专用于卸开卡涩护丝的设备的制作方法

本实用新型涉及石油钻井工程领域，具体涉及专用于卸开卡涩护丝的设备。

背景技术：

套管护丝，又叫护丝套、塑钢螺纹保护器，是石油套管的配套产品，主要起到保护螺纹的作用。为防止套管在运输过程中由于搬运、拆卸等因素而造成丝扣损坏，每根套管在出厂时，其两端装有护丝，而拆卸套管护丝是一项看似简单却是非常费力和费时的工作；特别是在遇到套管存放时间较长、螺纹扣与护丝之间进入较多的灰尘泥沙雨水等时，会导致护丝与套管螺纹扣之间发生卡涩，此种状态下的护丝拆卸难度极大。现有技术中，套管护丝的拆卸一般都由工人手持管钳通过人力完成，具体的，工人手持管钳，使管钳夹住护丝外端的凸缘，再用力进行下压或旋转，直至护丝松动，人力消耗极大。

此外，由于套管在现场的重叠堆放由吊车完成，在卸掉护丝并逐一测量长度以前，不可能做到端部完全对齐，因此工人在旋转管钳时，必然会受到上层或下层套管的干扰，导致无法整圈的进行旋转，经常只能旋转半圈就要卸开管钳重新选取合适的发力位置进行夹持，再进行施力转动，此过程需要一直重复到护丝已经完全松动至用手可以转动，才能够不再使用管钳，用手完成最后的卸下工作。此过程中，需要不断的夹紧、松开管钳进行位置更换，导致拆卸效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供专用于卸开卡涩护丝的设备，以解决现有技术中拆卸套管护丝人力消耗极大，并且受到上层或下层套管的干扰、需要不断夹紧、松开，导致效率低下的问题，实现避免上层或下层套管的干扰，提高拆卸效率、降低人力消耗的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

专用于卸开卡涩护丝的设备，其特征在于，包括两端敞口的筒体，所述筒体的一端设置安装板，筒体内部设置电机，安装板上设置与电机的输出轴相匹配的通孔，所述电机的输出轴从所述通孔中穿过，电机的输出轴在筒体外部与小齿轮固定连接，且所述输出轴的轴线与所述小齿轮的轴线共线，还包括与所述小齿轮相啮合的大齿轮，所述大齿轮远离筒体所在方向的一侧设置转盘，所述转盘与大齿轮之间通过传动轴固定连接，所述大齿轮、传动轴、转盘的轴线均共线；所述转盘远离传动轴的一侧表面环形均布N个护丝卡件，其中N≥2；所述护丝卡件包括滑槽、夹持块、限位块、螺栓、紧定螺母，所述滑槽的长轴过转盘的圆心，所述限位块位于滑槽朝向转盘圆心所在方向的一端，所述夹持块与限位块相互正对，夹持块与滑槽相匹配，夹持块能够沿着所述滑槽的长轴进行移动，夹持块上设置有供螺栓穿过的螺纹通孔，螺栓上套设紧定螺母。

针对现有技术中拆卸套管护丝人力消耗极大，并且受到上层或下层套管的干扰、需要不断夹紧、松开，导致效率低下的问题，本实用新型提出专用于卸开卡涩护丝的设备，包括两端敞口的筒体，所述筒体的一端设置安装板，安装板用于保持电机输出轴的稳定。电机位于筒体内，电机的输出轴从安装板上的通孔中穿过并与小齿轮固定连接，小齿轮与大齿轮啮合，且输出轴的轴线与所述小齿轮的轴线共线，因此必然的，大齿轮的轴线与输出轴的轴线不共线，大齿轮相较于电机的输出轴处于偏心状态，且大齿轮的转速低于小齿轮，那么在此状态下，通过小齿轮和大齿轮的配合，形成减速结构，转盘通过传动轴与大齿轮固定连接，因此转盘的转速与大齿轮保持一致，通过小齿轮和大齿轮的配合形成的减速结构，为转盘提供更大的扭矩，使得转盘作用在套管护丝的凸缘上的扭矩更大，提供强力且稳定的扭矩对套管护丝进行拆卸，从而克服护丝卡件与套管护丝之间可能出现的打滑脱落的问题，极大的提高本实用新型的使用稳定性，改善使用效果，使得转盘能够向套管护丝施加远大于人力的扭矩。护丝卡件的结构为：包括滑槽、夹持块、限位块、螺栓、紧定螺母，所述滑槽的长轴过转盘的圆心，所述限位块位于滑槽朝向转盘圆心所在方向的一端，所述夹持块与限位块相互正对，夹持块与滑槽相匹配，夹持块能够沿着所述滑槽的长轴进行移动，且移动范围限制在滑槽的长度范围内，从而便于根据不同的套管护丝的凸缘灵活的调整夹持块与限位块之间的距离，使得本实用新型能够满足各种型号的套管护丝的使用，提高本实用新型的适用范围。夹持块上设置有供螺栓穿过的螺纹通孔，螺栓上套设紧定螺母。本实用新型具体使用时，将转盘对准待拆卸的套管护丝，并调整筒体使之不受上层或下层套管的阻挡干扰，之后将各护丝卡件中的限位块抵靠在护丝凸缘的内侧，使得护丝的凸缘位于限位块和夹持块之间，并且螺栓抵靠在护丝凸缘的外侧，再拧紧各紧定螺母，从而使得各护丝卡件均匀且稳定的对套管护丝的凸缘进行夹持。待所有螺母都拧紧后，启动电机，使得电机的输出轴带动小齿轮转动，再经由大齿轮变速后驱动转盘转动，各护丝卡件随着转盘进行转动，从而带动套管护丝也进行转动，以此将套管护丝卸松开来。本实用新型对于套管护丝的拆卸依靠电机提供动力，且通过小齿轮与大齿轮的配合提供了极大的有效扭矩，因此相较于现有技术，极大的降低了人力消耗。此外，本实用新型中由转盘上的N个护丝卡件对套管护丝的凸缘进行夹持，无需再使用管钳进行夹持，工作过程中筒体位置保持不变，因此，即使上层或下层套管没有对齐，也不会对位于筒体内的电机的转动造成任何干扰。相较于现有技术中使用管钳时，由于管钳的杆体部分较长而会被上层或下层凸出的套管所阻挡，无法完成整圈整圈的转动，需要不断的夹紧、松开管钳进行位置更换的缺陷，本实用新型一旦完成各护丝卡件的安装夹持，就可以连续不断的进行多圈旋转，极大的节省了套管护丝的拆卸时间，极大的提高了对套管护丝的拆卸效率。

优选的，所述筒体内部固定连接电机架，电机安装在电机架上。通过电机架对电机进行安装固定，便于在筒体外部将电机安装再电机架上后，再将电机架整体送入筒体内部进行安装。

优选的，还包括设置在筒体远离安装板所在方向的一端的端盖，所述端盖与筒体可拆卸连接，端盖内部充填吸音棉。端盖用于遮盖筒体，避免杂物进入影响电机正常工作，并且通过端盖内充填的吸音棉，可以极大的降低电机工作的噪音传播，提高对工人的保护。

优选的，所述通孔处设置与电机的输出轴相匹配的轴承，电机的输出轴穿过所述轴承。通过轴承能够极大的提高电机的输出轴的稳定性，降低振幅、避免晃动，延长电机输出轴的使用寿命。

优选的，所述滑槽内设置有相匹配的滑块，夹持块固定连接在所述滑块上。本方案中，滑块与滑槽相匹配，夹持块不是直接连接在滑槽内，而是通过与滑块的连接，实现夹持块与滑槽之间的间接连接，从而使得夹持块能够在滑槽的长轴方向上进行移动。

优选的，所述夹持块、限位块均为金属板，且夹持块、限位块的表面均垂直于对应的滑槽的长轴。金属板作为夹持块、限位块，可以确保夹持块、限位块与套管护丝凸缘不断磨损时，不会对夹持块、限位块造成实质上的伤害，确保本实用新型的使用稳定性，提高使用寿命。

优选的，所述夹持块朝向限位块所在方向的一侧表面设置若干凸齿。通过凸齿提高限位块与护丝凸缘之间的摩擦力，进一步提高本实用新型工作过程中的稳定性。

优选的，所述小齿轮的分度圆直径为大齿轮的分度圆直径的1/3～1/4。使得大齿轮的转速明显小于小齿轮，确保大齿轮能够提供充足的扭矩将套管护丝卸松。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型专用于卸开卡涩护丝的设备，使用时将转盘对准待拆卸的套管护丝，并调整筒体使之不受上层或下层套管的阻挡干扰，之后将各护丝卡件中的限位块抵靠在护丝凸缘的内侧，使得护丝的凸缘位于限位块和夹持块之间，并且螺栓抵靠在护丝凸缘的外侧，再拧紧各紧定螺母，从而使得各护丝卡件均匀且稳定的对套管护丝的凸缘进行夹持。待所有螺母都拧紧后，启动电机，使得电机的输出轴带动小齿轮转动，再经由大齿轮变速后驱动转盘转动，各护丝卡件随着转盘进行转动，从而带动套管护丝也进行转动，以此将套管护丝卸松开来。本实用新型对于套管护丝的拆卸依靠电机提供动力，因此相较于现有技术，极大的降低了人力消耗。

2、本实用新型专用于卸开卡涩护丝的设备，相较于现有技术中使用管钳时，通过小齿轮和大齿轮的配合形成的减速结构，为转盘提供更大的扭矩，使得转盘作用在套管护丝的凸缘上的扭矩更大，提供强力且稳定的扭矩对套管护丝进行拆卸，从而克服护丝卡件与套管护丝之间可能出现的打滑脱落的问题，极大的提高本实用新型的使用稳定性，改善使用效果，使得转盘能够向套管护丝施加远大于人力的扭矩。

3、本实用新型专用于卸开卡涩护丝的设备，由转盘上的N个护丝卡件对套管护丝的凸缘进行夹持，无需再使用管钳进行夹持，工作过程中筒体位置保持不变，因此，即使上层或下层套管没有对齐，也不会对位于筒体内的电机的转动造成任何干扰。相较于现有技术中使用管钳时，由于管钳的杆体部分较长而会被上层或下层凸出的套管所阻挡，无法完成整圈整圈的转动，需要不断的夹紧、松开管钳进行位置更换的缺陷，本实用新型一旦完成各护丝卡件的安装夹持，就可以连续不断的进行多圈旋转，极大的节省了套管护丝的拆卸时间，极大的提高了对套管护丝的拆卸效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例使用时的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中转盘的正视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筒体，2-安装板，3-电机，31-输出轴，4-转盘，5-滑槽，6-夹持块，7-限位块，8-螺栓，9-紧定螺母，10-电机架，11-轴承，12-凸齿，13-套管护丝，14-小齿轮，15-大齿轮，16-传动轴，17-端盖，18-吸音棉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的专用于卸开卡涩护丝的设备，包括两端敞口的筒体1，所述筒体1的一端设置安装板2，筒体1内部设置电机3，安装板2上设置与电机3的输出轴31相匹配的通孔，所述电机3的输出轴31从所述通孔中穿过，电机3的输出轴31在筒体1外部与小齿轮14固定连接，且所述输出轴31的轴线与所述小齿轮14的轴线共线，还包括与所述小齿轮14相啮合的大齿轮15，所述大齿轮15远离筒体1所在方向的一侧设置转盘4，所述转盘4与大齿轮15之间通过传动轴16固定连接，所述大齿轮15、传动轴16、转盘4的轴线均共线；所述转盘4远离传动轴16的一侧表面环形均布N个护丝卡件，其中N≥2；所述护丝卡件包括滑槽5、夹持块6、限位块7、螺栓8、紧定螺母9，所述滑槽5的长轴过转盘4的圆心，所述限位块7位于滑槽5朝向转盘4圆心所在方向的一端，所述夹持块6与限位块7相互正对，夹持块6与滑槽5相匹配，夹持块6能够沿着所述滑槽5的长轴进行移动，夹持块6上设置有供螺栓8穿过的螺纹通孔，螺栓8上套设紧定螺母9。图1中，夹持块6、紧定螺母9还处于未拧紧的状态。

实施例2：

如图1与图2所示的专用于卸开卡涩护丝的设备，在实施例1的基础上，N取4，所述筒体1内部固定连接电机架10，电机3安装在电机架10上。还包括设置在筒体1远离安装板2所在方向的一端的端盖17，所述端盖17与筒体1可拆卸连接，端盖17内部充填吸音棉18。所述通孔处设置与电机3的输出轴31相匹配的轴承11，电机3的输出轴31穿过所述轴承11。所述滑槽5内设置有相匹配的滑块，夹持块6固定连接在所述滑块上。所述夹持块6、限位块7均为金属板，且夹持块6、限位块7的表面均垂直于对应的滑槽5的长轴。所述夹持块6朝向限位块7所在方向的一侧表面设置若干凸齿12。所述小齿轮14的分度圆直径为大齿轮15的分度圆直径的1/4。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。