一种用于铸件加工的加工工装的制作方法

本实用新型涉及铸件加工设备领域，特别是涉及一种用于铸件加工的加工工装。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而铸件加工回转工装是一种对铸件进行转动的装置，大多数铸件回转装置只能将铸件绕着Z轴旋转，并不能很好的对铸件表面进行全面的加工处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铸件加工的加工工装，本实用新型能够全面的对铸件表面进行加工处理。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铸件加工的加工工装，包括安装台、圆盘、安装圆盘、控制面板，所述安装台下端设置有第一电机，所述第一电机上端设置有减速器，所述减速器型号为PM60，所述减速器上端设置有第一转轴，所述第一转轴上端设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱上端设置有所述圆盘，所述圆盘上端设置有定位柱，所述安装台上端位于所述减速器两侧设置有支撑柱，所述支撑柱外侧设置有第二电机，所述第二电机一端设置有第二转轴，所述第二转轴一侧设置有第二液压升降柱，所述第二液压升降柱一侧设置有所述安装圆盘，所述安装圆盘一侧设置有固定夹，所述安装台上端位于所述减速器前方设置有所述控制面板，所述控制面板内设置有集成芯片，所述集成芯片上端设置有处理器，所述处理器型号为MSM8998，所述第一电机、所述第二电机、所述集成芯片与所述控制面板之间通过电连接，所述处理器与所述集成芯片之间通过电连接。

进一步设置：所述安装台下端设置有支撑脚，所述支撑脚与所述安装台之间通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉连接使所述支撑脚更加稳定的固定在所述安装台下端。

进一步设置：所述第一电机与所述安装台之间通过螺栓连接，所述减速器与所述第一电机之间通过联轴器连接，所述第一转轴与所述减速器之间通过联轴器连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述第一电机更加稳定的固定在所述安装台下端，通过联轴器连接使所述第一电机更加有效的将动能传递给所述减速器，使所述减速器更加有效的将动能传递给所述第一转轴。

进一步设置：所述第一液压升降柱与所述第一转轴之间通过键连接，所述圆盘与所述第一液压升降柱之间通过螺钉连接，所述定位柱与所述圆盘之间通过螺钉连接。

如此设置，通过键连接使所述第一转轴更加有效的将动能传递给所述第一液压升降柱，通过螺钉连接使所述圆盘更加稳定的固定在所述第一液压升降柱上端，使所述定位柱更加稳定的固定在所述圆盘上端。

进一步设置：所述支撑柱与所述安装台之间通过螺栓连接，所述第二电机与所述支撑柱之间通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述支撑柱更加稳定的固定在所述安装台上端，使所述第二电机更加稳定的固定在所述支撑柱外侧。

进一步设置：所述第二转轴与所述第二电机之间通过联轴器连接，所述第二液压升降柱与所述第二转轴之间通过键连接，所述安装圆盘与所述第二液压升降柱之间通过螺钉连接，所述固定夹与所述安装圆盘之间通过卡槽连接。

如此设置，通过联轴器连接使所述第二电机更加有效的将动能传递给所述第二转轴，通过键连接使所述第二转轴更加有效的将动能传递给所述第二液压升降柱，通过螺钉连接使所述安装圆盘更加稳定的固定在所述第二液压升降柱一侧，通过卡槽连接使所述固定夹更加稳定的固定在所述安装圆盘一侧。

进一步设置：所述控制面板与所述安装台之间通过螺钉连接，所述集成芯片与所述控制面板之间通过螺钉连接，所述处理器与所述集成芯片之间插接。

如此设置，通过螺钉连接使所述控制面板更加稳定的固定在所述安装台上端，使所述集成芯片更加稳定的固定在所述控制面板内，通过插接使所述处理器更加稳定的固定在所述集成芯片上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，操作简单，使用方便；

2、通过第二电机可以带动固定在固定夹内的铸件进行旋转，方便加工铸件的表面；

3、通过圆盘的定位柱可以带动铸件进行旋转，可以改变铸件的方向，从而可以加工铸件的其它表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于铸件加工的加工工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于铸件加工的加工工装的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于铸件加工的加工工装的右视图；

图4是本实用新型所述一种用于铸件加工的加工工装的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、安装台；2、第一电机；3、减速器；4、第一转轴；5、第一液压升降柱；6、圆盘；7、定位柱；8、支撑柱；9、第二电机；10、第二转轴；11、第二液压升降柱；12、安装圆盘；13、固定夹；14、控制面板；15、集成芯片；16、处理器；17、支撑脚。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于铸件加工的加工工装，包括安装台1、圆盘6、安装圆盘12、控制面板14，安装台1下端设置有第一电机2，第一电机2作用在于产生动能，第一电机2上端设置有减速器3，减速器3作用在于处理第一电机2的转速，减速器3上端设置有第一转轴4，第一转轴4作用在于带动第一液压升降柱5转动，第一转轴4上端设置有第一液压升降柱5，第一液压升降柱5作用在于升降圆盘6，第一液压升降柱5上端设置有圆盘6，圆盘6作用在于安装定位柱7，圆盘6上端设置有定位柱7，定位柱7作用在于方便固定铸件，安装台1上端位于减速器3两侧设置有支撑柱8，支撑柱8作用在于安装第二电机9，支撑柱8外侧设置有第二电机9，第二电机9作用在于带动第二转轴10转动，第二电机9一端设置有第二转轴10，第二转轴10作用在于带动第二液压升降柱11转动，第二转轴10一侧设置有第二液压升降柱11，第二液压升降柱11作用在于设置安装圆盘12，第二液压升降柱11一侧设置有安装圆盘12，安装圆盘12作用在于安装固定夹13，安装圆盘12一侧设置有固定夹13，固定夹13作用在于加紧铸件，安装台1上端位于减速器3前方设置有控制面板14，控制面板14作用在于便于控制装置，控制面板14内设置有集成芯片15，集成芯片15作用在于集成电路信息，集成芯片15上端设置有处理器16，处理器16作用在于接收处理反馈信息，第一电机2、第二电机9、集成芯片15与控制面板14之间通过电连接，处理器16与集成芯片15之间通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

安装台1下端设置有支撑脚17，支撑脚17与安装台1之间通过螺钉连接，通过螺钉连接使支撑脚17更加稳定的固定在安装台1下端。

工作原理：在进行铸件加工回转操作的时候，首先打开第二电机9，带动第二转轴10转动，使铸件与圆盘6上端的定位柱7相对应，接着打开第一液压升降柱5，第一液压升降柱5带动圆盘6上升，使定位柱7与铸件结合，松开固定夹13，控制第二液压升降柱11收缩，这时的铸件就固定在圆盘6上端，接着打开第一电机2，经过减速器3对第一电机2转速处理后，带动圆盘6转动，使铸件绕着Z轴旋转，待转到合适的位置时关闭第一电机2，然后打开第二液压升降柱11，使固定夹13接触并夹紧铸件，工件被固定夹13固定后，打开第一液压升降柱5，带动圆盘6下降，打开第二电机9，带动第二转轴10转动，从而带动安装圆盘12转动，使铸件可以绕着X轴旋转，使其调整到合适的位置继续进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。