一种自动异形模切机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及模切机领域，具体涉及一种自动异形模切机。

背景技术：

模切机主要用于非金属材料、不干胶、双面胶、eva、垫胶等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过承压膜固定在工作台上，施压膜上下运动对纸材进行模切将纸材轧切成一定形状。现有技术的模切机自动化程度不高，工作效率较低。为此提出一种自动异形模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了解决现有技术的模切机自动化程度不高，工作效率较低的问题。

针对以上问题，本实用新型提出了一种自动异形模切机，其特征包括工作架和传输装置；所述传输装置分为支架、前传输装置和后传输装置，所述前传输装置和后传输装置均包含传动轮、电机和传送带；所述电机分为电机一和电机二；所述支架上安装有传动板和传动轮，所述传送带安装在传动轮和传动板上，所述后传输装置的电机一安装在支架上，所述前传输装置一侧设有电机安装座，所述前传输装置的电机二安装在电机安装座上，所述电机与传动轮之间通过同步带传动连接；所述前传输装置上还设有滚压柱、滚压柱定位快和压片安装柱，所述滚压柱定位块安装在前传输装置的两侧，所述滚压柱放置在滚压柱定位块上，所述压片安装柱设置安装在前传输装置上，所述压片安装柱上安装有若干个压片；所述后传输装置上设有压块支架，所述压块支架安装在后传输装置上，所述压块支架上设有活动块，活动块上设有活动杆，活动杆连接压块安装棒，压块安装棒上设有与压片对应的压块；所述前传输装置通过螺栓安装连接在工作架上。

作为优选，所述工作架上设有压紧机构、调节机构、异形滚刀、导辊、电机三、减速机和接料盒；所述压紧机构包含台板、压紧杆、压紧块和导向柱；所述台板通过螺栓安装在工作架上，所述压紧杆设置安装在台板上，压紧杆上还设有调节螺母，所述导向柱两端安装有导向块和压紧块，压紧块底部设有两个限位轮，所述压紧块位置与压紧杆位置相对应；所述调节机构包含调节杆、调节座和水平仪，所述调节座通过螺栓与异形滚刀固定连接，所述调节杆安装在调节座上，水平仪通过螺纹连接固定在调节座上；所述工作架上还设有滚轮，所述滚轮和异形滚刀上设有传动齿轮，所述异形滚刀与滚轮之间采用齿轮配合连接，所述滚轮上还设有一个与减速机配合传动的传动齿轮，所述减速机与电机三之间采用同步带传动；所述减速机和电机三底部均设有安装架。

作为优选，所述支架旁设有电机架；电机架内安装有电机四，电机架上还安装有滚筒和导辊，所述滚筒与电机四连接传动。

本实用新型结构简单，通过电机、前传输装置、后传输装置以及导辊、滚轮、滚筒的配合使用，使其形成自动化加工，提高工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角结构示意图；

图3是本实用新型的半剖结构示意图；

图4是本实用新型局部结构示意图；

图5是本实用新型中异形滚刀与滚轮配合使用示意图。

图例说明：工作架1；传输装置2；支架21；传动板211；前传输装置22；电机安装座221；滚压柱222；滚压柱定位快223；压片安装柱224；压片225；后传输装置23；活动块232；活动杆233；压块安装棒234；压块235；压块支架231；传动轮3、电机4；电机二41；电机三43；电机四44；传送带5；压紧机构6；台板61；压紧杆62；压紧块63；导向柱64；调节螺母65；导向块66；限位轮67；调节机构7；调节杆71；调节座72；水平仪73；异形滚刀8；导辊9；减速机10；接料盒11；滚轮12；同步带14；安装架15；电机架16；滚筒17。

【具体实施方式】

实施例：结合图1-5，本实用新型提出了一种自动异形模切机，其特征包括工作架1和传输装置2；所述传输装置2分为支架21、前传输装置22和后传输装置23，所述前传输装置22和后传输装置23均包含传动轮3、电机4和传送带5；所述电机4分为电机一41和电机二42；所述支架21上安装有传动板211和传动轮3，所述传送带5安装在传动轮3和传动板211上，所述后传输装置23上的电机一41安装在支架21上，所述前传输装置22一侧设有电机安装座221，所述前传输装置22的电机二42安装在电机安装座221上，所述电机4与传动轮3之间通过同步带14传动连接；所述前传输装置22上还设有滚压柱222、滚压柱定位快223和压片安装柱224，所述滚压柱定位块223安装在前传输装置22的两侧，所述滚压柱222放置在滚压柱定位块223上，所述压片安装柱224设置安装在前传输装置22上，所述压片安装柱224上安装有若干个压片225；所述后传输装置23上设有压块支架231，所述压块支架231安装在后传输装置23上，所述压块支架231上设有活动块232，活动块232上设有活动杆233，活动杆233连接有压块安装棒234，压块安装棒234上设有与压片225对应的压块235；所述前传输装置22通过螺栓安装连接在工作架1上；所述工作架1上设有压紧机构6、调节机构7、异形滚刀8、导辊9、电机三43、减速机10和接料盒11；所述压紧机构6包含台板61、压紧杆62、压紧块63和导向柱64；所述台板61通过螺栓安装在工作架1上，所述压紧杆62设置安装在台板61上，压紧杆62上还设有调节螺母65，所述导向柱64两端安装有导向块66和压紧块63，压紧块63底部设有两个限位轮67，所述压紧块63位置与压紧杆62位置相对应；所述调节机构7包含调节杆71、调节座72和水平仪73，所述调节座72通过螺栓与异形滚刀8固定连接，所述调节杆71安装在调节座72上，水平仪73通过螺纹连接固定在调节座72上；所述工作架1上还设有滚轮12，所述滚轮12和异形滚刀8上设有传动齿轮13，所述异形滚刀8与滚轮12之间采用齿轮配合连接，所述滚轮12上还设有一个与减速机10配合传动的传动齿轮13，所述减速机10与电机三43之间采用同步带14传动；所述减速机10和电机三43底部均设有安装架15；所述支架21旁设有电机架16；电机架16内安装有电机四44，电机架44上还安装有滚筒17和导辊9，所述滚筒17与电机四44连接传动。

本实用新型的工作过程：首先将异形滚刀8通过调节机构7调好水平，然后通过压紧机构6将异形滚刀8向下压，保证异形滚刀8在裁切时能够裁切完全；然后将电机一41、电机二42、电机三43、电机四44均开启，电机一41和电机二42带动前传输装置22和后传输装置23中的传动轮3转动，从而带动传送带5开始运动，电机三43转动带动减速机10转动，减速机10通过齿轮带动滚轮12转动，滚轮12通过传动齿轮13带动异形滚刀8转动，在此同时，电机四44带动滚筒17转动，滚筒17转动带动裁剪纸运动，裁剪纸通过一系列的导辊9的设置，保证其在裁剪时处于拉紧状态，保证裁剪形状正常以及模切机正常运行；裁剪纸通过异形滚刀8进行裁剪后，废纸随着导辊9运动缠绕至滚筒17上，裁剪处的成品首先通过前传输装置22上的传送带5进入前传输装置22，通过滚压柱224进行滚压，随着传送带5的运动，裁剪纸的成品随着传送带5进入后传输装置23上的传送带5上，通过压片225的设置，裁剪纸的成品堆积在压片225处，数量多了，工作人员取出即可。

本实用新型所产生的有益效果，通过电机4、前传输装置22、后传输装置23以及导辊8、滚轮12、滚筒17的配合使用，使其形成自动化加工，提高工作效率，通过压紧机构6的设置，使异形滚刀8在进行滚切时能够将裁剪纸完全切出，不会因切的深度不够而导致裁剪纸裁剪不完全，并且通过压紧块63上限位轮67的设置，能够使异形滚刀8位置不会跑偏，始终处于原地；通过滚压柱222的设置可以使裁剪纸的成品不会被风吹跑，同时异形滚刀8上的滚刀位置与压片222是相对应的，因此可以使裁剪纸的成品在传送带5上的位置不会发生改变，便于压片225处堆积；同时压片225的设置就是为了裁剪纸的成品能够在压片225处堆积，便于拾取，省去整理的时间，因为压块232的设置，压块232对压片225起到一个向下的压力，能够避免裁剪纸的成品堆积多了后随着传送带5向后运动，造成散乱，还要整理，浪费时间；形成一条自动化生产线，节省时间，节省劳动力，增加效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。