一种连续生产打螺钉治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种连续生产打螺钉治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，打螺钉治具主要用于电子设备加工。

但目前市场上大多数打螺钉治具在流水线生产中不便于连续生产，不便于适用于不同尺寸的工件使用，在打螺钉中螺钉位置容易错位，不便于加工，而且市场上大多数打螺钉治具在使用中固定效果并不理想，难以达到彻底固定的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续生产打螺钉治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产打螺钉治具，包括承台、第一固定箱和导向槽，所述承台内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨，且第二滑轨内部设置有与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第二滑轨内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨，且第三滑轨内部设置有与第三滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块一侧的第三滑轨内部底端水平安装有第二电机，且第二电机输出端水平安装有与第一滑块相连接的第二电动推杆，所述第一滑块的顶端安装有第二固定箱，且第二固定箱的顶端和底端均水平设置有第四滑轨，所述第四滑轨内部两端均设置有与第四滑轨相匹配的第四滑块，所述第二固定箱的两侧均水平安装有套筒，且套筒的内部水平安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离套筒的一端水平安装有金属杆，且金属杆贯穿套筒靠近金属杆的一端，所述金属杆远离套筒的一端安装有第一固定箱，且第一固定箱的顶端和底端均和第四滑块相连接，所述第二滑轨两侧的承台顶端安装有液压缸箱体，且液压缸箱体内部底端的中间位置处通过底座水平安装有液压缸，所述液压缸输出端水平安装有贯穿液压缸箱体的液压杆，且液压杆远离液压缸的一端竖直安装有固定板，所述固定板的底端和第二滑块相连接，所述液压杆两侧的液压缸箱体上水平安装有第一弹簧，且第一弹簧远离液压缸箱体的一端与固定板相连接，所述液压缸箱体外侧的承台顶端竖直安装有支撑板，且支撑板顶端的内壁水平安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第三滑块，且第三滑块之间安装有导向板，所述导向板内部均匀设置有导向槽，且导向槽内部的底端皆均匀安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离导向槽的一端安装有固定环，所述第一滑轨一侧的支撑板顶端内壁水平安装有电机箱，且电机箱内部底端的中间位置处水平安装有第一电机，所述第一电机输出端水平安装有贯穿电机箱的第一电动推杆，且第一电动推杆远离第一电机的一端与导向板相连接。

优选的，所述固定环通过第二弹簧与导向槽之间构成伸缩机构，且导向槽的横截面设置为梯形，并且导向槽顶端的直径尺寸大于导向槽底端的直径尺寸，同时导向槽设置有五个。

优选的，所述导向板通过第三滑块和第一滑轨之间构成滑动机构，且第三滑块和第一滑轨均设置有两个，同时每组第三滑块和第一滑轨均关于导向板的中轴线对称设置。

优选的，所述固定板通过第一弹簧和液压缸箱体之间构成伸缩机构，且固定板通过第二滑块和第二滑轨之间构成滑动机构。

优选的，所述金属杆通过第三弹簧与套筒和第二固定箱之间构成伸缩机构，且金属杆、第三弹簧和套筒均设置有两组，并且每组金属杆、第三弹簧和套筒均设置有两个，同时第二固定箱通过第四滑块和第四滑轨之间构成滑动机构。

优选的，所述第二固定箱通过第一滑块和第三滑轨之间构成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续生产打螺钉治具，通过安装的第二电机、第二电动推杆、第一滑块、第三滑轨、第二固定箱、第一固定箱、液压缸、液压杆、固定板、第二滑块和第一弹簧，在第二电机的作用下带动第二电动推杆伸缩从而带动第一滑块在第三滑轨内部滑动，第一滑块带动第二固定箱在水平方向上移动直至第二固定箱和第一固定箱固定在工件的两侧，在液压缸的作用下带动液压杆伸长从而带动固定板通过第二滑块在第一弹簧内滑动，直至固定板固定住工件的另外两侧面，使得固定效果更加良好，便于连续生产，通过安装的第二电机、第一固定箱、第二固定箱、液压缸、固定板、第四滑块和第四滑轨，当加工工件尺寸较小时，先启动第二电机带动第一固定箱和第二固定箱先固定工件的两侧面，接着启动液压缸带动固定板移动，固定板移动时会推动第一固定箱通过第四滑块在第四滑轨内部滑动从而向第二固定箱一侧移动，从而固定住工件的另外两侧面，使得该打螺钉治具适用于不同尺寸的工件，通过安装的第一电机、第一电动推杆、导向板、第三滑块、第一滑轨、导向槽、固定环和第二弹簧，当加工时先启动第一电机带动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆推动导向板通过第三滑块在第一滑轨内滑动，然后将螺钉放置于导向槽内部，在加工时导向槽推动固定环挤压第二弹簧，从而防止螺钉错位，便于操作人员进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第三滑轨、第一固定箱、第二固定箱和第二电机连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一滑轨；2、支撑板；3、液压缸箱体；4、液压缸；5、承台；6、液压杆；7、固定板；8、第二滑轨；9、第一滑块；10、第三滑轨；11、第一固定箱；12、第二滑块；13、第一弹簧；14、第三滑块；15、导向槽；16、固定环；17、第二弹簧；18、导向板；19、电机箱；20、第一电动推杆；21、第一电机；22、第二电动推杆；23、第二固定箱；24、第四滑轨；25、第二电机；26、金属杆；27、套筒；28、第四滑块；29、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续生产打螺钉治具，包括承台5、第一固定箱11和导向槽15，承台5内部顶端的中间位置处水平安装有第二滑轨8，且第二滑轨8内部设置有与第二滑轨8相匹配的第二滑块12，第二滑轨8内部底端的中间位置处水平安装有第三滑轨10，且第三滑轨10内部设置有与第三滑轨10相匹配的第一滑块9，第一滑块9一侧的第三滑轨10内部底端水平安装有第二电机25，该第二电机25的型号可以为Y90S-6电机，且第二电机25输出端水平安装有与第一滑块9相连接的第二电动推杆22，第一滑块9的顶端安装有第二固定箱23，第二固定箱23通过第一滑块9和第三滑轨10之间构成滑动机构，便于固定工件，且第二固定箱23的顶端和底端均水平设置有第四滑轨24，第四滑轨24内部两端均设置有与第四滑轨24相匹配的第四滑块28，第二固定箱23的两侧均水平安装有套筒27，且套筒27的内部水平安装有第三弹簧29，第三弹簧29远离套筒27的一端水平安装有金属杆26，金属杆26通过第三弹簧29与套筒27和第二固定箱23之间构成伸缩机构，且金属杆26、第三弹簧29和套筒27均设置有两组，并且每组金属杆26、第三弹簧29和套筒27均设置有两个，同时第二固定箱23通过第四滑块28和第四滑轨24之间构成滑动机构，便于固定不同尺寸的工件，且金属杆26贯穿套筒27靠近金属杆26的一端，金属杆26远离套筒27的一端安装有第一固定箱11，且第一固定箱11的顶端和底端均和第四滑块28相连接，第二滑轨8两侧的承台5顶端安装有液压缸箱体3，且液压缸箱体3内部底端的中间位置处通过底座水平安装有液压缸4，该液压缸4的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，液压缸4输出端水平安装有贯穿液压缸箱体3的液压杆6，且液压杆6远离液压缸4的一端竖直安装有固定板7，固定板7通过第一弹簧13和液压缸箱体3之间构成伸缩机构，且固定板7通过第二滑块12和第二滑轨8之间构成滑动机构，便于固定工件，固定板7的底端和第二滑块12相连接，液压杆6两侧的液压缸箱体3上水平安装有第一弹簧13，且第一弹簧13远离液压缸箱体3的一端与固定板7相连接，液压缸箱体3外侧的承台5顶端竖直安装有支撑板2，且支撑板2顶端的内壁水平安装有第一滑轨1，第一滑轨1内部安装有与第一滑轨1相匹配的第三滑块14，且第三滑块14之间安装有导向板18，导向板18通过第三滑块14和第一滑轨1之间构成滑动机构，且第三滑块14和第一滑轨1均设置有两个，同时每组第三滑块14和第一滑轨1均关于导向板18的中轴线对称设置，避免螺钉发生错位，导向板18内部均匀设置有导向槽15，且导向槽15内部的底端皆均匀安装有第二弹簧17，第二弹簧17远离导向槽15的一端安装有固定环16，固定环16通过第二弹簧17与导向槽15之间构成伸缩机构，且导向槽15的横截面设置为梯形，并且导向槽15顶端的直径尺寸大于导向槽15底端的直径尺寸，同时导向槽15设置有五个，便于加工不同尺寸的工件和提高加工效率，第一滑轨1一侧的支撑板2顶端内壁水平安装有电机箱19，且电机箱19内部底端的中间位置处水平安装有第一电机21，该第一电机21的型号可以为Y112M-6电机，第一电机21输出端水平安装有贯穿电机箱19的第一电动推杆20，且第一电动推杆20远离第一电机21的一端与导向板18相连接。

工作原理：在使用该连续生产打螺钉治具时，先将待加工的工件放置在第二滑轨8内部底端，然后接通外部电源，启动液压缸4、第二电机25，在第二电机25的作用下带动第二电动推杆22伸缩从而带动第一滑块9在第三滑轨10内部滑动，第一滑块9带动第二固定箱23在水平方向上移动直至第二固定箱23和第一固定箱11固定在工件的两侧，在液压缸4的作用下带动液压杆6伸长从而带动固定板7通过第二滑块12在第一弹簧13内滑动，直至固定板7固定住工件的另外两侧面，使得固定效果更加良好，当加工工件尺寸较小时，先启动第二电机25带动第一固定箱11和第二固定箱23先固定工件的两侧面，接着启动液压缸4带动固定板7移动，固定板7移动时会推动第一固定箱11通过第四滑块28在第四滑轨24内部滑动从而向第二固定箱23一侧移动，从而固定住工件的另外两侧面，使得该打螺钉治具适用于不同尺寸的工件，当加工时先启动第一电机21带动第一电动推杆20伸缩，第一电动推杆20推动导向板18通过第三滑块14在第一滑轨1内滑动，然后将螺钉放置于导向槽15内部，在加工时导向槽15推动固定环16挤压第二弹簧17，从而防止螺钉错位，便于操作人员进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。