一种复合油相切割装置的制作方法

本发明属于复合油相生产技术领域，尤其涉及一种复合油相切割装置。

背景技术：

复合油相生产过程中，有时先将融化状态的复合油相注入模具形成体积较大的块状复合油相，包装运输出售时往往需要切割成小块结构。当前常用的复合油相切割技术多为人工切割，冷却后的复合油相粘度较大，切割时工作效率低、劳动强度大，且工作环境较为恶劣。

技术实现要素：

本发明提供一种复合油相切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种复合油相切割装置，包括平台、竖切机构和横切机构。平台包括主传送带、副传送带、切割缝和通孔，主传送带用于运送块状的复合油相，副传送带与主传送带之间预留切割缝，切割缝用于通过横切机构的横切钢丝。主传送带上开出通孔，通孔的数量与竖切钢丝与主传送带的交叉点数量一致。竖切机构包括竖切钢丝、小电感器和支撑轮，竖切钢丝自身闭合成环状钢丝，环状的竖切钢丝穿过通孔，也就是部分竖切钢丝位于主传送带的上方，另一部分竖切钢丝位于主传送带的下方，环状的竖切钢丝的四个角分别安装支撑轮，支撑轮连接动力源，支撑轮转动带动环状的竖切钢丝循环转动，在环状的竖切钢丝的横置部分安装小电感器，通过电感器对竖切钢丝进行加热，当然，竖切钢丝的加热温度需要得到控制，使竖切钢丝的温度始终处于切割复合油相的有利温度。横切机构包括横切钢丝、上电感器和下电感器，横切钢丝横向设置在切割缝上方，横切钢丝安装在可上下运动的机构内，这种机构属于本领域常见的技术特征。

在横切钢丝运动的上方安装上电感器，当横切钢丝向上运动到上电感器内时，上电感器对横切钢丝进行加热，准备进行向下切割，同样的，在横切钢丝运动的下方安装下电感器，当横切钢丝运动到下方时，下电感器对横切钢丝进行加热，准备进行向上切割，在横切钢丝的每个运动循环内，可完成两次复合油相的横切操作。横切过后得到的小块复合油相被送入副传送带，副传送带的后方可设置自动包装设备对其进行包装。

进一步的，环状的竖切钢丝两个竖直部分均用于切割作业，为保证两个竖直的部分均处于合适的温度，在竖切钢丝的上下两个横置部分均设置小电感器，分别对环状的竖切钢丝进行加热。

进一步的，竖切机构的数量根据需要切割的复合油相的横向尺寸进行确定。

本发明的有益效果是：

本发明用于复合油相的切割作业，选用钢丝作为切割工具，充分发挥钢丝的优势，利用电感器对切割钢丝进行加热，细口径的钢丝比较容易达到适宜的温度，经过加热的钢丝切割复合油相时可有效避免黏连等问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的示意图。

图中：10.平台，11.主传送带，12.副传送带，13.切割缝，14.通孔，20.竖切机构，21.竖切钢丝，22.小电感器，23.支撑轮，30.横切机构，31.横切钢丝，32.上电感器，33.下电感器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

首先需要说明的是，本发明的说明书和附图仅示出本发明的主要技术特征，为了节省篇幅，本发明的说明书和附图省略的必要但显而易见的技术特征，如必要的支撑、必要的电源、电连接及动力源等，省略的技术特征对于本领域技术人员来说是简单的，结合本发明的说明书和附图，本领域技术人员可以容易的得到为实现本发明所需要的其他技术特征。

参见图1~图3所示的复合油相切割装置，包括平台10、竖切机构20和横切机构30。平台10运送复合油相，竖切机构20沿竖直方向将复合油相切割成长条形状，横切机构30通过上下运动将竖切之后的复合油相沿横向切割成小块，便可进入包装待销售的状态。

平台10包括主传送带11、副传送带12、切割缝13和通孔14，主传送带11用于运送块状的复合油相，副传送带12与主传送带11之间预留切割缝13，切割缝13用于通过横切机构30的横切钢丝。主传送带11上开出通孔14，通孔14的数量与竖切钢丝21与主传送带11的交叉点数量一致。

竖切机构20包括竖切钢丝21、小电感器22和支撑轮23，竖切钢丝21自身闭合成环状钢丝，环状的竖切钢丝21穿过通孔14，也就是部分竖切钢丝21位于主传送带11的上方，另一部分竖切钢丝21位于主传送带11的下方，环状的竖切钢丝21的四个角分别安装支撑轮23，支撑轮23连接动力源，支撑轮23转动带动环状的竖切钢丝21循环转动，在环状的竖切钢丝21的横置部分安装小电感器22，通过电感器22对竖切钢丝21进行加热，当然，竖切钢丝21的加热温度需要得到控制，使竖切钢丝21的温度始终处于切割复合油相的有利温度。如附图所示，环状的竖切钢丝21两个竖直部分均用于切割作业，为保证两个竖直的部分均处于合适的温度，在竖切钢丝21的上下两个横置部分均设置小电感器22，分别对环状的竖切钢丝21进行加热。当然，竖切机构20的数量根据需要切割的复合油相的横向尺寸进行确定。

横切机构30包括横切钢丝31、上电感器32和下电感器33，横切钢丝31横向设置在切割缝13上方，横切钢丝31安装在可上下运动的机构内，这种机构属于本领域常见的技术特征，为节省篇幅，本说明书和附图省略该处描述。在横切钢丝31运动的上方安装上电感器32，当横切钢丝31向上运动到上电感器32内时，上电感器32对横切钢丝31进行加热，准备进行向下切割，同样的，在横切钢丝31运动的下方安装下电感器33，当横切钢丝31运动到下方时，下电感器33对横切钢丝31进行加热，准备进行向上切割，在横切钢丝31的每个运动循环内，可完成两次复合油相的横切操作。横切过后得到的小块复合油相被送入副传送带12，副传送带12的后方可设置自动包装设备对其进行包装。

以上实施例主要说明了本发明的复合油相切割装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

技术特征：

技术总结
一种复合油相切割装置，属复合油相生产技术领域，包括平台、竖切机构和横切机构。平台包括主传送带、副传送带、切割缝和通孔，副传送带与主传送带之间预留切割缝。主传送带上开出通孔，通孔的数量与竖切钢丝与主传送带的交叉点数量一致。竖切机构包括竖切钢丝、小电感器和支撑轮，竖切钢丝自身闭合成环状钢丝，环状的竖切钢丝穿过通孔，环状的竖切钢丝的四个角分别安装支撑轮，支撑轮连接动力源，在环状的竖切钢丝的横置部分安装小电感器，通过电感器对竖切钢丝进行加热。横切机构包括横切钢丝、上电感器和下电感器，横切钢丝横向设置在切割缝上方，横切钢丝安装在可上下运动的机构内，这种机构属于本领域常见的技术特征。

技术研发人员：王小龙;朱鹏
受保护的技术使用者：抚州国泰复合材料有限公司
技术研发日：2019.01.14
技术公布日：2019.04.09