一种划纱机的圆刀切割机构的制作方法

本实用新型涉及体育用品生产技术领域，尤其是一种划纱机的圆刀切割机构。

背景技术：

现有技术中，对于划纱过程中都是采用美工刀固定后进行移动对纱料进行切割，这种切割方式则需要美工刀与纱料之间产生较大的压力，才能将其划破，而且容易出现纱料切口不整齐等情况，同时美工刀损耗较大，切割精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能提升切割平整性及切割精度的划纱机的圆刀切割机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种划纱机的圆刀切割机构，包括框架，框架包括两端的端板及端板之间的连接件，在两端的端板之间横向设置有导向杆，在导向杆上设置有安装架，在安装架上设置有一号气缸，在一号气缸的伸缩杆上设置有气动马达，气动马达上设置有切割刀片，切割刀片为圆形，气动马达带动切割刀片转动，在框架上设置有动力机构，动力机构带动安装架在导向杆上往复移动，在框架的两侧均设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩端上设置有压板，压板与切割刀片在竖直方向内存在间隙。

上述技术方案中，通过端板及连接件形成的框架，并在框架内设置导向杆，安装架及一号气缸可沿着导向杆横向移动，同时二号气缸在切割前带动压板下压，使得切割处的纱料被压紧、压平，而后在一号气缸下压、气动马达带动切割刀片转动实现对纱料的移动切割，切割更加平整，而且切割刀片损耗小，成本得到降低，切边更加光滑，减少纱料浪费等。

所述的压板为L型结构，且压板下压后切割刀片位于压板其中一个长度方向边缘的侧壁，且切割刀片在移动过程中始终与压板的边缘之间的间隙保持一致。该结构的设计，能实现在切割过程中压板对纱料的压紧位置与切割位置始终保持一致，从而可提升对纱料的切割性能及切割精度，切割的边缘更加整齐，品质高。

本实用新型所得到的一种划纱机的圆刀切割机构，其通过合理的结构设计，能有效的实现利用圆形切割刀片对纱料进行快速高效切割，而且切割精度高，切割的边缘光滑整齐，切割品质高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种划纱机的圆刀切割机构，包括框架1，框架1包括两端的端板2及端板2之间的连接件3，在两端的端板2之间横向设置有导向杆4，在导向杆4上设置有安装架5，在安装架5上设置有一号气缸内6，在一号气缸内6的伸缩杆上设置有气动马达7，气动马达7上设置有切割刀片8，切割刀片8为圆形，气动马达7带动切割刀片8转动，在框架1上设置有动力机构9，动力机构9带动安装架5在导向杆4上往复移动，在框架1的两侧均设置有竖直向下的二号气缸10，二号气缸10的伸缩端上设置有压板11，压板11与切割刀片8在竖直方向内存在间隙。

所述的压板11为L型结构，且压板11下压后切割刀片8位于压板11其中一个长度方向边缘的侧壁，且切割刀片8在移动过程中始终与压板11的边缘之间的间隙保持一致。