异径面钢结构二次拼装加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前，根据不同领域的使用，钢结构具有不同的形态，其中，异径面钢结构使用广泛，异径面钢结构通常是分段拼装而成；实际操作过程中，在对两段异径面钢结构进行拼装前，需要对异径面钢结构进行定位，再将两段异径面钢结构靠近并进行拼装；但由于对每段异径面钢结构的定位不牢，导致两段异径面钢结构拼装时产生晃动，影响拼接效果。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种异径面钢结构二次拼装加工装置，以解决目前异径面钢结构因定位不佳导致拼接效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：异径面钢结构二次拼装加工装置，包括机座，所述机座上设有支撑板，所述支撑板上设有导向槽，且导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有定位机构；所述机座上设有U型块和能调节滑块位置的调节机构，所述U型块的两侧均设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；还包括挤压板，所述挤压板的底部设有第一橡胶层，所述挤压板的两侧均设有钢丝绳，且钢丝绳远离挤压板的一端缠绕在螺纹杆上。

基础方案的优点：

1、本方案采用对每段异径面钢结构进行单独定位的方式，相较于目前异径面钢结构的定位方式，有效的提高了对异径面钢结构的定位效果，进而保证了两段异径面钢结构的拼装效果。

2、本方案采用U型块两侧的螺纹杆在螺纹孔内转动，使得螺纹杆与异径面钢结构相抵，以此通过两个螺纹杆实现对异径面钢结构水平方向的定位；螺纹杆转动时，使得钢丝绳跟着螺纹杆的转动缠绕在螺纹杆上，通过钢丝绳可带动挤压板向异径面钢结构的方向移动；利用挤压板配合U型块实现对异径面钢结构竖直方向的定位；通过两个方向上对异径面钢结构的定位，有效的提高了对异径面钢结构的定位效果。

3、本方案中螺纹杆与螺纹孔为螺纹连接，根据螺纹连接结构的自锁性，进而提高了对异径面钢结构定位的稳定性。

4、本方案中第一橡胶层具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第一橡胶层发生形变，使得第一橡胶层与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

进一步，所述定位机构包括半环块和弧形块，所述半环块固定于滑块上，且半环块内设有弧形槽，所述弧形块与弧形槽滑动连接；所述弧形块与半环块可拆卸连接。

通过上述设置，将一段异径面钢结构放置于半环块内，弧形块从弧形槽内滑出，通过弧形块与半环块的连接即可对该段异径面钢结构进行定位，结构简单、实用。

进一步，所述半环块上设有第二橡胶层。

通过上述设置，由于第二橡胶层具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第二橡胶层发生形变，使得第二橡胶层与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

进一步，所述滑块的顶部设有气缸，且气缸的输出轴与半环块的底部中央固接。

通过上述设置，当滑块上的异径面钢结构与U型块上的异径面钢结构高度未对正时，通过气缸的输出轴控制滑块进行高度调节，完成后，即可实现两段异径面钢结构的拼装。

进一步，所述调节机构包括与机座固接的支撑轴和与滑块固接的齿条，所述支撑轴上转动连接有与齿条啮合的齿轮，且齿轮上设有转柄。

通过上述设置，通过转柄带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合带动齿条沿水平往复运动，即可带动滑块沿导向槽的路径水平往复运动。

进一步，所述导向槽上等距设有若干定位孔，所述滑块上设有竖向孔，且竖向孔内滑动连接有能伸入定位孔内的定位柱。

通过上述设置，当滑块的位置确定后，滑动竖向孔内的定位柱并伸入定位孔内，以此实现对滑块的定位，结构简单、实用。

附图说明

图1为本实用新型异径面钢结构二次拼装加工装置实施例的示意图；

图2为U型块的结构剖视图；

图3为半环块的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、导向槽2、滑块3、U型块4、螺纹孔5、螺纹杆6、挤压板7、第一橡胶层8、钢丝绳9、半环块10、弧形块11、弧形槽12、第二橡胶层13、气缸14、支撑轴15、齿条16、齿轮17、转柄18、定位孔19、竖向孔20、定位柱21。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：异径面钢结构二次拼装加工装置，包括机座，机座上焊接有支撑板1，支撑板1沿水平方向开设有导向槽2，且导向槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的左侧焊接有齿条16；导向槽2上沿水平方向等距开设有若定位孔19，滑块3上开设有竖向孔20，且竖向块内滑动连接有能深入定位孔19内的定位柱21。

滑块3的顶部安装有气缸14；还包括半环块10，气缸14的输出轴与半环块10的底部中央固接；半环块10内设有弧形槽12，弧形槽12内滑动连接有弧形块11，半环块10上固接有第二橡胶层13；半环块10上安装有钩环，弧形块11上安装有能与钩环连接的挂钩。

机座上还焊接有支撑轴15，支撑轴15上转动连接有与齿条16啮合的齿轮17，且齿轮17上焊接有转柄18。

机座上设有UU型块4，UU型块4的两侧均开设有螺纹孔5，且螺纹孔5内螺纹连接有螺纹杆6；还包括挤压板7，挤压板7的底部固接有第一橡胶层8，挤压板7的两侧均连接有钢丝绳9，且钢丝绳9远离挤压板7的一端缠绕在螺纹杆6上。

具体实施过程如下：

将一段异径面钢结构放置于UU型块4内，使得异径面钢结构位于UU型块4与挤压板7之间；转动UU型块4两侧的螺纹杆6，螺纹杆6沿螺纹孔5的路径向异径面钢结构的方向移动(即两个螺纹杆6相向运动)，使得两个螺纹杆6均与异径面钢结构相抵，即通过两个螺纹杆6可实现对异径面钢结构水平方向的定位；螺纹杆6转动向异径面钢结构移动的过程中，钢丝绳9沿螺纹杆6转动的方向缠绕在螺纹杆6上，使得钢丝绳9拉动挤压板7向异径面钢结构的方向移动；当螺纹杆6与异径面钢结构相抵时，挤压板7也与异径面钢结构相抵，即通过挤压板7与UU型块4的配合实现对异径面钢结构竖直方向的定位；由于第一橡胶层8具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第一橡胶层8发生形变，使得第一橡胶层8与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

将另一段异径面钢结构放置于半环块10内，弧形块11从弧形槽12内滑出，连接弧形块11上的挂钩与半环块10上的钩环，通过半环块10与弧形块11的配合实现对异径面钢结构的定位；由于第二橡胶层13具有延展性，不同尺寸的异径面钢结构挤压第二橡胶层13发生形变，使得第二橡胶层13与异径面钢结构的贴合度更高，既能适应不同尺寸的异径面钢结构，又能加强对异径面钢结构的定位效果。

通过手柄转动齿轮17，通过齿轮17与齿条16的啮合带动齿条16和滑块3沿导向槽2的路径向UU型块4的方向移动；当滑块3移动至合适的位置时，利用定位柱21在竖向块内滑动并伸入定位孔19内，以此实现对滑块3的定位；此时，观察半环块10上的一段异径面钢结构与UU型块4上的异径面钢结构高度是否对正，若没有对正，通过气缸14的输出轴控制滑块3进行高度调节，完成后，即可实现两段异径面钢结构的拼装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。