一种切割夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种切割夹具。

背景技术：

精铸铸造作为一种近净形材料成型工艺，已经被广泛运用于汽车零配件的生产。在运用此工艺生产小微零件时，一个模头浇道上会密集粘接很多蜡型，浇铸时，为了提高出品率，经过型腔体积计算，所用熔材刚好会充满零件及部分浇道且达到补缩效果而不余留过多非零件部分。但是正因零件的多样化且模头无可靠的手持部分，进行零件与模头切割分离作业时，就存在相当大的安全隐患，稍有不慎便会切伤作业人员的手指。而针对不同零件开发不同的工装夹具成本又太高，所以，需要一种实用新型的模头夹具来有效消除这一隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种切割夹具，其特征在于，它包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂左右对称设置，所述第一夹臂和第二夹臂的后端通过锁扣连接，所述第一夹臂的前端倾斜向右弯折设有第一倾斜部，所述第二夹臂的前端倾斜向左弯折设有第二倾斜部，所述第一倾斜部和第二倾斜部对称设置，所述第一倾斜部的前端与第三夹臂的后端连接，所述第二倾斜部的前端与第四夹臂的后端连接，所述第三夹臂和第四夹臂左右对称设置，所述第三夹臂的前端向右弯折设有第一转动部，所述第四夹臂的前端向左弧状弯折设有第二转动部，所述第一转动部和第二转动部上下依次且交叉设置，所述第一转动部的上部设有下槽体，所述第二转动部的下部设有上槽体，所述下槽体和上槽体贯穿设有铆钉，所述第一转动部和第二转动部通过铆钉转动连接，所述第一转动部的前端向左弯折设有第五夹臂，所述第二转动部的前端向右弯折设有第六夹臂，所述第五夹臂的前端设有第一夹爪，所述第六夹臂的前端设有第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪相向对称设置。

进一步地，所述第一转动部与第三夹臂、第一转动部与第五夹臂的连接处均设有圆弧弯折；所述第二转动部与第四夹臂、第二转动部与第六夹臂的连接处均设有圆弧弯折。

进一步地，所述第一倾斜部与第一夹臂、第一倾斜部与第三夹臂的连接处均设有圆弧弯折；所述第二倾斜部与第二夹臂、第二倾斜部与第四夹臂的连接处均设有圆弧弯折。

进一步地，所述第一夹爪和第二夹爪沿左右方向的截面呈凹字形。

进一步地，所述第一夹爪和第二夹爪的前端弯折且相向延伸，所述第一夹爪和第二夹爪沿上下方向的截面呈相向设置的L形。

本实用新型的优点在于：运用剪刀式结构，支点部分由铆钉提供强度，夹紧臂和夹爪一体锻造而成，夹臂末端做“S”弯处理，留下安全空间，消除夹手隐患；使用时，手持夹具后端的夹紧臂，张开夹爪，夹持模头部分，稍用力便可夹紧，夹爪的结构使得夹紧后模头可进行平移和反转，满足不同方向的零件切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施时夹取的模头示意图。

附图标记：

1第一夹臂2第二夹臂3锁扣

4第一倾斜部5第二倾斜部6第三夹臂

7第四夹臂8第一转动部9第二转动部

10下槽体11上槽体12铆钉13第五夹臂

14第六夹臂15第一夹爪16第二夹爪

17圆弧弯折18模头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种切割夹具，其特征在于，如图1所示，它包括第一夹臂1和第二夹臂2，所述第一夹臂1和第二夹臂2左右对称设置，所述第一夹臂1和第二夹臂2的后端通过锁扣3连接，锁扣3在该夹具不用时，锁紧第一夹臂1和第二夹臂2，所述第一夹臂1的前端倾斜向右弯折设有第一倾斜部4，所述第二夹臂2的前端倾斜向左弯折设有第二倾斜部5，所述第一倾斜部4和第二倾斜部5对称设置，所述第一倾斜部4的前端与第三夹臂6的后端连接，所述第二倾斜部5的前端与第四夹臂7的后端连接，所述第三夹臂6和第四夹臂7左右对称设置，所述第三夹臂6的前端向右弯折设有第一转动部8，所述第四夹臂7的前端向左弧状弯折设有第二转动部9，如图2所示，所述第一转动部8和第二转动部9上下依次且交叉设置，所述第一转动部8的上部设有下槽体10，所述第二转动部9的下部设有上槽体11，所述下槽体10和上槽体11贯穿设有铆钉12，所述第一转动部8和第二转动部9通过铆钉12转动连接。

所述第一转动部8的前端向左弯折设有第五夹臂13，所述第二转动部9的前端向右弯折设有第六夹臂14，所述第五夹臂13的前端设有第一夹爪15，所述第六夹臂14的前端设有第二夹爪16，所述第一夹爪15和第二夹爪16相向对称设置。

所述第一转动部8与第三夹臂6、第一转动部8与第五夹臂13的连接处均设有圆弧弯折17；所述第二转动部9与第四夹臂7、第二转动部9与第六夹臂14的连接处均设有圆弧弯折17。所述第一倾斜部4与第一夹臂1、第一倾斜部4与第三夹臂6的连接处均设有圆弧弯折17；所述第二倾斜部5与第二夹臂2、第二倾斜部5与第四夹臂7的连接处均设有圆弧弯折17，圆弧弯折17相比于尖角弯折更安全，不会割伤，且具有足够的韧性和强度。

所述第一夹爪15和第二夹爪16沿左右方向的截面呈凹字形，所述第一夹爪15和第二夹爪16的前端弯折且相向延伸，所述第一夹爪15和第二夹爪16沿上下方向的截面呈相向设置的L形，如图3所示，第一夹爪15和第二夹爪16的形状与模头18的形状吻合，夹爪部分的弧口避开模头18的上部残留钢，夹持模头18的肩部，夹爪开口大小和弯曲角度均根据模头18肩部尺寸设计，工作时完全吻合，作业人员手持第一夹臂1和第二夹臂2末端，稍用力即可夹紧第一夹爪15和第二夹爪16，不会出现模头18松动和滑落，如此便可以把未将零件分离的模头18送至切割工作位置进行切割作业，不同模头爪上的零件切割方向不同，受力点不同，由于夹具的灵活性，远距离便可以用手作调整，达到最佳切割效果，同时由于手不再直接抓持模头18的上部而远离切割砂轮片，便不会有砂轮片切伤手指的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。