一种泡棉生产设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种泡棉生产设备。

背景技术：

申请号为201720791832.9公开了一种发泡棉片材自动裁切机，包括裁切台和设置在所述裁切台上的裁切装置，所述裁切台上设有将发泡棉片材压在所述裁切面上的压紧装置和输送发泡棉片材移动的送料装置，所述压紧装置分设在所述裁切装置的前后两侧，所述送料装置设置在所述裁切装置于所述压紧装置之间，裁切装置包括裁切刀、驱动裁切刀转动的电机以及驱动所述裁切刀移动的驱动机构，在现有的生产中，泡棉在生产完成之后，泡棉都需要进行切割，现有的泡棉片材一般由人工裁剪，由于发泡棉厚度较厚、材质软，在裁片时裁剪方向容易走偏，不易把控，导致片材裁剪公差较大，容易出现不良品，品质得不到保证，裁片时规格调整难，整体操作繁琐，人工速度慢，跟不上出片节奏，生产效率低，于是我们提出一种泡棉生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡棉生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，一个固定槽的底部内壁上开设有连接孔，所述底板的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至连接孔的外侧并固定安装有转杆，两个固定槽的顶部内壁上均开设有圆孔，转杆的顶端延伸至圆孔的外侧并固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动安装有同一个皮带，两个固定槽相互远离的一侧内壁均开设有连接槽，所述转杆上螺纹连接有升降座，两个升降座相互远离的一侧均延伸至连接槽内，两个升降座相互靠近的一侧均延伸至固定槽的外侧且升降座的底部均开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，滑动座的底部延伸至凹槽的外侧，滑动座的顶部开设有卡槽，所述升降座的顶部开设有多个通孔，通孔内活动安装有卡块。

优选的，所述升降座的顶部开设有螺纹孔，升降座通过螺纹孔与转杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，所述滑动座的一侧开设有滑孔，滑动座通过滑孔与固定杆滑动连接。

优选的，所述卡块的顶部延伸至通孔的外侧并固定安装有把手，卡块的底部延伸至通孔的外侧并与卡槽相适配。

优选的，所述底板的顶部放置有泡棉本体，两个连接板上固定安装有同一个方板，方板的底部固定安装有自动裁切机，自动裁切机与泡棉本体相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机、转杆、皮带轮、皮带、升降座的相配合，能够完成对泡棉本体上下方向的固定，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转杆转动，因为转杆与升降座螺纹连接，所以转杆转动带动升降座升降，升降座升降从而能够完成对泡棉本体上下方向的固定；

通过滑动座、卡槽、卡块、的相配合，能够完成对泡棉本体左右方向的固定，当升降座升降到合适的位置时，推动滑动座，当两个滑动座卡紧泡棉本体时，此时推动卡块，使得卡块的底端卡入卡槽内，从而完成对滑动座的固定，滑动座固定从而完成对泡棉本体左右方向的固定。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对泡棉本体进行固定，使得再对泡棉本体切割时泡棉本体不易偏位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡棉生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡棉生产设备中A部分的结构示意图。

图中：1底板、2连接板、3固定槽、4转杆、5伺服电机、6连接槽、7皮带轮、8皮带、9圆孔、10升降座、11螺纹孔、12凹槽、13固定杆、14通孔、15卡块、16滑动座、17卡槽、18泡棉本体、19自动裁切机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种泡棉生产设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有固定槽3，一个固定槽3的底部内壁上开设有连接孔，底板1的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴延伸至连接孔的外侧并固定安装有转杆4，两个固定槽3的顶部内壁上均开设有圆孔9，转杆4的顶端延伸至圆孔9的外侧并固定套设有皮带轮7，两个皮带轮7上传动安装有同一个皮带8，两个固定槽3相互远离的一侧内壁均开设有连接槽6，转杆4上螺纹连接有升降座10，两个升降座10相互远离的一侧均延伸至连接槽6内，两个升降座10相互靠近的一侧均延伸至固定槽3的外侧且升降座10的底部均开设有凹槽12，凹槽12的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆13，固定杆13上滑动安装有滑动座16，滑动座16的底部延伸至凹槽12的外侧，滑动座16的顶部开设有卡槽17，升降座10的顶部开设有多个通孔14，通孔14内活动安装有卡块15，通过伺服电机5、转杆4、皮带轮7、皮带8、升降座10的相配合，能够完成对泡棉本体18上下方向的固定，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转杆4转动，因为转杆4与升降座10螺纹连接，所以转杆4转动带动升降座10升降，升降座10升降从而能够完成对泡棉本体18上下方向的固定，通过滑动座16、卡槽17、卡块15、的相配合，能够完成对泡棉本体18左右方向的固定，当升降座10升降到合适的位置时，推动滑动座16，当两个滑动座16卡紧泡棉本体18时，此时推动卡块15，使得卡块15的底端卡入卡槽17内，从而完成对滑动座16的固定，滑动座16固定从而完成对泡棉本体18左右方向的固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对泡棉本体18进行固定，使得再对泡棉本体18切割时泡棉本体18不易偏位。

本实用新型中，升降座10的顶部开设有螺纹孔11，升降座10通过螺纹孔11与转杆4螺纹连接，螺纹孔11的侧壁上设有内螺纹，转杆4上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，滑动座16的一侧开设有滑孔，滑动座16通过滑孔与固定杆13滑动连接，卡块15的顶部延伸至通孔的外侧并固定安装有把手，卡块15的底部延伸至通孔的外侧并与卡槽17相适配，底板1的顶部放置有泡棉本体18，两个连接板2上固定安装有同一个方板，方板的底部固定安装有自动裁切机19，自动裁切机19与泡棉本体18相配合，通过伺服电机5、转杆4、皮带轮7、皮带8、升降座10的相配合，能够完成对泡棉本体18上下方向的固定，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转杆4转动，因为转杆4与升降座10螺纹连接，所以转杆4转动带动升降座10升降，升降座10升降从而能够完成对泡棉本体18上下方向的固定，通过滑动座16、卡槽17、卡块15、的相配合，能够完成对泡棉本体18左右方向的固定，当升降座10升降到合适的位置时，推动滑动座16，当两个滑动座16卡紧泡棉本体18时，此时推动卡块15，使得卡块15的底端卡入卡槽17内，从而完成对滑动座16的固定，滑动座16固定从而完成对泡棉本体18左右方向的固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对泡棉本体18进行固定，使得再对泡棉本体18切割时泡棉本体18不易偏位。

工作原理：当需要对泡棉本体18进行切割时，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转杆4转动，因为转杆4与升降座10螺纹连接，所以转杆4转动带动升降座10升降，升降座10升降从而能够完成对泡棉本体18上下方向的固定，当升降座10升降到合适的位置时，推动滑动座16，当两个滑动座16卡紧泡棉本体18时，此时推动卡块15，使得卡块15的底端卡入卡槽17内，从而完成对滑动座16的固定，滑动座16固定从而完成对泡棉本体18左右方向的固定，当泡棉本体18完成固定后，启动自动裁切机19对泡棉本体进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。