整版掀Y形圈冲刀的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种整版掀y形圈冲刀。

背景技术：

y型密封圈是一种橡胶产品，广泛各类机械设备和汽车泵体、缸体中。y型密封圈在应用方面具有应用范围广、种类多的特点。目前y型密封圈复模基本采用正版掀结构，而整版掀y型密封圈冲刀包括冲刀、上压板、下垫板、把手、m8螺栓，冲刀嵌入上压板，m8螺栓紧固上压板、下垫板将冲刀压紧，把手焊接在下垫板边缘一侧。当用冲刀冲取产品后，再拆边得到成品，目前都是采用一副模具配一副冲刀，现有的技术为了解决冲刀设计不统一带来的设计错误，设计了一种整版掀y形圈冲刀，其计算方法为：型腔行数(n-1)*(型腔距离l-0.5)+冲刀最大外径+(40～45)可快速算出上压板、下垫板长度，也可以通过：2*(型腔距离l-0.5)+2*冲刀最大外径+(40～45)可算出上压板、下垫板长度，解决了冲刀设计不统一带来的设计错误，节省设计上的时间，同时建立方便对冲刀的管理，类似大小的产品共用一种冲刀，减少冲刀数量可以节约成本。

但是在生产y型密封圈时，冲刀是嵌入上压板，同时使用螺栓进行固定，此种固定方式需要多个螺栓共同固定方可，而在需要更换冲刀时，操作繁琐，更换时间长，所以我们提出了一种整版掀y形圈冲刀，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的整版掀y形圈冲刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

整版掀y形圈冲刀，包括上压板，所述上压板的底部开设有安装槽，所述安装槽内设有冲刀，所述冲刀的底部延伸至上压板的下方，所述安装槽的两侧内壁上均开设有移动槽，所述安装槽的顶部内壁上滑动安装有对称的两个夹持板，且冲刀位于两个夹持板之间，两个夹持板相互靠近的一侧均固定安装有多个固定轴，位于安装槽内的冲刀的两侧均开设有与固定轴相适配的多个固定槽，所述固定轴远离夹持板的一端延伸至固定槽内，所述夹持板远离冲刀的一侧固定安装有推动轴，所述推动轴远离夹持板的一端延伸至移动槽并螺纹连接有转动轴，所述转动轴远离推动轴的一端和移动槽的侧壁转动连接，所述转动轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述移动槽的顶部内壁上转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述第一旋转轴的顶部延伸至上压板的上方并滑动安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部固定安装有外齿环，所述外齿环的顶部固定安装有内六角螺栓，所述外齿环啮合有内齿环，所述内齿环固定安装在上压板的顶部。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上固定有轴承，所述转动轴远离推动轴的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

优选的，所述转动轴靠近推动轴的一端开设有旋转槽，所述推动轴靠近转动轴的一端延伸至旋转槽内并和旋转槽螺纹连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有对称的两个滑轨，且冲刀位于两个滑轨之间，所述夹持板的顶部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

优选的，所述第一旋转轴的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有对称设置的两个连接轴，所述连接轴的顶部和第二旋转轴的底部固定连接，所述滑动板的底部固定安装有对称的两个弹簧，两个弹簧的底部均和滑动槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述滑动板上开设有滑动孔，滑动孔内固定安装有直线轴承，所述滑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要更换上压板上的冲刀时，首先将外齿环移出内齿环内，而外齿环的顶部设置有内六角螺栓，使用内六角扳手插入进行内六角螺栓中，然后转动内六角扳手，便可以带动第二旋转轴进行转动，第二旋转轴会带动第一旋转轴进行转动，进而会使夹持板向远离冲刀的一侧进行移动，直至将固定轴移出固定槽内，当冲刀两侧的固定轴全部移出固定槽内时，便可以将冲刀拆下进行更换。

本实用新型结构简单，只需要使用内六角扳手分别转动两个内六角螺栓便可以将冲刀拆下进行更换，相比较现有技术中设置的多个螺栓对冲刀进行固定节省了大量的拆卸时间，同时多个固定轴卡入冲刀内，可以使冲刀固定在上压板上更稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的整版掀y形圈冲刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的整版掀y形圈冲刀的第一旋转轴和第二旋转轴相连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的整版掀y形圈冲刀的内齿环和外齿环相啮合的结构示意图。

图中：1上压板、2安装槽、3冲刀、4移动槽、5夹持板、6推动轴、7旋转槽、8转动轴、9第一伞齿轮、10第一旋转轴、11第二伞齿轮、12第二旋转轴、13外齿环、14内齿环、15固定轴、16固定槽、17滑动槽、18滑杆、19滑动板、20连接轴、21直线轴承、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，整版掀y形圈冲刀，包括上压板1，上压板1的底部开设有安装槽2，安装槽2内设有冲刀3，冲刀3的底部延伸至上压板1的下方，安装槽2的两侧内壁上均开设有移动槽4，安装槽2的顶部内壁上滑动安装有对称的两个夹持板5，且冲刀3位于两个夹持板5之间，两个夹持板5相互靠近的一侧均固定安装有多个固定轴15，位于安装槽2内的冲刀3的两侧均开设有与固定轴15相适配的多个固定槽16，固定轴15远离夹持板5的一端延伸至固定槽16内，夹持板5远离冲刀3的一侧固定安装有推动轴6，推动轴6远离夹持板5的一端延伸至移动槽4并螺纹连接有转动轴8，转动轴8远离推动轴6的一端和移动槽4的侧壁转动连接，转动轴8的外侧固定套设有第一伞齿轮9，移动槽4的顶部内壁上转动安装有第一旋转轴10，第一旋转轴10的底部固定安装有第二伞齿轮11，第一伞齿轮9和第二伞齿轮11相啮合，第一旋转轴10的顶部延伸至上压板1的上方并滑动安装有第二旋转轴12，第二旋转轴12的顶部固定安装有外齿环13，外齿环13的顶部固定安装有内六角螺栓，外齿环13啮合有内齿环14，内齿环14固定安装在上压板1的顶部，在需要更换上压板1上的冲刀3时，首先将外齿环13移出内齿环14内，而外齿环13的顶部设置有内六角螺栓，使用内六角扳手插入进行内六角螺栓中，然后转动内六角扳手，便可以带动第二旋转轴12进行转动，第二旋转轴12会带动第一旋转轴10进行转动，进而会使夹持板5向远离冲刀3的一侧进行移动，直至将固定轴15移出固定槽16内，当冲刀3两侧的固定轴15全部移出固定槽16内时，便可以将冲刀3拆下进行更换，本实用新型结构简单，只需要使用内六角扳手分别转动两个内六角螺栓便可以将冲刀3拆下进行更换，相比较现有技术中设置的多个螺栓对冲刀3进行固定节省了大量的拆卸时间，同时多个固定轴15卡入冲刀3内，可以使冲刀3固定在上压板1上更稳固。

本实用新型中，移动槽4的一侧内壁上固定有轴承，转动轴8远离推动轴6的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，转动轴8靠近推动轴6的一端开设有旋转槽7，推动轴6靠近转动轴8的一端延伸至旋转槽7内并和旋转槽7螺纹连接，安装槽2的顶部内壁上固定安装有对称的两个滑轨，且冲刀3位于两个滑轨之间，夹持板5的顶部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，第一旋转轴10的顶部开设有滑动槽17，滑动槽17的底部内壁上固定安装有滑杆18，滑杆18上滑动套设有滑动板19，滑动板19的顶部固定安装有对称设置的两个连接轴20，连接轴20的顶部和第二旋转轴12的底部固定连接，滑动板19的底部固定安装有对称的两个弹簧22，两个弹簧22的底部均和滑动槽17的底部内壁固定连接，滑动板19上开设有滑动孔，滑动孔内固定安装有直线轴承21，滑杆18贯穿直线轴承21的内圈并和直线轴承21的内圈滑动连接，在需要更换上压板1上的冲刀3时，首先将外齿环13移出内齿环14内，而外齿环13的顶部设置有内六角螺栓，使用内六角扳手插入进行内六角螺栓中，然后转动内六角扳手，便可以带动第二旋转轴12进行转动，第二旋转轴12会带动第一旋转轴10进行转动，进而会使夹持板5向远离冲刀3的一侧进行移动，直至将固定轴15移出固定槽16内，当冲刀3两侧的固定轴15全部移出固定槽16内时，便可以将冲刀3拆下进行更换，本实用新型结构简单，只需要使用内六角扳手分别转动两个内六角螺栓便可以将冲刀3拆下进行更换，相比较现有技术中设置的多个螺栓对冲刀3进行固定节省了大量的拆卸时间，同时多个固定轴15卡入冲刀3内，可以使冲刀3固定在上压板1上更稳固。

工作原理：在需要更换上压板1上的冲刀3时，首先拉动外齿环13，外齿环13会带动第二旋转轴12向上进行移动，第二旋转轴12在向上移动时，会带动滑动板19在滑杆18上进行移动，同时滑动板19会拉伸弹簧22，而滑动板19在直线轴承21的作用下，可以减少滑动板19在滑杆18上移动时的摩擦力，而当外齿环13与内齿环14相分离时，便停止对外齿环13的移动，而外齿环13的顶部设置有内六角螺栓，此时使用内六角扳手插入进内六角螺栓中，然后转动内六角扳手，便可以带动第二旋转轴12进行转动，第二旋转轴12会带动第一旋转轴10进行转动，第一旋转轴10会带动第二伞齿轮11进行转动，第二伞齿轮11和第一伞齿轮9相啮合，所以会带动转动轴8进行转动，而转动轴8和推动轴6螺纹连接，所以会将旋转运动转为直线运动，进而会带动夹持板5向远离冲刀3的一侧进行移动，直至将固定轴15移出固定槽16内，当冲刀3两侧的固定轴15全部移出固定槽16内时，然后松开外齿环13，在弹簧22的拉力下，可以使第一旋转轴10和第二旋转轴12相贴合，使得内齿环14和外齿环13相啮合，此时形成了对第一旋转轴10制动的效果，然后便可以将冲刀3拆下进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。