一种豆干切片装置的制作方法

本实用新型涉及豆干加工设备领域，尤其是涉及一种豆干切片装置。

背景技术：

豆干是一种豆腐的再加工制品，营养丰富，不易变质，传统豆干制品形状和尺寸较大，不易携带，且在食用前需要切成小片，不便于食用，现有技术中为了解决这一问题人们开发出了豆干小袋真空包装，既便于储存，也解决了食用不便的问题，但是现有豆干切片均是由人工将整片豆干切成小片，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种豆干切片装置，其优点是：通过切片装置自动将豆干切成小片，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种豆干切片装置，包括基架和滑动连接在基架上的工作框，所述工作框内设有若干纵横分布的模刀，各个所述模刀均高于工作框，所述基架上设有两个相互平行的竖杆，两个所述竖杆远离基架的一端通过通过横杆连接有气缸，所述气缸活塞杆上连接有模板，所述基架下方设有与模板相对应的皮带输送机。

通过采用上述技术方案，操作者先将豆干放置在模刀上，然后推动工作框至模板下方，启动气缸，气缸活塞杆带动模板下压豆干，从而使豆干被模刀分割成小片并从若干模刀形成的方格槽内掉落至皮带输送机上，皮带输送机将豆干传送至下一道工序，方便快捷，豆干被自动切成小片，无需操作者手动切片，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述基架下方设有倾斜的导向板。

通过采用上述技术方案，豆干被切成小片后掉落在倾斜的导向板上，然后沿着导向板下滑至皮带输送机上，减小了豆干洒落到皮带输送机外的情况。

本实用新型进一步设置为：所述模板上设有多个支撑杆，每个所述竖杆均对应两个支撑杆且两个支撑杆关于竖杆对称分布，所述支撑杆的一端延伸出模板外，且在伸出的一端转动连接有与竖杆抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，当模板上下移动时，滚轮亦沿竖杆滚动，既起到了对模板移动的导向作用，又减小了模板移动时出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设有两个相互平行的导轨，所述工作框上设有在导轨内滑动的滑块，所述基架的一端设有卷扬机，另一端的侧壁上滑动连接沿基架高度方向移动的配重块，所述卷扬机的卷筒上缠绕有第一牵引绳，所述配重块上连接有第二牵引绳，所述第一牵引绳和第二牵引绳的一端均与其中一个所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，卷扬机启动，第一牵引绳被缠绕在卷筒上，从而拉动滑块沿导轨移动，使得工作框移动至模板下方，同时滑块通过第二牵引绳带动配重块上移，气缸启动，带动模板下压进行切片工作；切片结束后卷扬机反转，配重块通过第二牵引绳拉动滑块回移，使得工作框移动至原先位置，简单方便，节省了时间。

本实用新型进一步设置为：所述模板上设有供气缸活塞杆插入的套筒，所述气缸的活塞杆上设有用于固定套筒的固定件。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆通过固定件与套筒可拆卸连接，方便了操作者对模板进行拆卸、更换和清洗。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括两个设置在气缸活塞杆上的固定杆和两个设置在套筒上的竖槽，两个所述竖槽远离套筒筒口的一端均开设有横槽，所述横槽的一端通过压缩弹簧连接有压块；当所述压缩弹簧处自然状态时，所述压块与横槽的另一端抵触。

通过采用上述技术方案，操作者先将套筒套在气缸的活塞杆上，并使两个固定杆分别插入两个竖槽内，然后滑动压块并克服压缩弹簧的弹性力，使其与横槽槽壁分离；继续移动套筒，待固定杆与横槽槽底抵触后转动套筒，使固定杆移动进入横槽内，松开压块，压块在压缩弹簧的弹性力作用下将固定杆抵紧在横槽一端的侧壁上，从而将套筒和气缸的活塞杆固定在一起，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述压块上开设有与固定杆外轮廓相适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，由于卡接槽与固定杆的外轮廓相适配，提高了固定杆固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：地面在所述基架下方设有收集盒，所述收集盒底部设有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，豆干在切片时的汁水或残渣落在收集盒内，方便了操作者后期的清理工作，设置的万向轮则提高了收集盒的灵活性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过切片装置自动将豆干切成小片并利用皮带输送机传输给下一道工序，无需操作者手动进行切片工作，既节省了时间，又提高了工作效率；

2.通过滚轮和竖杆的配合，减小了模板移动时出现歪斜的情况；套筒与气缸活塞杆的可拆卸连接，则方便了操作者对模板进行拆卸、更换和清洗工作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是并本实施例用于体现模板和支撑杆的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实施例用于体现导轨和滑块的结构示意图；

图5是本实施例用于体现固定件的结构示意图。

图中，1、基架；11、工作框；111、模刀；12、竖杆；13、横杆；14、气缸；15、模板；16、皮带输送机；17、导向板；18、支撑杆；181、滚轮；19收集盒；191、万向轮；2、导轨；21、滑块；22、卷扬机；221、第一牵引绳；23、配重块；231、第二牵引绳；24、套筒；3、固定件；31、固定杆；32、竖槽；33、横槽；34、压缩弹簧；35、压块；351、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种豆干切片装置，如图1和图2所示，包括基架1和滑动连接在基架1上的工作框11，工作框11内设有若干纵横分布的模刀111，各个模刀111均高于工作框11且形成一个个供豆干切片后下落的方格槽；基架1上设有两个相互平行的竖杆12，两个竖杆12远离基架1的一端通过通过横杆13连接有气缸14，气缸14轴线竖直且其活塞杆上连接有模板15，基架1下方设有与模板15相对应的皮带输送机16；同时地面在基架1下方设有收集盒19，收集盒19底部设有若干万向轮191，利于收集豆干切片时的汁水、残渣；当工作框11处于初始位置时，工作框11与模板15错开，且模板15位于工作框11上方。

如图2所示，在进行豆干切片工作时，操作者先将豆干放置在模刀111上，然后推动工作框11，使其移动至模板15下方；启动气缸14，气缸14活塞杆带动模板15相靠近工作框11方向移动，直至与模刀111抵触，此时豆干被模刀111分割成一个个小片，并从方格槽中掉落至皮带输送机16上；皮带输送机16启动，将切片后的豆干输送至下道工序，方便快捷，无需操作者手动进行切片工作，提高了工作效率。

如图2所示，基架1下方设有倾斜的导向板17，导向板17一端向靠近皮带输送机16方向倾斜向下延伸；当豆干小片从方格槽中落下时，部分豆干小片先落在导向板17上，然后沿导向板17下滑至皮带输送机16上，减小豆干小片掉落至皮带输送机16外的可能。

如图2和图3所示，模板15上设有多个支撑杆18，支撑杆18的数量设为四个，每个竖杆12对应两个支撑杆18，两个支撑杆18相互平行且关于该支撑杆18对称分布，支撑杆18的一端延伸出模板15外，且在伸出的一端转动连接有与竖杆12抵触的滚轮181；当气缸14活塞杆带动模板15上下移动时，滚轮181亦沿其对应的竖杆12滚动，利于提高模板15移动时的稳定性。

如图2和图4所示，基架1上设有两个相互平行的导轨2，工作框11上设有在导轨2内滑动的滑块21，滑块21沿工作框11的长度方向延伸；基架1的一端设有卷扬机22，另一端的侧壁上滑动连接配重块23，配重块23沿基架1的高度方向移动，卷扬机22的卷筒上缠绕有第一牵引绳221（如图3），配重块23上连接有第二牵引绳231，第一牵引绳221和第二牵引绳231的一端均与其中一个滑块21连接，第一牵引绳221和第二牵引绳231均在导轨2内移动。

如图2所示，当操作者将豆干放置在模刀111上后，卷扬机22启动，卷扬机22的卷筒缠绕第一牵引绳221（如图4），带动与其连接的滑块21（如图4）向靠近卷扬机22方向移动，同时该滑块21拉动第二牵引绳231，使配重块23沿基架1侧壁向上移动，当工作框11移动至模板15下方后卷扬机22停止，进行切片工作；切片结束后，卷扬机22反转，第一牵引绳221从卷筒上释放，第二牵引绳231则在配重块23的重力作用下沿基架1侧壁下滑，从而通过滑块21拉动工作框11返回初始位置，方便快捷，减少了操作者的工作量，节省了时间。

如图2所示，模板15上设有供气缸14活塞杆插入的套筒24，气缸14的活塞杆上设有用于固定套筒24的固定件3，使得气缸14活塞杆与模板15之间为可拆卸连接，方便了操作者将模板15拆卸下来进行清洗工作，提高豆干切片的卫生安全。

如图5所示，固定件3包括两个设置在气缸14活塞杆上的固定杆31，两个固定杆31关于气缸14轴线中心对称分布，套筒24上开设有两个与固定杆31对应的竖槽32，两个竖槽32均沿套筒24的轴线方向延伸，两个竖槽32远离套筒24筒口的一端均开设有横槽33，横槽33沿套套筒24的轴向分布，横槽33的一端通过压缩弹簧34连接有压块35；当压缩弹簧34处自然状态时，压块35与横槽33的另一端抵触，此时横槽33与压缩弹簧34连接的一端记为A端，与压块35抵触的一端记为B端。

如图5所示，连接模板15和气缸14活塞杆时，操作者先转动模板15，使竖槽32与两个固定杆31相对，然后使气缸14活塞杆插入套筒24内，此时两个固定杆31分别位于两个竖槽32内，滑动压块35向A端靠近，使压块35与B端分离，压缩弹簧34被压缩而具有了弹性回复力；继续移动模板15，直至固定杆31与横槽33的槽底抵触，周向转动模板15，使固定杆31沿横槽33移动并与B端抵触，松开压块35，压块35在压缩弹簧34的弹性力作用下向B端靠近，并将固定杆31抵紧在B端侧壁上，从而使模板15和气缸14活塞杆固定在一起，方便快捷。

如图5所示，压块35上开设有与固定杆31外轮廓相适配的卡接槽351，利于增加压块35与固定杆31的接触面积，提高固定杆31压紧的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。