一种刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体地说，是一种刀柄与刀体连接紧密的刀具，其通过金属刀柄尾部的方形螺母和十字槽盘头螺钉结构对金属刀柄铆钉孔与木刀柄铆钉孔的相对位置进行调节，使金属刀柄铆钉孔与木刀柄铆钉孔的相对位置精度提高，提高了刀柄的组装精度。

背景技术：

目前，家庭生活中使用的刀具是多种多样的，如切片刀、砍骨刀、斩切刀、水果刀等。针对刀具的刀柄，现有刀具包括金属刀体和非金属的刀柄，刀体包括一体成型的且厚度基本相同的长方形刀面和刀柄连接片，刀柄为对称设于刀柄连接片两侧的两个连接块，两个连接块通过穿过连接片的铆钉铆接起来，刀柄与刀体之间连接强度好。

具体到刀柄与刀体的铆接结构，由于金属刀柄和木刀柄在加工过程中均存在加工公差值，导致在组装过程中容易出现木刀柄铆钉孔和金属铆钉孔位置精度误差，从而导致铆钉无法穿过木刀柄铆钉孔和金属铆钉孔；或者是木刀柄铆钉孔和金属铆钉孔尺寸过大，导致铆钉铆接不牢固的问题。

针对上述刀柄与刀体连接不牢固的问题，技术人员提出了多种解决办法，如中国专利CN201620173958.5，其公开了一种可防松动的菜刀，包括刀体、刀柄及一对刀把片，该刀柄与所述刀体固接，该对刀把片将所述刀柄卡设在其中间并再通过铆钉固定连接，其特征在于：该对刀把片内侧面的中部分别开设有用于插装所述刀柄的一对凹槽，该对刀把片内侧面的上下两部均通过燕尾槽结构配合连接。如中国专利CN 201620056070.3，其公开了一种刀柄连接块，包括刀柄连接部、刀体连接部和位于刀柄连接部与刀体连接部之间的过渡部，所述过渡部上具有两个关于刀体对称设置的导水面，且两导水面之间沿垂直刀体方向的距离由刀柄连接部至刀体连接部逐渐减小。本实用新型的刀柄连接块通过在刀体与刀柄之间设置带有导水面的过渡块，使得菜刀使用过程中的水沿着导水面向刀面方向流动，水无法渗入刀柄内腐化刀柄，增加了刀柄的使用寿命。如中国专利CN 201620056106.8，其公开了一种菜刀，包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄之间设有连接块，所述连接块上具有两个关于刀体对称设置的导水面，且两导水面之间沿垂直刀体方向的距离由刀柄至刀体逐渐减小。本实用新型的通过在刀体与刀柄之间设置带有导水面的连接块，使得菜刀使用过程中的水沿着导水面向刀面方向流动，水无法渗入刀柄内腐化刀柄，增加了刀柄的使用寿命。

可见，虽然上述专利均采用不同的构思及结构解决了刀柄与刀体连接不牢固的问题，但可以看出，上述结构均较复杂，加工制造成本较高，装配过程也较复杂。

针对现有技术中刀柄与刀体装配配合不好的弊端以及上述专利中改进结构复杂的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的刀柄与刀体的连接结构，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种刀具，特别是提供了一种新型的刀具与刀柄连接结构，以实现金属刀柄与木刀柄的紧密配合。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刀具，刀具包括刀体，金属刀柄铆钉孔，金属刀柄，方形螺母，十字槽盘头螺钉，木刀柄铆钉孔，木刀柄，其中所述金属刀柄上设置有所述金属刀柄铆钉孔，所述木刀柄上设置有所述木刀柄铆钉孔，在所述金属刀柄的尾部嵌入有所述方形螺母，并将所述十字槽盘头螺钉拧入所述方形螺母中，在所述木刀柄与所述金属刀柄组装过程中，旋转所述十字槽盘头螺钉来调整所述金属刀柄铆钉孔与所述木刀柄铆钉孔的位置。

优选，所述金属刀柄铆钉孔与所述木刀柄铆钉孔的数量相同。

优选，所述金属刀柄铆钉孔为2个或2个以上。

优选，所述刀具为菜刀或水果刀。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：金属刀柄铆钉孔与木刀柄铆钉孔的相对位置精度可以通过金属刀柄尾部的方形螺母和十字槽盘头螺钉结构进行调节，能满足刀具刀柄的组装要求和使用要求，而且其装配过程简单，上述装配结构对零部件公差的容忍度大，降低了生产难度，提高了生产效率和组装效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的不可调式手柄的结构示意图。

图2为本实用新型的可调节式手柄的结构示意图。

附图中的标记为：1-刀体，2-金属刀柄铆钉孔，3-金属刀柄，4-木刀柄铆钉孔，5-木刀柄，6-刀体，7-金属刀柄铆钉孔，8-金属刀柄，9-方形螺母，10-十字槽盘头螺钉，11-木刀柄铆钉孔，12-木刀柄。

具体实施方式

下面结合图1-2与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

参见附图1，其为现有技术中的不可调式手柄的结构示意图，其公开了一种刀具，刀具包括刀体1，金属刀柄3和木刀柄5，其中金属刀柄3设置有多个金属铆钉孔2，木刀柄5上对应部位设置有多个木刀柄铆钉孔4，在刀柄装配过程中，将金属刀柄3插入到木刀柄5中，并将金属刀柄3上的金属铆钉孔2与木刀柄5上的木刀柄铆钉孔4对准位置，采用铆钉穿过木刀柄铆钉孔4和金属铆钉孔2，并将木刀柄5与金属刀柄3铆接。由于金属刀柄和木刀柄在加工过程中均存在加工公差值，导致在组装过程中容易出现木刀柄铆钉孔和金属铆钉孔位置精度误差，从而导致铆钉无法穿过木刀柄铆钉孔和金属铆钉孔；或者是木刀柄铆钉孔和金属铆钉孔尺寸过大，导致铆钉铆接不牢固的问题。

参见附图2，其为本实用新型中的可调节式手柄的结构示意图，其公开了一种刀具，刀具包括刀体6，金属刀柄铆钉孔7，金属刀柄8，方形螺母9，十字槽盘头螺钉10，木刀柄铆钉孔11，木刀柄12，其中所述金属刀柄8上设置有所述金属刀柄铆钉孔7，所述木刀柄12上设置有所述木刀柄铆钉孔11，在所述金属刀柄8的尾部嵌入有所述方形螺母9，并将所述十字槽盘头螺钉10拧入所述方形螺母9中；在所述木刀柄12与所述金属刀柄8组装过程中，旋转所述十字槽盘头螺钉10来调整所述金属刀柄铆钉孔7与所述木刀柄铆钉孔11的位置。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：金属刀柄铆钉孔与木刀柄铆钉孔的相对位置精度可以通过金属刀柄尾部的方形螺母和十字槽盘头螺钉结构进行调节，能满足刀具刀柄的组装要求和使用要求，而且其装配过程简单，上述装配结构对零部件公差的容忍度大，降低了生产难度，提高了生产效率和组装效率，降低了生产成本。

本领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，都应为本实用新型的技术范畴。