复合地板贴面划线的设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及木地板加工设备领域，特别涉及复合地板贴面划线的设备。

背景技术：

实木复合地板是在基材层上粘贴一层原木单板，之后再进行相关工序加工制作而成，实木复合地板表层多为优质珍贵单板。随着原木资源的日益紧张，以及各国对木材出口的限制，业内使用单板越来越薄，有的基至达到A4纸的厚度，仅有约0.1-0.2mm，对后续加工的要求越来越高。

生产实木复合地板使用的基材都是大幅面，而表皮往往是接近地板成品规格的小幅面，一张基材需对应若干片木皮。因此现在行业内普遍在一张实木复合地板基材上，同时压贴多片相同木种、相同规格的木皮。在贴木皮时，使用相关装置在基材表面着色划线，例如 CN202155875U所公开的设备。通过可转动的海绵划线轮，海绵轮通过中空密封的连杆与上端主轴相连，连杆上端开口可注入墨水，下端开细孔，海绵辊轮通过毛细现象吸附墨水，利用墨水(或其他颜色)在基材表面划出基准线。但此方式的墨水出水量不易控制，实际使用过程中会出现墨水出水量过大或者过小。过小划线不明显，给后续工段造成困扰；出水量过大则会污染基材表面。若地板表层单板厚度小于1.0mm，墨水(或其他颜色)会随着胶水渗透到单板表面，从而污染单板表面，形成次品。在实际使用过程中，因输送不稳、基材翘曲或其它问题发生基材端头碰撞划线装置的问题，进而造成装置内墨水外泄，直接污染基材，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开一种复合地板贴面划线的设备。

技术方案：

一种复合地板贴面划线的设备，在传送装置之上架设有机架，所述机架上固定有限位钢辊和划线装置，所述限位钢辊设有两个，将划线装置固定在两个限位钢辊之间，基材经传送装置输送时，依次通过限位钢辊1、划线装置和限位钢辊2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。

在输送过程中限位钢辊与划线装置相向旋转。

进一步的，所述限位钢辊为钢辊，其两端为阶梯状的台阶轴，台阶轴通过过盈配合滑块轴承固定于机架上，同时配备有能带动钢辊旋转的动力装置。

进一步的，所述滑块轴承为轴承内嵌于滑块内，所述滑块两侧有凹槽，固定于机架上，滑块轴承上设有螺杆。

旋动螺杆来调节滑块轴承，可设置限位钢辊与输送装置的垂直距离，以适应不同厚度的基材。输送过程中限位钢辊和输送装置的垂直距离等于需加工的基材的厚度。

限位钢辊自转能有效限定基材跑偏，也易于限定曲翘度超标的基材。

进一步的，所述划线装置包括转动轴，套设于转动轴上至少1个环形锯齿轮、至少1 个定位筒、垫片、两个垫筒套和两个限位环，所述装置配有带动转动轴自转的动力装置。

进一步的，所述转动轴由主轴与阶梯状的台阶轴组成，主轴两端铣有螺纹，台阶轴通过过盈配合滑块轴承使划线装置固定于机架上。

进一步的，所述环形锯齿轮为具有尖锐齿的齿轮，套于转动铀的主轴上，通过物理挤压在基材表面留下压痕。

进一步的，所述定位筒为两头宽中间窄的金属筒，定位筒两头的外径小于环形锯齿轮外径。运行过程中，定位筒不与基材表面接触。

进一步的，所述垫筒套为圆环柱形状。

所述垫片为圆环柱形状垫片，可套于转动铀的主轴上，具有若干个不同厚度。

所述两个限位环为圆环柱形状，内侧有螺纹，可与划线装置的转动轴主轴两端的螺纹配合。

本实用新型所公开的复合地板贴面划线的设备运行时，将会遇到同张基材板上粘贴同规格单板或者不同规格单板的情形。

当同张基材板上粘贴同规格单板时，N个环形锯齿轮、N个垫片和N+1个定位筒依次相隔套；每个环形锯齿轮的间距相同，旋紧限位环,使得环形锯齿轮、垫片、定位筒、垫筒套固定在一起，随着转动轴同步运转。旋动螺杆来调节滑块轴承，划线装置与输送装置的垂直距离，以适应不同厚度的基材。运行过程中划线装置中环形锯齿轮的齿尖和输送装置的垂直距离小于需加工的基材的厚度。运行过程中，定位筒不与基材表面接触。当基材通过划线装置时，由于物理挤压，在基材表面留下齿轮印，作为贴面基准线，流入下道工序。

当同张基材板上粘贴不同规格单板，N个环形锯齿轮、N+M个垫片和N+1个定位筒依次相隔套设于转动轴，两端套设垫筒套，在主轴两头螺纹处旋上限位环。每个环形锯齿轮的间距相同，旋紧限位环,使得环形锯齿轮、垫片、定位筒、垫筒套紧紧挤在一起，可以随着转动轴同步运转。M的数量视产品规格调整。旋动螺杆来调节滑块轴承，划线装置与输送装置的垂直距离，以适应不同厚度的基材。运行过程中划线装置中环形锯齿轮的齿尖和输送装置的垂直距离小于需加工的基材的厚度。运行过程中，定位筒不与基材表面接触。当基材通过划线装置时，由于物理挤压的原理，在基材表面留下齿轮印，作为贴面基准线，流入下道工序。

有益效果

本实用新型所公开的设备压贴单板时，通过物理挤压的方式，环形锯齿轮在基材表面留下齿轮印。不使用墨水，可降低成本，减少次品。通过旋动限位环，在筒套与环形齿轮之间，增加不同厚度的垫片，调整形式齿轮间的距离，能在一种基材贴不同规格的单板，也可以同时在一种基材上贴不同的规格的单板。通过限位钢辊保障翘首曲度不佳的基材划线工序能稳定进行，有效解决在运行过程因输送不稳、基材翘曲或其它问题引起的基材端头碰撞划线齿轮的问题。

附图说明

图1.复合地板贴面划线的设备主视图，

图2.复合地板贴面划线的设备俯视图，

图3.复合地板贴面划线的设备的转动轴示意图，

图4.复合地板贴面划线的设备的限位钢辊的钢辊示意图，

图5.复合地板贴面划线的设备的锯齿轮主视图及侧视图，

图6.复合地板贴面划线的设备的垫片主视图及侧视图，

图7.复合地板贴面划线的设备的滑块轴承示意图，

图8.复合地板贴面划线的设备的限位环主视图及侧视图，

图9.复合地板贴面划线的设备的垫筒套及定位筒剖视图，

图10、复合地板贴面划线的设备的划线装置的结构示意图，

其中，各部件名称分别为：1、滑块轴承 2、螺杆 3、限位钢辊，31、台阶轴，32、钢辊， 4、划线装置，41、台阶轴，42、螺纹，43、主轴，44、垫筒套，45、定位筒，46、垫片， 47、锯齿轮、48、限位环、5、传送装置，6、基材，7、机架，9、滑块，10、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本实用新型所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

实施例1

一种复合地板贴面划线的设备，在传送装置5之上架设有机架7，机架7上固定有限位钢辊3和划线装置4，所述限位钢辊3设有两个，将划线装置4固定在两个限位钢辊3之间，基材6经传送装置5输送时，依次通过限位钢辊3-1、划线装置4和限位钢辊3-2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。

实施例2

一种复合地板贴面划线的设备，在传送装置5之上架设有机架7，机架7上固定有限位钢辊3和划线装置4，所述限位钢辊3设有两个，将划线装置4固定在两个限位钢辊3之间，基材6经传送装置5输送时，依次通过限位钢辊3-1、划线装置4和限位钢辊3-2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。所述限位钢辊3为钢辊32，其两端为阶梯状的台阶轴31，台阶轴31通过过盈配合滑块轴承1固定于机架7上，同时配备有能带动钢辊32 旋转的动力装置。所述滑块轴承1为轴承10内嵌于滑块9内，所述滑块两侧有凹槽，固定于机架7上；滑块轴承上设有螺杆2。旋动螺杆2来调节滑块轴承，可设置限位钢辊3与输送装置5的垂直距离，以适应不同厚度的基材6。

实施例3

一种复合地板贴面划线的设备，在传送装置5之上架设有机架7，机架7上固定有限位钢辊3和划线装置4，所述限位钢辊3设有两个，将划线装置4固定在两个限位钢辊3之间，基材6经传送装置5输送时，依次通过限位钢辊3-1、划线装置4和限位钢辊3-2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。所述限位钢辊3为钢辊32，其两端为阶梯状的台阶轴31，台阶轴31通过过盈配合滑块轴承1固定于机架7上，同时配备有能带动钢辊32 旋转的动力装置。所述滑块轴承1为轴承10内嵌于滑块9内，所述滑块两侧有凹槽，固定于机架7上；滑块轴承上设有螺杆2。旋动螺杆2来调节滑块轴承，可设置限位钢辊3与输送装置5的垂直距离，以适应不同厚度的基材6。所述划线装置4包括转动轴，套设于转动轴上至少1个环形锯齿轮47、至少1个定位筒45、垫片46、两个垫筒套44和两个限位环 48，所述装置配有带动转动轴自转的动力装置。

实施例4

一种复合地板贴面划线的设备，在传送装置5之上架设有机架7，机架7上固定有限位钢辊3和划线装置4，所述限位钢辊3设有两个，将划线装置4固定在两个限位钢辊3之间，基材6经传送装置5输送时，依次通过限位钢辊3-1、划线装置4和限位钢辊3-2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。所述限位钢辊3为钢辊32，其两端为阶梯状的台阶轴31，台阶轴31通过过盈配合滑块轴承1固定于机架7上，同时配备有能带动钢辊32 旋转的动力装置。所述滑块轴承1为轴承10内嵌于滑块9内，所述滑块两侧有凹槽，固定于机架7上；滑块轴承上设有螺杆2。旋动螺杆2来调节滑块轴承，可设置限位钢辊3与输送装置5的垂直距离，以适应不同厚度的基材6。所述划线装置4包括转动轴，套设于转动轴上至少1个环形锯齿轮47、至少1个定位筒45、垫片46、两个垫筒套44和两个限位环 48，所述装置配有带动转动轴自转的动力装置。所述转动轴由主轴43与阶梯状的台阶轴41 组成，主轴43两端铣有螺纹42，台阶轴41通过过盈配合滑块轴承使划线装置4固定于机架7上。所述环形锯齿轮47为具有尖锐齿的齿轮，套于转动铀的主轴43上，通过物理挤压在基材表面留下压痕。所述定位筒45为两头宽中间窄的金属筒，定位筒两头的外径小于环形锯齿轮外径。运行过程中，定位筒45不与基材表面接触。所述垫筒套44为圆环柱形状。所述垫片46为圆环柱形状垫片，可套于转动铀的主轴43上，有若干个不同的厚度。所述两个限位环48为圆环柱形状，内侧有螺纹，可与划线装置的转动轴主轴43两端的螺纹配合。

当同张基材板上粘贴同规格单板时，N个环形锯齿轮47、N个垫片46和N+1个定位筒 45依次相隔套；每个环形锯齿轮47的间距相同，旋紧限位环48,使得环形锯齿轮47、垫片 46、定位筒45、垫筒套44固定在一起，随着转动轴同步运转。旋动螺杆2来调节滑块轴承1，划线装置4与输送装置5的垂直距离，以适应不同厚度的基材6。运行过程中划线装置4中环形锯齿轮47的齿尖和输送装置5的垂直距离小于需加工的基材6的厚度。运行过程中，定位筒45不与基材6表面接触。当基材通过划线装置时，由于物理挤压，在基材表面留下齿轮印，作为贴面基准线，流入下道工序。

当同张基材板上粘贴不同规格单板，N个环形锯齿轮47、N+M个垫片46和N+1个定位筒45依次相隔套设于转动轴，两端套设垫筒套44，在主轴两头螺纹处旋上限位环48。每个环形锯齿轮47的间距相同，旋紧限位环48,使得环形锯齿轮47、垫片46、定位筒45、垫筒套44紧紧挤在一起，可以随着转动轴同步运转。M的数量视产品规格调整。旋动螺杆2 来调节滑块轴承1，划线装置4与输送装置5的垂直距离，以适应不同厚度的基材6。运行过程中划线装置4中环形锯齿轮47的齿尖和输送装置5的垂直距离小于需加工的基材6的厚度。运行过程中，定位筒45不与基材6表面接触。当基材通过划线装置时，由于物理挤压的原理，在基材表面留下齿轮印，作为贴面基准线，流入下道工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。