一种汽车套管材料的贴合分切装置的制作方法

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车套管材料的贴合分切装置。

背景技术：

贴合是一个多重机械裱褙成型过程，它通过瓦楞上胶，热板平台预热，限位加压，冷却成型，裁切而达到成型成品。为了达到良好的贴合，而又保障机械制成品的瓦楞形状，厚度、标高及品质，贴合输送带一般采取高度限位，定位，加压，即保障输送到位，又保障压力限度，形成弹性空间，通过磨擦输送，冷却到位，进行裁切而成为所需制成品。在对汽车套管材料进行贴合后，需要对其进行分切处理，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。在分切过程中，只有在上、下胶辊紧密平稳地压合，并且压力要满足贴合精度，才能保证贴合的顺利进行，才不会使贴合层之间产生滑移，不会导致在最终的产品中产生分层、气泡和褶皱等不良现象。常见的汽车套管材料的贴合分切装置不便于对压力机构进行调节，在对材料进行分切的过程中，一般是通过人工手动对压力机构进行调节，人工调节不但费时费力，而且还会耗费一定数量的材料进行调试，出现误差就会导致贴合效果不太理想，导致生产效率降低，材料的生产成本提升，给汽车套管材料的生产带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车套管材料的贴合分切装置，具备便于调节的优点，解决了常见的汽车套管材料的贴合分切装置不便于调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车套管材料的贴合分切装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑壳，两个支撑壳的顶部通过顶板的底部固定连接，所述顶板顶部的左右两侧均固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有调节转轴，所述调节转轴的底端贯穿顶板且延伸至支撑壳的内部，位于支撑壳内部的调节转轴的底部活动连接有滚动轴承，两个滚动轴承的底部通过底板的顶部固定连接，所述调节转轴的表面螺纹连接有两个螺纹块，相对应的两个螺纹块之间通过旋转转轴固定连接，所述支撑壳的内壁靠近旋转转轴的一侧开设有通槽，所述旋转转轴远离螺纹块的一端贯穿通槽且延伸至其外部，位于通槽外部的旋转转轴的表面活动连接有压紧辊，所述支撑壳内壁远离旋转转轴的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与螺纹块固定连接，所述顶板的顶部且位于压紧辊后侧的位置固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板外部的气缸的底部固定连接有机壳，所述机壳内壁的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割转轴，所述切割转轴的前端贯穿机壳且延伸至其外部，位于机壳外部的切割转轴的表面固定连接有切割刀片，所述调节转轴5具有中空结构，在所述底板1的内部设置有气泵24、与气泵24连接的第一气路25，所述第一气路25的一端通过旋转密封垫26与调节转轴5的底部连接，在所述第一气路25上引出第二气路27，在所述支撑壳2上设置有凹槽28，在所述凹槽28上设置有充气垫29，在所述充气垫29内部设置有压力传感器35，所述第二气路27所述充气垫29的充气口密封连接，在所述调节转轴5上均匀设置有多个通气孔30，在所述通气孔30的外侧密封且固定套设有密封板31，在所述密封板31的一侧设置有压力孔，在所述密封板31的外侧对应所述压力孔设置有固定板32，所述固定板32通过密封软管33与所述密封板31密封连接，在所述密封板31与所述固定板32之间设置有恢复弹簧管34。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述底板的底部且位于两个支撑壳之间的位置设置有与切割刀片相适配的收集盒。

优选的，所述机壳内壁的后侧开设有散热口，所述机壳的后侧设置有与散热口相适配的滤网。

优选的，所述滑槽的内部且位于两个滑块之间的位置设置有弹簧，位于同侧的两个滑块之间通过弹簧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过调节电机、调节转轴、螺纹块、旋转转轴、通槽、压紧辊、滑槽、滑块、气缸、切割电机、切割转轴和切割刀片相互配合，通过外接控制器，利用调节电机带动调节转轴旋转，由于调节转轴与螺纹块螺纹连接，位于调节转轴表面的两个螺纹块互为相反螺纹，根据丝杠原理，使得两个压紧辊向中间移动，或者向上下两侧移动，便于对切割材料进行压紧，相对与人工调节的方式，不但省时省力，而且使得生产效率提高，降低了生产成本，给汽车套管材料的生产带来极大的便利。

2、本发明通过支腿和防滑垫相互配合，防止底板与地面发生滑动，导致装置出现故障，通过设置收集盒起到了对切割废料进行收集的作用，通过散热口和滤网相互配合，起到了对切割电机进行散热的作用，通过设置弹簧起到了对压紧辊进行缓冲的作用。

3、本发明通过气泵、第一气路、旋转密封垫、第二气路、凹槽、充气垫、通气孔、密封板、固定板、密封软管、弹簧管、压力传感器的相互配合，在需要解除对套管的固定时，旋转轴复位至所述通槽的底部，此时，控制器控制气泵24工作，通过开关使气流经第二气路对所述充气垫充气，并在所述压力传感器的压力达到第一预定值时，控制器控制气泵停止工作，同时，在所述压力传感器达到第二预定值时，发出所述旋转转轴抵达底部的信号，并控制所述气泵关闭气泵出气开关，防止气压的突变对气泵造成破坏，而在对套管进行固定时，控制器检测所述调节转轴的转速，当其离开所述充气垫时压力传感器的压力变化发出开始进行固定的信号，然后从此时开始，当检测到转速为零时说明压紧辊已经开始对套管固定，此时，控制器控制所述气泵工作，气流通过第一气路和通气孔进入至密封板中，然后通过开口推动固定板运动，固定板对套管进行横向固定，从而极大提高对准和贴合，提高可靠性和安全性，以上是本发明的一个体现显著进步的另一发明点。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中a-a的局部放大图；

图3为本发明右视图的结构示意图；

图4为本发明详细结构剖面图；

图5为本发明图4中b-b的局部放大图；

图6为本发明图4中c-c的局部放大图。

图中：1底板、2支撑壳、3顶板、4调节电机、5调节转轴、6滚动轴承、7螺纹块、8旋转转轴、9通槽、10压紧辊、11滑槽、12滑块、13气缸、14机壳、15切割电机、16切割转轴、17切割刀片、18支腿、19防滑垫、20收集盒、21散热口、22滤网、23弹簧、24气泵、25第一气路、26旋转密封垫、27第二气路、28凹槽、29充气垫、30通气孔、31密封板、32固定板、33密封软管、34弹簧管、35压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车套管材料的贴合分切装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑壳2，两个支撑壳2的顶部通过顶板3的底部固定连接，底板1底部的四角处均固定连接有支腿18，支腿18的底部固定连接有防滑垫19，通过支腿18和防滑垫19相互配合，防止底板1与地面发生滑动，导致装置出现故障，顶板3顶部的左右两侧均固定连接有调节电机4，调节电机4的输出轴上固定连接有调节转轴5，调节转轴5的底端贯穿顶板3且延伸至支撑壳2的内部，位于支撑壳2内部的调节转轴5的底部活动连接有滚动轴承6，两个滚动轴承6的底部通过底板1的顶部固定连接，调节转轴5的表面螺纹连接有两个螺纹块7，相对应的两个螺纹块7之间通过旋转转轴8固定连接，支撑壳2的内壁靠近旋转转轴8的一侧开设有通槽9，旋转转轴8远离螺纹块7的一端贯穿通槽9且延伸至其外部，位于通槽9外部的旋转转轴8的表面活动连接有压紧辊10，支撑壳2内壁远离旋转转轴8的一侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁上滑动连接有滑块12，滑槽11的内部且位于两个滑块12之间的位置设置有弹簧23，位于同侧的两个滑块12之间通过弹簧23固定连接，通过设置弹簧23起到了对压紧辊10进行缓冲的作用，滑块12远离滑槽11的一侧与螺纹块7固定连接，顶板3的顶部且位于压紧辊10后侧的位置固定连接有气缸13，气缸13的底部贯穿顶板3且延伸至其外部，位于顶板3外部的气缸13的底部固定连接有机壳14，机壳14内壁的底部固定连接有切割电机15，机壳14内壁的后侧开设有散热口21，机壳14的后侧设置有与散热口21相适配的滤网22，通过散热口21和滤网22相互配合，起到了对切割电机15进行散热的作用，切割电机15的输出轴上固定连接有切割转轴16，切割转轴16的前端贯穿机壳14且延伸至其外部，位于机壳14外部的切割转轴16的表面固定连接有切割刀片17，底板1的底部且位于两个支撑壳2之间的位置设置有与切割刀片17相适配的收集盒20，通过设置收集盒20起到了对切割废料进行收集的作用，通过调节电机4、调节转轴5、螺纹块7、旋转转轴8、通槽9、压紧辊10、滑槽11、滑块12、气缸13、切割电机15、切割转轴16和切割刀片17相互配合，通过外接控制器，利用调节电机4带动调节转轴5旋转，由于调节转轴5与螺纹块7螺纹连接，位于调节转轴5表面的两个螺纹块7互为相反螺纹，根据丝杠原理，使得两个压紧辊10向中间移动，或者向上下两侧移动，便于对切割材料进行压紧，相对与人工调节的方式，不但省时省力，而且使得生产效率提高，降低了生产成本，给汽车套管材料的生产带来极大的便利。

使用时，将汽车套管材料通过两个压紧辊10之间将其进行限位，然后启动气缸13和切割电机15，切割电机15带动切割转轴16旋转，切割转轴16带动切割刀片17旋转，旋转的切割刀片17向下运动，对汽车套管材料进行切割，当需要调节两个压紧辊10之间的压力时，启动调节电机4，通过外接控制器控制调节电机4带动调节转轴5正向旋转，由于调节转轴5与螺纹块7螺纹连接，且螺纹块7被滑槽11和滑块12限位，位于调节转轴5表面的两个螺纹块7互为相反螺纹，根据丝杠原理，使得两个压紧辊10向中间移动，通过外接控制器控制调节电机4带动调节转轴5正向旋转，由于调节转轴5与螺纹块7螺纹连接，且螺纹块7被滑槽11和滑块12限位，位于调节转轴5表面的两个螺纹块7互为相反螺纹，根据丝杠原理，使得两个压紧辊10向上下两侧移动，通过对压紧辊10的调节，便于对切割材料进行压紧，相对与人工调节的方式，不但省时省力，而且使得生产效率提高，降低了生产成本，给汽车套管材料的生产带来极大的便利。

综上所述：该汽车套管材料的贴合分切装置，通过调节电机4、调节转轴5、滚动轴承6、螺纹块7、旋转转轴8、通槽9、压紧辊10、滑槽11、滑块12、气缸13、切割电机15、切割转轴16和切割刀片17相互配合，解决了常见的汽车套管材料的贴合分切装置不便于调节的问题。

进一步的，申请人在使用中还发现，由于在对套管进行固定和解除固定的过程中，一方面仅通过竖向的固定，需要施加较大的力才能保持套管的稳定和对准，对压紧辊10和套管的损伤较大，且对调节电机4的功率有较大要求，耗能也较大，而且在所述旋转转轴8上下移动的过程容易与通槽9的内壁碰撞出现装置的损伤，为此，申请人进行了进一步改进，具体方案如下：如图4-6所示，所述调节转轴5具有中空结构，在所述底板1的内部设置有气泵24、与气泵24连接的第一气路25，所述第一气路25的一端通过旋转密封垫26与调节转轴5的底部连接，在所述第一气路25上引出第二气路27，在所述支撑壳2上设置有凹槽28，在所述凹槽28上设置有充气垫29，在所述充气垫29内部设置有压力传感器35，所述第二气路27所述充气垫29的充气口密封连接，在所述调节转轴5上均匀设置有多个通气孔30，在所述通气孔30的外侧密封且固定套设有密封板31，在所述密封板31的一侧设置有压力孔，在所述密封板31的外侧对应所述压力孔设置有固定板32，所述固定板32通过密封软管33与所述密封板31密封连接，在所述密封板31与所述固定板32之间设置有恢复弹簧管34。从而在实际使用时，通过控制器接收压力传感器的信号和调节转轴5的速度信号来进行调节，在解除对套管固定时，设置所述旋转转轴8复位至所述通槽9的上下两侧，以最大限度的容纳套管的尺寸，也方便控制和使用，此时，例如通过检测所述调节转轴5的旋转方向可以知道所述旋转转轴8开始进行解除操作，此时控制器接收到上述信号后，控制所述气泵24以第一速度对所述充气垫29充气，气路为气泵24-第一气路25-第二气路27、充气垫29，当所述旋转转轴8接触所述充气垫29时，压力传感器35的压力变化，发出旋转转轴8接触所述充气垫29的信号，控制器控制气泵24以第二速度对所述充气垫29充气，进一步降低旋转转轴8和支撑壳2之间的缓冲力，其中第二速度大于所述第一速度，且第二速度是第一速度的五倍以上，为此，具体设置有气泵24具有两种充气模式，分别为第一充气模式和第二充气模式，在需要对套管进行固定时，通过所述调节转轴5的旋转方向可以确定开始对套管进行固定，当所述旋转转轴8离开所述充气垫29时，充气垫29受到的压力变化，使得充气垫29的体积变化出现压力的突变，该压力变化被压力传感器检测，并发出所述旋转转轴8离开所述充气垫，控制器控制所述气泵24以第一速度对所述密封板31进行充气，气路路径为气泵24-第一气路25-调节转轴5-通气孔30-密封板31-密封软管33，从而所述固定板32缓慢靠近所述套管，当控制器监测到从开始固定到所述调节转轴的速度为零时，说明压紧辊10已经接触所述套管，此时，控制器接收到上述信号后，控制所述气泵24以第二速度迅速对所述套管进行横向固定，从而提高可靠性和对准，另一方面，在需要再次接触固定时，控制器控制气泵放气或者通过其他排气开关排出气体，使得密封板31内的压力减小，受到弹簧管34的作用，固定板32回缩至于所述密封板31接触。反复上述过程即可实现对套管的固定和解除固定。

综上所述，本发明通过24、第一气路25、旋转密封垫26、第二气路27、凹槽28、充气垫29、通气孔30、密封板31、固定板32、密封软管33、弹簧管34、压力传感器35的相互配合，在需要解除对套管的固定时，旋转轴复位至所述通槽的底部，此时，控制器控制气泵24工作，通过开关使气流经第二气路对所述充气垫充气，并在所述压力传感器的压力达到第一预定值时，控制器控制气泵停止工作，同时，在所述压力传感器达到第二预定值时，发出所述旋转转轴抵达底部的信号，并控制所述气泵关闭气泵出气开关，防止气压的突变对气泵造成破坏，而在对套管进行固定时，控制器检测所述调节转轴的转速，当其离开所述充气垫时压力传感器的压力变化发出开始进行固定的信号，然后从此时开始，当检测到转速为零时说明压紧辊已经开始对套管固定，此时，控制器控制所述气泵工作，气流通过第一气路和通气孔进入至密封板中，然后通过开口推动固定板运动，固定板对套管进行横向固定，从而极大提高对准和贴合，提高可靠性和安全性，以上是本发明的一个体现显著进步的另一发明点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。