一种浴缸制造用高分子板材裁切设备的制作方法

本实用新型涉及一种裁切设备，具体涉及一种高分子板材裁切设备。

背景技术：

高分子板材，通常是指以pvc、聚甲基丙烯酸甲酯等等高分子材料为原料加工制作的板材，高分子原料制作的高分子板材具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度，适用于放置生活中的盛水容器的制造中，由于整块高分子板材面积较大，材质具有弹性，容易发生弹性形变，高分子板材在裁切过程中很有可能因为切刀所施加的动力而滑移，影响切割的效果，导致切割时成品率下降，因此现有的切割设备在切割的精度上还有待提高，而且切割过程中产生的粉尘不能及时收集；无法收集的粉尘直接落在切割好的高分子板材上，粉尘堆积容易容易在后续取放高分子板材时，粉尘和高分子板材之间的摩擦会在高分子板材上划出划痕，影响加工美观性；落有粉尘后的高分子板材表面较滑，多块高分子板材堆积起来容易滑动，发生安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种浴缸制造用高分子板材裁切设备，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种浴缸制造用高分子板材裁切设备，包括底座，所述底座设有第一输送组件、第二输送组件，所述第一输送组件与第二输送组件之间设有裁切砧块，所述裁切砧块上方设有切割组件、压紧组件，所述第一输送组件上方设有防偏斜组件，所述第二输送组件上方设有吸尘组件，所述切割组件包括连接于底座的支撑架，所述支撑架顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有切割刀盘，所述裁切砧块设有供切割刀盘转动的开槽，所述压紧组件设有两组且位于裁切砧块开槽两侧，所述压紧组件包括连接于裁切砧块的支撑架，所述支撑架上对称的设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸出端设有安装座，该伸出端与安装座之间设有压力传感器，所述安装座下方设有v形支架，所述v形支架的两支脚转动的设有压紧轮，所述气动伸缩杆连接有控制其伸缩的气泵，所述防偏斜组件包括安装板，所述安装板移动的穿设有两个平行的导向杆，所述导向杆通过支撑架连接于底座，所述安装板下表面通过伸缩杆连接有竖直方向的导向薄板，所述安装板上表面通过直线滑轨设有切割刀。

所述第一输送组件与第二输送组件均包括设于底座上的支撑架，所述支撑架设有若干互相平行的转轴，所述转轴设有用于支撑传送履带的辊筒，最外侧的辊筒通过无刷电机连接于转轴，所述传送履带表面涂覆有用于防滑的橡胶层。

所述吸尘组件包括罩设于第二输送组件上方的吸尘罩，所述吸尘罩下方开口设有盖板，所述盖板开设有若干条形槽，所述条形槽铰接有用于刮粉的铲片，所述铲片搭靠在第二输送组件上的高分子板材表面，所述吸尘罩底部边缘至盖板之间的间距为10~15mm，所述吸尘罩顶部通过抽风机、集风管连接于集尘桶。

所述直线滑轨设有用于驱动切割刀移动的直线电机，所述切割刀为激光雕刻机或电加热式切割刀，所述导向薄板可下移并嵌入切割刀对高分子板材表面加工的的割痕内。

所述导向杆两侧端部之间均连接有侧板，所述侧板之间转动的设有丝杠，所述安装板开设有与丝杠相配合的螺纹孔，所述丝杠一端设有转动手轮，其另一端设有锁紧螺母。

所述第一输送组件、第二输送组件、切割组件、压紧组件、防偏斜组件、吸尘组件均连接于plc控制箱。

有益效果：本实用新型的一种浴缸制造用高分子板材裁切设备，使用时，将需要裁切的高分子板材放在第一输送组件上，启动直线电机带动切割刀沿直线移动，对高分子板材进行一定深度的切割，形成割痕，此时第一输送组件、第二输送组件启动，板材开始向切割组件方向移动，当割痕移动至导向薄板时，导向薄板下移并嵌入割痕中，保证板材的移动为直线运动，由于板材具有割痕，当切割组件的切割刀盘接触到板材时，可以减轻振动，气泵向气动伸缩杆中注入压缩空气，调节压紧轮对板材表面的作用力，压紧板材减轻振动，提高切割精度，压力传感器实时监控压力值，并将压力值信号反馈至plc控制箱，plc控制箱调节气泵的输出功率，防止压紧轮压力过大损坏板材表面，当板材移动至第二输送组件时，吸尘组件的铲片将板材表面的废屑刮起并吸到集尘桶中，本板材裁切设备切割精度高、粉尘污染小、切割振动小、噪声低、不易崩裂、成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型吸尘罩的结构示意图；

图4为本实用新型防偏斜组件的仰视图；

图5为本实用新型防偏斜组件的俯视图；

图6为本实用新型裁切砧块的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图6所示，本实用新型的一种浴缸制造用高分子板材裁切设备，包括底座1，底座1设有第一输送组件、第二输送组件，第一输送组件与第二输送组件之间设有裁切砧块2，裁切砧块2上方设有切割组件、压紧组件，第一输送组件上方设有防偏斜组件，第二输送组件上方设有吸尘组件，切割组件包括连接于底座1的支撑架，支撑架顶部设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴设有切割刀盘4，裁切砧块2设有供切割刀盘4转动的开槽5，压紧组件设有两组且位于裁切砧块2开槽5两侧，压紧组件包括连接于裁切砧块2的支撑架，支撑架上对称的设有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的伸出端设有安装座7，该伸出端与安装座7之间设有压力传感器8，安装座7下方设有v形支架9，v形支架9的两支脚转动的设有压紧轮10，气动伸缩杆6连接有控制其伸缩的气泵11，防偏斜组件包括安装板12，安装板12移动的穿设有两个平行的导向杆13，导向杆13通过支撑架连接于底座1，安装板12下表面通过伸缩杆14连接有竖直方向的导向薄板15，安装板12上表面通过直线滑轨16设有切割刀17。

第一输送组件与第二输送组件均包括设于底座1上的支撑架，支撑架设有若干互相平行的转轴18，转轴18设有用于支撑传送履带19的辊筒20，最外侧的辊筒20通过无刷电机21连接于转轴，传送履带19表面涂覆有用于防滑的橡胶层。

吸尘组件包括罩设于第二输送组件上方的吸尘罩22，吸尘罩22下方开口设有盖板23，盖板23开设有若干条形槽24，条形槽24铰接有用于刮粉的铲片25，铲片25搭靠在第二输送组件上的高分子板材表面，吸尘罩22底部边缘至盖板23之间的间距为10~15mm，吸尘罩22顶部通过抽风机26、集风管27连接于集尘桶28。

直线滑轨16设有用于驱动切割刀17移动的直线电机29，切割刀17为激光雕刻机或电加热式切割刀，导向薄板15可下移并嵌入切割刀17对高分子板材表面加工的的割痕内。

导向杆13两侧端部之间均连接有侧板30，侧板30之间转动的设有丝杠31，安装板12开设有与丝杠31相配合的螺纹孔，丝杠31一端设有转动手轮32，其另一端设有锁紧螺母33。

第一输送组件、第二输送组件、切割组件、压紧组件、防偏斜组件、吸尘组件均连接于plc控制箱34。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。