一种灯具老化架的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种灯具老化架。

背景技术：

灯具在生产过程中都要对元器件进行不良品筛选的老化过程，如果该工序达不到预期效果，将严重影响产品的性能。

现有技术中，老化架上面灯具接头的位置是固定的，一般情况下，由于老化架上面层板数量高度问题，如果层板之间高度过高，则单层的层板只能够设置对应数量的灯具接头，空间会存在较大的浪费，如果说层板之间距离过小，一般情况至在层板的两侧设置灯具接头，因为层板中间设置灯具接头的话，灯具不好拆卸，空间受限。不管采用哪种方式，都会导致单组老化架的空间不能够得到充分的利用。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种灯具老化架，通过使用该结构，提高了老化效率，减少了空间的占用，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯具老化架，包括机架，所述机架的底部设有复数个支撑脚轮，所述机架内由上至下均布有复数块层板，每块所述层板的顶面上设有复数个灯具接口，复数个所述灯具接口经电线与电源相连，所述机架包括上部支撑板、下部支撑板及两组立架，两组所述立架的顶部分别与所述上部支撑板两侧相连，两组所述立架的底部分别与所述下部支撑板的两侧相连，复数个所述支撑脚轮安装于所述下部支撑板的底部；每组所述立架的内侧由上至下均布有复数组插槽，两组所述立架上的插槽相对设置，所述插槽由后向前倾斜向下设置，所述插槽与水平面之间呈5°～30°的夹角，所述插槽的后端面与所述立架的后端面相连通，所述插槽的前端面靠近所述立架的前侧设置，每块所述层板的两侧分别插设于两组所述立架的插槽内，所述层板与水平面之间呈5°～30°的夹角。

上述技术方案中，每组所述插槽的底部设有下凹槽，所述下凹槽内均布有复数个支撑滚轮，复数个所述支撑滚轮由后向前均布于所述下凹槽内，所述支撑滚轮经一转轴转动安装于所述下凹槽内，且所述支撑滚轮的顶部外缘面设置于所述插槽内，所述层板的底部外缘面抵于复数个所述支撑滚轮的顶部外缘面上。

上述技术方案中，每块所述层板的后侧面上设有一拉手。

上述技术方案中，每块所述层板的侧部设有一限位槽，所述限位槽的后侧面与所述层板的后侧面相连通，所述限位槽的前侧面靠近所述层板的前侧面设置。

上述技术方案中，每组所述插槽外侧的立架上分别设有一螺孔，每个所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部插设于所述限位槽内。

上述技术方案中，向后拉动所述层板，所述限位螺栓的外缘面抵于所述限位槽的前侧面上，所述层板经所述限位槽及所述限位螺栓限位。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在立架内侧设置倾斜的插槽，这样层板能够直接通过插槽进行安装限位，这样多块倾斜设置的层板，能够在层板上面设置多组灯具接口，也便于灯具的安装及拆卸，有效提高单租老化架灯具的老化数量，有效减少空间的占用，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是图2中的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中层板与插槽连接处的局部剖视图。

其中：1、机架；2、支撑脚轮；3、层板；4、灯具接口；5、上部支撑板；6、下部支撑板；7、立架；8、插槽；9、下凹槽；10、支撑滚轮；11、转轴；12、拉手；13、限位槽；14、螺孔；15、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种灯具老化架，包括机架1，所述机架1的底部设有复数个支撑脚轮2，所述机架1内由上至下均布有复数块层板3，每块所述层板3的顶面上设有复数个灯具接口4，复数个所述灯具接口4经电线与电源相连，所述机架1包括上部支撑板5、下部支撑板6及两组立架7，两组所述立架7的顶部分别与所述上部支撑板5两侧相连，两组所述立架7的底部分别与所述下部支撑板6的两侧相连，复数个所述支撑脚轮2安装于所述下部支撑板6的底部；每组所述立架7的内侧由上至下均布有复数组插槽8，两组所述立架7上的插槽8相对设置，所述插槽8由后向前倾斜向下设置，所述插槽8与水平面之间呈5°～30°的夹角，所述插槽8的后端面与所述立架7的后端面相连通，所述插槽8的前端面靠近所述立架7的前侧设置，每块所述层板3的两侧分别插设于两组所述立架7的插槽8内，所述层板与水平面之间呈5°～30°的夹角。

在本实施例中，在使用时，由于插槽为倾斜设置，这样层板也会倾斜设置，这样层板上面都设置灯具接口，能够在每一个灯具接口内进行灯具的装卸老化工作，而且，由于倾斜设置的层板，上层的层板不会影响下层灯具接口对灯具的装卸，方便快捷，能够有效利用老化架，同一组老化架能够装载更多数量的灯具进行老化，有效减少空间的占用，降低成本。同时，对于层板拆卸或者安装的时候，只需要将层板从插槽的后侧插入到插槽内，或者从插槽的后侧拉出层板即可。

参见图2～4所示，每组所述插槽8的底部设有下凹槽9，所述下凹槽9内均布有复数个支撑滚轮10，复数个所述支撑滚轮10由后向前均布于所述下凹槽9内，所述支撑滚轮10经一转轴11转动安装于所述下凹槽9内，且所述支撑滚轮的顶部外缘面设置于所述插槽内，所述层板的底部外缘面抵于复数个所述支撑滚轮的顶部外缘面上。

通过支撑滚轮的设置，这样便于层板的安装，防止层板与插槽的刚性摩擦，便于层板插入到插槽内或者从插槽内拉出，便于安装及维修。

参见图1、2所示，每块所述层板3的后侧面上设有一拉手12。通过拉手的设置，便于将层板从插槽内拉出。

参见图3、4所示，每块所述层板3的侧部设有一限位槽13，所述限位槽的后侧面与所述层板的后侧面相连通，所述限位槽的前侧面靠近所述层板的前侧面设置。

每组所述插槽8外侧的立架7上分别设有一螺孔14，每个所述螺孔14内螺接有一限位螺栓15，所述限位螺栓的端部插设于所述限位槽内。

向后拉动所述层板，所述限位螺栓的外缘面抵于所述限位槽的前侧面上，所述层板经所述限位槽及所述限位螺栓限位。

在本实施例中，为了防止层板后拉的时候层板完全脱离插槽，通过限位螺栓及限位槽的设置，能够对层板进行限位，防止层板完全脱离机架，同时，如果需要将层板完全拆除，只需要将限位螺栓取出即可。