一种便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置的制作方法

本实用新型涉及热压纸生产技术领域，具体为一种便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置。

背景技术：

热压纸在生产加工过程中，需要将热压纸原料切割成想要的尺寸，方便后续的加工生产，同时，在热压纸的切割过程，通常采用圆压圆模切装置对其进行切割加工，然而现有的模切装置存在以下问题：

现有的模切装置，在对热压纸进行切割时，不方便调整其尺寸，从而不方便切割出不同尺寸的热压纸，同时在热压纸的传输过程中，不方便对不同厚度的热压纸进行固定传输，导致其容易发生偏移。

针对上述问题，急需在原有模切装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置，以解决上述背景技术提出现有的模切装置，不方便调整其切割尺寸，同时不适用于不同厚度的热压纸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置，包括电机和第二切辊，所述电机固定于安装座的外侧，且电机的输出端连接有第一切辊，所述第二切辊轴连接于安装座的内侧，且第二切辊的一端贯穿安装座通过齿轮与第一切辊传动连接，并且第一切辊轴连接于安装座的内侧，所述第一切辊和第二切辊上均套设有安装环，且安装环的外侧固定有切刀，所述安装环的内侧焊接有定位块，且定位块位于活动槽内，所述活动槽开设于第一切辊和第二切辊的外侧，且活动槽的一端贯穿设置有定位槽，所述第一切辊和第二切辊均通过皮带传动连接有压辊，且压辊轴连接于安装座内，并且压辊的外侧通过伸缩杆固定有压板，所述第一切辊、第二切辊和压辊的中部均套设安装有分区板。

优选的，所述安装环的内径等于第一切辊和第二切辊的外径，且安装环关于第一切辊和第二切辊的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述定位块与活动槽之间滑动连接，且定位块关于安装环的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述定位槽等间距分布于第一切辊和第二切辊上，且定位槽与定位块之间相互卡合。

优选的，所述压板关于压辊的中心轴线等角度分布，且压板与压辊之间设置有倾斜向内的夹角。

优选的，所述分区板与第一切辊、第二切辊和压辊之间均为焊接一体化结构，且相邻的个分区板的外侧之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置；

1.通过设置的安装环的内径等于第一切辊和第二切辊的外径，定位块与活动槽之间滑动连接，同时定位块与定位槽之间相互卡合，方便调整安装环的位置并对其进行定位固定，从而通过安装环外侧的切刀切割出不同尺寸的热压纸；

2.通过设置的压板关于压辊的中心轴线等角度分布，且压板与压辊之间设置有倾斜向内的夹角，使得两个压辊在相对转动时，可以通过压板对热压纸进行挤压传输，保持热压纸的稳定，同时可以通过伸缩杆调节压板的位置，对不同厚度的热压纸进行固定传输。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型第一切辊侧面结构示意图；

图5为本实用新型压辊侧面结构示意图。

图中：1、安装座；2、电机；3、第一切辊；4、齿轮；5、第二切辊；6、安装环；7、切刀；8、定位块；9、活动槽；10、定位槽；11、皮带；12、压辊；13、伸缩杆；14、压板；15、分区板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置，包括安装座1、电机2、第一切辊3、齿轮4、第二切辊5、安装环6、切刀7、定位块8、活动槽9、定位槽10、皮带11、压辊12、伸缩杆13、压板14和分区板15，电机2固定于安装座1的外侧，且电机2的输出端连接有第一切辊3，第二切辊5轴连接于安装座1的内侧，且第二切辊5的一端贯穿安装座1通过齿轮4与第一切辊3传动连接，并且第一切辊3轴连接于安装座1的内侧，第一切辊3和第二切辊5上均套设有安装环6，且安装环6的外侧固定有切刀7，安装环6的内侧焊接有定位块8，且定位块8位于活动槽9内，活动槽9开设于第一切辊3和第二切辊5的外侧，且活动槽9的一端贯穿设置有定位槽10，第一切辊3和第二切辊5均通过皮带11传动连接有压辊12，且压辊12轴连接于安装座1内，并且压辊12的外侧通过伸缩杆13固定有压板14，第一切辊3、第二切辊5和压辊12的中部均套设安装有分区板15；

安装环6的内径等于第一切辊3和第二切辊5的外径，且安装环6关于第一切辊3和第二切辊5的中心轴线对称设置有2组，使得安装环6可以在第一切辊3和第二切辊5的外侧滑动，保持安装环6的的稳定，同时可以同时进行2组热压纸模切操作，提高工作效率；

定位块8与活动槽9之间滑动连接，且定位块8关于安装环6的中心轴线对称设置有2个，使得安装环6在第一切辊3和第二切辊5的外侧滑动时，定位块8可以跟随在活动槽9内滑动，从而对安装环6进行定位，提高安装环6使用时的稳定性；

定位槽10等间距分布于第一切辊3和第二切辊5上，且定位槽10与定位块8之间相互卡合，通过将定位块8卡入定位槽10与内，对滑动后的安装环6的位置进行固定，从而完成对安装环6位置的调节，可以切割生产出不同尺寸的热压纸；

压板14关于压辊12的中心轴线等角度分布，且压板14与压辊12之间设置有倾斜向内的夹角，使得压辊12在转动时，可以通过压板14与热压纸接触，对热压纸进行固定传输，同时方便针对不同厚度的热压纸调整压板14的位置；

分区板15与第一切辊3、第二切辊5和压辊12之间均为焊接一体化结构，且相邻的2个分区板15的外侧之间相互贴合，方便通过分区板15对热压纸的横向位置进行辅助定位固定，方便热压纸的定位模切。

工作原理：在使用该便于调节尺寸的热压纸生产用模切装置时，如图1-5所示，首先在进行热压纸模切之前，根据热压纸的切割尺寸和热压纸的厚度对安装环6和压板14的位置进行调节，手动转动安装环6，使得安装环6内侧的定位块8脱离定位槽10进入活动槽9内，然后将安装环6在第一切辊3和第二切辊5上滑动，然后逆向转动安装环6，将安装环6内侧的定位块8卡入相应的定位槽10内，然后通过紧固螺栓将安装环6固定在第一切辊3和第二切辊5上，完成相邻2个安装环6位置的调整，同时调节压辊12和压板14之间的伸缩杆13，对压板14的高度进行调整，伸缩杆13采用的是现有的技术，在此不作赘述，待调节完毕后，启动电机2，电机2带动第一切辊3的转动，第一切辊3通过齿轮4带动第二切辊5的转动，使得第一切辊3和第二切辊5相对转动，同时第一切辊3和第二切辊5通过皮带11带动2个压辊12的相对转动，将需要模切的热压纸伸入2个压辊12之间，压辊12带动压板14的转动，对热压纸进行挤压传输，同时通过分区板15对热压纸进行定位，直至热压纸传输至第一切辊3和第二切辊5内时，第一切辊3和第二切辊5带动安装环6的转动，通过安装环6外侧的切刀7对其进行模切操作，模切后的热压纸和废料一同传输出来进行收集，完成对热压纸的模切操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。