一种智能化音控式精密位移台的制作方法

本实用新型涉及位移台技术领域，具体为一种智能化音控式精密位移台。

背景技术：

在生产车间内需要借助位移台将工件进行传输或调节工件物料的所在位置，以方便对工件进行加工，在将物料工件进行方位调节时需要保证其位置的精确度以保证车间的正常生产需求，而现有技术中的精密位移台结构单一在使用时还不够方便，存在一定的不足，例如：

现有技术中的精密位移台在使用时不够便捷，且针对采用音控式控制精密位移台时无法有效的保证位移台移动时的精确度，容易出现位移偏差，使得工件物料的偏移出现偏差，故而满足不了现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化音控式精密位移台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化音控式精密位移台，包括底座、限位槽、单片机和支撑座，所述底座上表面中部开设有凹槽，所述凹槽下表面的底座通过螺栓固定连接有压力传感器，所述压力传感器共设有一百六十九个，所述凹槽内壁一侧中部的底座开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有支撑座，所述凹槽内壁一侧中部的底座开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块与丝杆套接，所述凹槽内壁两侧中部的底座内部均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过螺栓固定连接有定位架，两个所述定位架相邻面中部通过螺栓固定连接有定位块，所述支撑座两侧中部均开设有定位槽，所述定位槽与定位块滑动连接，所述支撑座上表面中部通过螺栓固定连接有电磁铁，所述支撑座下表面中部焊接有弹簧，所述弹簧外围的支撑座下表面通过螺栓固定连接有固定罩，所述固定罩外围套接有限位罩，所述限位罩内壁下表面与弹簧焊接，所述底座正面中部通过螺栓固定连接有单片机，所述底座背面中部通过螺栓固定连接有电源接口，所述电源接口输出端与单片机输入端电性连接，所述单片机输出端分别与电磁铁和压力传感器输入端电性连接，所述压力传感器输出端分别与电机和电动伸缩杆输入端电性连接。

优选的，所述凹槽深度尺寸为底座高度尺寸的二分之一，所述凹槽呈正四边形。

优选的，所述滑槽与限位槽位于同一水平高度上，所述限位块呈四棱柱型，所述丝杆与水平面平行。

优选的，所述定位槽与定位块均呈T型，所述电磁铁上表面与支撑座上表面处于同一平面上。

优选的，所述限位罩下表面通过螺栓固定连接有凸块，所述凸块下表面呈弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座上方设有凹槽，并在凹槽内壁的底座上设有一百六十九个压力传感器，通过单片机驱动电机与电动伸缩杆的启停，使得支撑座能够在凹槽内的丝杆与定位架中进行定向移动，通过在支撑座的下方设有弹簧，使得弹簧对限位罩进行挤压，使得凸块在对各压力传感器进行压力传输，进而使得支撑座的偏移方位更加精确。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视半剖结构示意图；

图3为本实用新型支撑座主视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型元器件连接图。

图中：1-底座；11-凹槽；12-滑槽；13-滑块；14-电机；15-丝杆；2-电动伸缩杆；21-定位架；22-定位块；3-限位槽；31-限位块；4-单片机；5-压力传感器；6-电源接口；7-支撑座；71-定位槽；72-电磁铁；73-弹簧；74-固定罩；75-限位罩；76-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化音控式精密位移台，包括底座1、限位槽3、单片机4和支撑座7，所述底座1上表面中部开设有凹槽11，所述凹槽11下表面的底座1通过螺栓固定连接有压力传感器5，所述压力传感器5型号为ZNHM-lll，所述压力传感器5共设有一百六十九个，所述凹槽11内壁一侧中部的底座1开设有滑槽12，所述滑槽12内部滑动连接有滑块13，所述滑块13内部通过螺栓固定连接有电机14，所述电机14型号为YDS63，所述电机14动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆15，所述丝杆15外围螺纹连接有支撑座7，启动电机14驱动丝杆15进行转动，从而使得支撑座7在丝杆15上定向移动，所述凹槽11内壁一侧中部的底座1开设有限位槽3，所述限位槽3内部滑动连接有限位块31，所述限位块31与丝杆15套接，使得丝杆15转动时更加稳定，所述凹槽11内壁两侧中部的底座1内部均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2型号为YS-603，所述电动伸缩杆2一端通过螺栓固定连接有定位架21，两个所述定位架21相邻面中部通过螺栓固定连接有定位块22，所述支撑座7两侧中部均开设有定位槽71，所述定位槽71与定位块22滑动连接，通过电动伸缩杆2驱动定位架21，使得支撑座7能够有效的在凹槽11中移动，同时带动电机14与限位块31在底座1中定向移动，进而改变支撑座7的方位，所述支撑座7上表面中部通过螺栓固定连接有电磁铁72，所述电磁铁72型号为P150，方便安装工件并对工件进行固定，所述支撑座7下表面中部焊接有弹簧73，所述弹簧73外围的支撑座7下表面通过螺栓固定连接有固定罩74，所述固定罩74外围套接有限位罩75，所述限位罩75内壁下表面与弹簧73焊接，通过弹簧73使得限位罩75在固定罩74中套接使得对底座1中的压力传感器5进行压力传输进而对支撑座7进行定位以提高支撑座7方位的精确度，所述底座1正面中部通过螺栓固定连接有单片机4，所述单片机4型号为AT89C51，所述单片机4能够通过语音进行控制，所述底座1背面中部通过螺栓固定连接有电源接口6，所述电源接口6输出端与单片机4输入端电性连接，所述单片机4输出端分别与电磁铁72和压力传感器5输入端电性连接，所述压力传感器5输出端分别与电机14和电动伸缩杆2输入端电性连接。

所述凹槽11深度尺寸为底座1高度尺寸的二分之一，所述凹槽11呈正四边形，方便生产的同时便于组装，同时也提高操作者的工作效率：所述滑槽12与限位槽3位于同一水平高度上，所述限位块31呈四棱柱型，所述丝杆15与水平面平行，保证丝杆15转动时使得支撑座7移动时的稳定性，所述定位槽71与定位块22均呈T型，提高传动稳定性，所述电磁铁72上表面与支撑座7上表面处于同一平面上，方便安装固定工件，所述限位罩75下表面通过螺栓固定连接有凸块76，所述凸块76下表面呈弧面，方便起到保护压力传感器5的作用。

工作原理：在使用时先通过电源接口6将本智能化音控式精密位移台通电使得其能够正常工作，将需要固定安置的工件安置在支撑座7的上方，然后通过语音使得单片机4启动电磁铁72使得能够吸附固定的工件加强固定强度，同时通过单片机4启动电动伸缩杆2和电机14，使得工件能够根据所需要求在底座1中进行方位调节，即通过电机14驱动丝杆15转动，使得支撑座7在丝杆15中定向移动，同时通过定位架21与定位块22进行限位，使得支撑座7能够平稳的位移，同时通过电动伸缩杆2驱动定位架21，使得支撑座7能够在电动伸缩杆2的方向进行位移，当电机14与电动伸缩杆2同时运行时，支撑座7通过电动伸缩杆2移动的同时通过丝杆15在定位块22上进行定向移动，使得支撑座7在凹槽11中任意变更所在方位，同时通过支撑座7底部的弹簧73对限位罩75进行挤压，使得凸块76能够有效地对凹槽11中的压力传感器5进行压力传输，使得支撑座7的偏移方位更加精确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。