一种柴油发电机组组装用固定工装的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组组装用固定工装。

背景技术：

柴油发电机是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。

在发电机的生产过程中需要对发电机的各个组件进行组装，现有的组装台功能较为简单，严重影响组装速度，导致生产效率低下，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中发电机组装台功能较为简单，严重影响组装速度，导致生产效率低下的缺点，而提出的一种柴油发电机组组装用固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柴油发电机组组装用固定工装，包括组装台和四个立柱，所述组装台的顶壁上设有转动台，所述立柱的顶壁上安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有转杆，所述转杆靠近转动台的一端安装有第一锥齿轮，所述转动台的侧壁上安装有与第一锥齿轮相啮合的圈齿轮，所述转动台的内部开设有空腔和四个转动腔，且四个转动腔对称分布在空腔的外侧，所述空腔内设有第二锥齿轮，所述转动台的底壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至空腔内并安装在第二锥齿轮的底壁上，四个所述转动腔内均设有螺纹杆，四个所述螺纹杆靠近空腔的一端均延伸至空腔内并安装有第三锥齿轮，且每个第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，每个所述螺纹杆的侧壁上均螺纹连接有移动板。

优选地，所述组装台的顶壁上开设有与转动台相匹配的转动槽，所述转动台的底壁上对称安装有四个滑块，所述转动槽的底壁上开设有与每个滑块相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的底壁上均匀嵌设有多个滚珠。

优选地，每个所述螺纹杆靠近两端的侧壁上均安装有限位板，每个所述螺纹杆均通过其侧壁上的两个限位板转动连接在转动槽内。

优选地，每个所述移动板的顶端均延伸至转动台的上侧并安装有橡胶垫。

优选地，所述转杆远离转动台的一端安装有转轮。

优选地，所述伺服电机的输入端外接单片机。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过控制四个移动板移动进而可对放置在转动台顶壁上的发电机机架进行固定和定位，避免组装时机架发生晃动。

2、通过转动转轮，可带动转动台在组装台的顶壁上转动，调节发电机机架的角度，方便进行组装。

3、橡胶垫可避免移动板对发电机的机架造成损伤，同时可增加接触的摩擦力。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可为发电机机架提供方便进行定位和调节角度的组装台，以便于对发电机机架进行快速便捷的组装，降低操作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柴油发电机组组装用固定工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柴油发电机组组装用固定工装的第二锥齿轮和第三锥齿轮的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种柴油发电机组组装用固定工装的A部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种柴油发电机组组装用固定工装的B部分结构的放大图。

图中：1立柱、2组装台、3转动台、4伺服电机、5滑块、6滚珠、7支撑板、8转杆、9第一锥齿轮、10圈齿轮、11第二锥齿轮、12第三锥齿轮、13螺纹杆、14移动板、15限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种柴油发电机组组装用固定工装，包括组装台2和四个立柱1，组装台2的顶壁上设有转动台3，组装台2的顶壁上开设有与转动台3相匹配的转动槽，转动台3的底壁上对称安装有四个滑块5，转动槽的底壁上开设有与每个滑块5相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的底壁上均匀嵌设有多个滚珠6，发电机的机架放置在转动台3的顶壁上，此时可将各个组件组装在发电机的机架上。

立柱1的顶壁上安装有两个支撑板7，两个支撑板7之间共同转动连接有转杆8，转杆8远离转动台3的一端安装有转轮，转杆8靠近转动台3的一端安装有第一锥齿轮9，转动台3的侧壁上安装有与第一锥齿轮9相啮合的圈齿轮10。

转动转轮，可通过转杆8一端的第一锥齿轮9与转动台3侧壁上的圈齿轮10啮合进而带动转动台3在组装台2的顶壁上转动，同时可对发电机的机架的角度进行调节，滚珠6的设置降低滑块5与环形滑槽的摩擦力。

转动台3的内部开设有空腔和四个转动腔，且四个转动腔对称分布在空腔的外侧，空腔内设有第二锥齿轮11，转动台3的底壁上安装有伺服电机4，伺服电机4的输入端外接单片机，伺服电机4的驱动端延伸至空腔内并安装在第二锥齿轮11的底壁上，四个转动腔内均设有螺纹杆13，每个螺纹杆13靠近两端的侧壁上均安装有限位板15，每个螺纹杆13均通过其侧壁上的两个限位板15转动连接在转动槽内，四个螺纹杆13靠近空腔的一端均延伸至空腔内并安装有第三锥齿轮12，且每个第三锥齿轮12均与第二锥齿轮11啮合，每个螺纹杆13的侧壁上均螺纹连接有移动板14，每个移动板14的顶端均延伸至转动台3的上侧并安装有橡胶垫。

单片机的型号为可编程89S51型单片机，通过单片机控制伺服电机4正转和反转，伺服电机4驱动时带动第二锥齿轮11转动，然后通过第二锥齿轮11与四个第三锥齿轮12的啮合带动四个螺纹杆13转动。

由于螺纹杆13与移动板14螺纹连接，因此螺纹杆13转动时，移动板14可在螺纹杆13的侧壁上移动，此时移动板14可对发电机的机架进行定位，橡胶垫可避免移动板14对发电机的机架造成损伤，同时可增加接触的摩擦力。

本实用新型中，将发电机机架放置在转动台3的顶壁上，伺服电机4驱动第二锥齿轮11转动，通过第二锥齿轮11与四个第三锥齿轮12的啮合带动四个螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与移动板14螺纹连接，因此螺纹杆13转动时，移动板14可在螺纹杆13的侧壁上移动，移动的移动板14可对放置在转动台3顶壁上的发电机机架进行定位，然后将各个组件组装在发电机的机架上，转动转轮，可通过转杆8一端的第一锥齿轮9与转动台3侧壁上的圈齿轮10啮合进而带动转动台3在组装台2的顶壁上转动，调节发电机机架的角度，方便进行组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。