刀齿由模具冲压成型的发剪定刀刀片的制作方法

本实用新型涉及一种刀齿由模具冲压成型的发剪定刀刀片。

背景技术：

众所周知，发剪定刀刀片，其在剪发的过程中是与头皮或皮肤接触的，然而现有的定刀刀片的刀齿都是通过砂轮打磨成型，因此，刀齿的尖端部都是呈平面，自平面的两侧形成有倒角，如附图1所示，该定刀刀片1′包括刀片本体10′、设置在刀片本体10′上且并排设置的刀齿11′，其中每个刀齿10′的齿尖部的两侧采用倒角设计，且每个倒角都是锐角，同时每个刀齿11′的尖端部110′均呈平面状。

然而，在实际使用过程中发现，采用包含有上述定刀刀片1′的发剪，其在与皮肤接触时，非常的不舒服。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的刀齿由模具冲压成型的发剪定刀刀片。其一方面通过模具冲压成型，实施方便，且齿型的稳定性强；另一方面在定刀刀片的刀齿与皮肤接触的部分均采用圆角设计，同时齿尖部分也设计成圆角，从而大幅度提高在剪发或剔除体毛过程中与皮肤接触的舒适度。

为达到上述目的，本实用新型提供一种刀齿由模具冲压成型的发剪定刀刀片，其包括刀片本体、并排设置在刀片本体上的刀齿，其中多个刀齿形成有剪切面和接触面，剪切面位于刀齿的正面，且与发剪动刀刀片相配合将毛发剪切；接触面与皮肤接触，且包括每个刀齿的背面、相邻两个刀齿之间的齿槽面、位于每个刀齿尖部的刀尖面，刀齿由模具冲压成型，每个刀齿的背面齐平设置，且刀齿的背面自齿尖部向齿根部呈宽带逐渐变大的等腰梯形，齿槽面包括分别与刀齿背面相连接的连接面、与连接面对接且构成槽底的槽底面，其中槽底面自刀齿的正面向背面且向刀片本体背面倾斜延伸设置，连接面与刀齿背面相连接的连接处倒圆角设置；槽底面与刀片本体的衔接处倒圆角设置；刀尖面自尖端部向两侧呈圆角过渡，且刀尖面与刀齿的背面及齿槽面的连接边倒圆角设置。

优选地，连接面与刀齿背面相连接的连接处以半径为0.4~0.6mm倒圆角设置。

进一步的，槽底面与刀片本体的衔接处倒圆角设置，且形成的圆角和连接面与刀齿背面相连接的连接处的圆角相同。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，刀尖面包括位于尖端部的端面、自端面向两侧呈弧形过渡的弧形面，其中弧形面的半径为0.4~0.6mm。

优选地，弧形面关于端面的中部对称设置。

进一步的，端面为平面，且该平面的宽度为刀尖面宽度的1/10~1/5。本例中，刀尖的宽度为0.56mm，端面的宽度为0.07mm。

同时，刀尖面与刀齿的背面及齿槽面的连接边自刀尖的底部以半径为0.4~0.6mm倒圆角设置。

此外，多个刀齿的正面和多个刀齿的刀尖部均齐平设置。

优选地，刀齿横向截面自正面向背面呈宽度逐渐变小的梯形。

优选地，槽底面自两侧连接面的内部向刀片本体内部凹陷设置，且该凹陷呈圆弧状。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面通过模具冲压成型，实施方便，且齿型的稳定性强；另一方面在定刀刀片的刀齿与皮肤接触的部分均采用圆角设计，同时齿尖部分也设计成圆角，从而大幅度提高在剪发或剔除体毛过程中与皮肤接触的舒适度。

附图说明

图1为背景技术中定刀刀片的结构示意图；

图2为本实用新型的定刀刀片的结构示意图；

附图中：1，1′、定刀刀片；10，10′、刀片本体；11，11′、刀齿；110′、尖端部；a、背面；b、齿槽面；b1、连接面；b2、槽底面；c、刀尖面；c1、端面；c2、弧形面；x、连接处；y、衔接处；z、连接边；t，k、宽度。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图2所示，本实施例涉及的刀齿由模具冲压成型的发剪定刀刀片1，其包括刀片本体10、并排设置在刀片本体10上的刀齿11，其中刀齿11由模具冲压成型，每个刀齿11的背面a齐平设置，且刀齿11的背面a自齿尖部向齿根部呈宽带逐渐变大的等腰梯形。

多个刀齿11形成有剪切面和接触面，剪切面位于刀齿11的正面，且与发剪动刀刀片相配合将毛发剪切；接触面与皮肤接触，且包括每个刀齿11的背面a、相邻两个刀齿之间的齿槽面b、位于每个刀齿11尖部的刀尖面c。

具体的，齿槽面b包括分别与刀齿11背面a相连接的连接面b1、与连接面b1对接且构成槽底的槽底面b2，其中槽底面b2自刀齿11的正面向背面a且向刀片本体10背面倾斜延伸设置。

槽底面b2自两侧连接面b1的内部向刀片本体10内部凹陷设置，且该凹陷呈圆弧状。

连接面b1与刀齿11背面a相连接的连接处x倒圆角设置；槽底面b2与刀片本体10的衔接处y倒圆角设置。

本例中，连接处x的倒角和衔接处y的倒角相同，且能够对称一条连贯且无缝对接的接触面。

具体的，连接处x和衔接处y的倒角半径均为0.5mm。

刀尖面c自尖端部向两侧呈圆角过渡，且刀尖面c与刀齿11的背面a及齿槽面b的连接边z倒圆角设置。

本例中，刀尖面c包括位于尖端部的端面c1、自端面c1向两侧呈弧形过渡的弧形面c2，其中弧形面c2的半径为0.4mm。

弧形面c2关于端面c1的中部对称设置。

端面c1为平面，且该平面的宽度为刀尖面c宽度的1/10~1/5。本例中，刀尖的宽度为0.56mm（k），端面c1的宽度为0.07mm（t）。

此外，多个刀齿11的正面和多个刀齿11的刀尖部均齐平设置。

刀齿11横向截面自正面向背面呈宽度逐渐变小的梯形。

综上所述，本申请一方面通过模具冲压成型，实施方便，且齿型的稳定性强；另一方面在定刀刀片的刀齿与皮肤接触的部分均采用圆角设计，同时齿尖部分也设计成圆角，从而大幅度提高在剪发或剔除体毛过程中与皮肤接触的舒适度。

同时，申请人，也解释一下在剔除毛发过程中，定刀刀片需要保证剪切面无任何倒角，且与动刀刀片和定刀刀片剪切配合将毛发剪断，而且，本例中在定刀刀片背面只要可能与皮肤接触的地方，全部采用圆角过渡，这样才能确保与皮肤接触时的舒适度，然后特别强调的是齿槽面的设置，其能够有效防止使用中相邻两个刀齿之间的齿槽对皮肤造成的伤害，这点和图1中的齿槽相比存在了截然的区别，而且带来的技术效果也十分突出的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。