2为本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的局部俯视图，附图3为本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的承托部分示意图，附图4为本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的拨线爪示意图，附图5为本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置的加热装置示意图。

1－壳体 2－套管 3－加热装置 4－第一挡块 5－压缩弹簧6－支撑板 7－螺栓 8－连接块 9－托板 10－第二挡块 11－拨线爪 12－滑槽 13－通孔 14－手柄 15－散热孔 16－支撑管 17－连接件。

具体实施方式

现参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，包括有壳体1、套管2、加热装置3、第一挡块4、压缩弹簧5、支撑板6、螺栓7、连接块8、托板9、第二挡块10、拨线爪11、滑槽12、通孔13、手柄14、散热孔15、支撑管16和连接件17，壳体1为内部中空的方体结构，在壳体1的外部包裹有绝缘层，防滑的同时可以隔热，便于手持。在壳体1的一组相对面上，固定设置有错落相对的支撑板6，在支撑板6上开设有滑槽12，在滑槽12内滑动设置有承托单元，所说的承托单元包括有螺栓7、连接块8和托板9，在滑槽12内滑动设置有螺栓7，在支撑板6的下方设置有连接块8，在连接块8上设置有与螺栓7相配合的螺孔，旋紧螺栓7以将支撑板6固定在螺栓7的螺帽部分与连接块8之间，在连接块8侧面的底部固定设置有向外侧水平延伸的硬质托板9，所说的托板9呈片状，将托板9插入配线槽与固定墙面之间的缝隙处，对配线槽进行承托，便于后期对托板9之间的配线槽部分进行打孔操作。也就是说，两侧的托板9与支撑板6分别通过连接块8与螺栓7的硬限位固定，将设备整体固定于配线槽壳体上。在壳体1的顶面与底面均开设有相对的圆形通孔13，在通孔13内转动设置有套管2，所说的套管2通过轴承与通孔13相接，套管2的上下两端均在壳体1的外部裸露。在壳体1下方裸露的套管2外壁上，对称设置有向套管2底端下方的两侧分别延伸的弧形拨线爪11，套管2调整角度后将拨线爪11伸入线缆中并旋转，可将线缆向外侧拨开，也就是将打孔位置处的线缆，向一侧拨开，防止对打孔位置遮挡。在套管2的内壁底部固定设置有第二挡块10，所说的第二挡块10为圆环状。穿过套管2设置有加热装置3，所说的加热装置3包括有第一挡块4、手柄14、支撑管16和烙铁芯，在手柄14的外壁下部设置有第一挡块4，所说的第一挡块4呈圆环状，第一挡块4的直径小于套管2的内径。在手柄14的底端面一体设置有向下竖直延伸的支撑管16，在支撑管16的管壁上开设有散热孔15，在支撑管16内设置有与外部电源电连接的烙铁芯，在支撑管16的底端，设置有延伸进支撑管16内，并与烙铁芯相接的连接件17，所说的连接件17呈圆柱型，在连接件17的外壁设置有螺纹。与连接件17螺接有配套的穿孔金属模具，所说的穿孔金属模具根据实际操作中需要的孔洞选择，在金属模具上一体铸造有与连接件17螺纹相配套的螺母，通过螺母将金属模具螺接在连接件17上。通电的烙铁芯使连接件17升温，与连接件17螺接的金属模具进而被加热，对pvc材质的配线槽进行穿透，加工出理想形状的孔洞。在套管2内的支撑管16上，并在第一挡块4与第二挡块10之间套设有压缩弹簧5，防止通电后的加热装置3会直接与配线槽相接触，熔化其他的电器配件。

使用本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，首先在连接件17上旋紧需要的金属模具，将壳体1放置在配线槽需要穿孔位置的上方，将托板9插入配线槽与墙面的缝隙中并加以固定，两拨线爪11伸入线缆中并转动套筒，拨线爪11将两侧的线缆向两侧拨开；通电对烙铁芯进行加热，待温度升高后，向下按压手柄14使模具与配线槽接触，从而对配线槽加工出理想槽孔，压缩弹簧5将第一挡块4向上弹起，使模具离开配线槽。

本实用新型所述的pvc电气配线槽后期打孔装置，对需要打孔位置的配线槽两侧进行承托，通电后对烙铁芯加热，并传递给穿孔模具，对配线槽进行穿孔。实现了不同孔洞形状的穿孔操作，并避免了对设备产生强烈的震动，并防止打孔操作中，对线缆造成破损。