一种纸浆模塑产品的切边冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，具体涉及一种纸浆模塑的切边冲孔模具及其切边冲孔方法。

背景技术：

纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品；上述纸浆或植物纤维模塑制品的外形还需进一步切边及冲孔，但现有技术只有对模塑制品分别进行切边或冲孔作业，不能同时进行，极大的影响了生产效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的对于纸浆模塑产品切边与冲孔需分别作业的缺陷，从而提供一种可以同时对纸浆模塑产品切边与冲孔，极大提高生产效率的模具。

同时，本实用新型也提供了一种使用上述模具同时进行切边及冲孔的方法。

本实用新型提供的一种纸浆模塑产品的切边冲孔模具，包括：

上模座，靠外缘具有用于产品切边的刀模模板，中部具有用于产品冲孔的冲孔上模部分；

下模座，与所述上模座对应设置，待作业产品置于下模座的放置区上，放置区下部具有与所述冲孔上模部分相对应的冲孔下模部分。

可选地，所述上模座的下表面具有上模脱料板，上模脱料板包括内脱板和外脱板，所述内脱板与外脱板通过其侧壁上下滑动连接，所述外脱板的上表面与设于上模座内腔室的弹簧连接，弹簧在上模座下行和上行的过程中压缩变形及弹起；另设有斜面冲头穿过内脱板固定设于上模座内。

可选地，所述弹簧设置的压缩范围大于所述外脱板与产品表面的接触距离。

可选地，所述冲孔上模部分包括：

用于与放置区待作业产品部分表面相抵的内脱板，所述内脱板与刀模模板下表面固定连接；

所述冲孔下模部分包括与所述斜面冲头相对应的斜滑块刀口，当所述斜面冲头完成冲孔动作时，所述斜面冲头与所述斜滑块刀口斜向相抵。

可选地，所述刀模模板包括呈方形的刀框和设于刀框上的刀刃。

可选地，在所述上模座和下模座对应位置设置有防止模具打死的限位柱。

可选地，还包括设于所述下模座底部的垫脚。

本实用新型还提供了一种纸浆模塑模具的切边冲孔方法，包括以下步骤：

上模座向下移动，内脱板与待作业产品部分接触；

上模座继续向下移动，弹簧压缩变形，使得外脱板与待作业产品的其它部分相抵；

产品切边与冲孔同时作业。

可选地，还包括当切边与冲孔作业完成时，上模座在油压机的作用下继续下行，当限位柱与下模座接触并相抵时，模具完全闭合的步骤。

可选地，当上模座在油压机的作用下上行时，其内的弹簧缓慢弹起并顶着上模脱料板，以顶压作业完的产品。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的纸浆模塑产品的切边冲孔模具，在纸浆模塑产品领域可用一套模具同时完成两个不同复杂工艺步骤，简称为冲切一体工艺模具；上述模具可以广泛运用于纸浆模塑领域内各种较为复杂的产品，上模脱料板先压住产品，然后上模模具下滑切边和斜冲孔两套不同的工序同时进行工作，冲孔和切边完成后上模座升起，内脱板弹起把产品脱开，机械手把产品拿走，这时整个切边和斜冲都已经完成，等待下一个产品的到来。上述模具可每分钟作业6个产品，冲切一体的开发设计已经得到了实体验证，冲切时间短，效率高，冲切质量好，为企业降低了劳动成本，极大的提高了生产效率。

2.在纸浆模塑产品领域内，传统的刀模切边方式只能在平面上进行切边，对于复杂的产品有斜度或者弧度的产品进行切孔是不可能实现的，传统刀模，切边和切孔是两套工序，本实用新型利用高精度冲床或者高精度油压机将冲切一体模具拉开和闭合，模具拉开时，产品由机械手放进模具里面，由上模下滑，上模弹簧开始顶内脱板，内托板压住产品后，刀模才开始切边，在切边的同时斜面冲也在同时进行作业，然后上模具上升，内脱板里面的弹簧开始慢慢弹起脱料板，同时，冲切好的产品定位在下模，避免位置偏移，再由机械手取走，完成冲切一体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冲切一体模具主视图；

图2为图1所示冲切一体模具俯视图；

图3为本实用新型刀模结构示意图；

图4为本实用新型冲切斜面冲头和下模刀口示意图；

图5为本实用新型冲切一体模具合模示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供的一种纸浆模塑产品的切边冲孔模具，参见图1和图2所示，冲切一体模具在上精密油压机之前模具是半闭合状态，没有完全闭合上下模，上模座5靠外缘具有用于产品切边的刀模模板1，中部具有用于产品冲孔的冲孔上模部分，与之对应的下模板7具有待作业产品的放置区，放置区下部具有与冲孔上模部分相对应的冲孔下模部分及承接下模板的下模座8。

模具在上油压机时，油压机上模工作台面会把模具完全压死，架模好后油压机上升，模具上下模分开状态，由机械手自动放料，这时模具分模状态完成，等待下一步合模生产。

本实施例在上模座5的下表面设置上模脱料板，上模脱料板包括内脱板31和外脱板32，内脱板31与外脱板32通过其侧壁上下滑动连接，外脱板32的上表面与设于上模座5内腔室的弹簧13连接，弹簧13在上模座5下行和上行的过程中压缩变形及弹起，内脱板31上部对应设有内脱背板2；另设有斜面冲头12穿过内脱板31固定设于上模座5内。

具体地，冲孔上模部分包括用于与放置区待作业产品部分表面相抵的内脱板31，内脱板31与刀模模板1下表面固定连接，其中，刀模模板1参见图3所示，包括呈方形的刀框14和设于刀框上的刀刃15；冲孔下模部分包括与斜面冲头12相对应的斜滑块刀口10，当斜面冲头12完成冲孔动作时，斜面冲头12与斜滑块刀口10斜向相抵，斜面冲头12与斜滑块刀口10的具体示意图参见图4所示，斜面冲头12底部边缘斜向上设置，形成冲头尖端，斜滑块刀口10的上边缘斜向下设置，形成与斜面冲头12倾斜角相对的刀口相抵面。

冲切一体模具通过上模座弹簧13顶内脱板压住产品，在刀模切入产品时，斜面冲切也同时进行作业，就是说刀模和斜面冲切是同步进行工作的，在设计刀模时要考虑冲切时间和上下模行程问题，也要考虑弹簧13的压缩量，弹簧13设置的压缩范围至少大于外脱板32与产品表面的接触距离，同时，弹簧13压缩量不宜过大，弹簧压缩量大时，会压伤产品，因为我们的产品是纸浆产品，由在设计冲切一体时在刀模板上需增加上模限位柱6，上模限位柱6在合模时是与下模板接触的，这样在保护了刀片的同时也限制上下模具打死，限位柱6的外侧面由夹板夹持，下模座8底部设有垫脚9，保证了合模的稳固性。

实施例2

本实施例为基于上述纸浆模塑模具的切边冲孔方法，包括以下步骤：

上模座5向下移动，内脱板31与待作业产品11部分接触；

上模座5继续向下移动，弹簧13压缩变形，使得外脱板32与待作业产品11的其它部分相抵；

产品切边与冲孔同时作业。

冲切一体模具在上精密油压机之前模具是半闭合状态，没有完全闭合上下模，模具在上油压机时，油压机上模工作台面会把模具完全压死，架模好以后油压机上升，模具上下模分开状态，由机械手自动放料，这时模具分模状态完成；此时，油压机开始启动，准备向下运行，这时上模座5内脱板31先接触产品，中间有20mm的行程，在弹簧13的压缩下，模具会继续下行，等到上模脱料板完全接触产品时，切边模开始慢慢切入产品，斜面冲头12也同时切入产品，在斜切面和切边都完成作业时，油压机依然会继续下滑直至上模脱料板会有异形限位柱6来限制模具打死，当限位柱6与下模板7接触时，模具呈完全闭合状态，参见图5所示，油压机开始向上滑行，此时，上模弹簧13慢慢弹起顶着内脱料板，继续压着产品，以免作业完产品偏移或粘着于上模座上，模具分开后机械手取走产品，完成冲切一体，进入下一产品作业。

上述方法每分钟可以作业6个产品，冲切时间短，效率高，冲切质量好，为企业降低了劳动成本，极大的提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。