一种锁结构的制作方法

本发明涉及锁领域，尤其涉及一种锁结构。

背景技术：

目前，在市面使用的锁各种各样，其中有这样一种依靠电流驱动的锁，但是当供电出现故障时不能使锁打开在实际应用的过程中带来很多不便，或者在所打不开的前提下直接使用强制将锁破坏，这样大大的浪费成本，因此上述的问题是必须要解决的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种锁结构，解决了锁结构在通电出现障碍时如何实现改变锁结构当前状态的问题以及使锁结构如何使用更加方便的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锁结构，包括外壳和设置在外壳内部且与外壳可拆卸连接的驱动装置、锁紧装置、手动解锁装置，所述外壳的一侧壁外表面设置有第一通孔，所述驱动装置一端与所述锁紧装置活动连接，所述锁紧装置一端在第一通孔内分别向壳体内部方向和壳体外部方向移动，所述手动解锁装置一端与壳体内壁可拆卸连接，所述外壳的外表面开设有圆孔，所述圆孔位置与手动解锁装置一端的圆心相对应，所述手动解锁装置另一端与所述驱动装置一侧相抵，所述驱动装置位于所述锁紧装置与所述手动解锁装置之间。

进一步，所述驱动装置包括马达、第一锥形齿轮、偏心轮，所述马达的输出轴穿过第一锥形齿轮的轴心与所述偏心轮一端插接，所述第一锥形齿轮通过螺钉固定在马达的输出轴上，所述偏心轮远离第一锥形齿轮的一端设置有凸起部；

所述锁紧装置包括连杆、锁舌和支架，所述连杆一端与所述锁舌螺纹连接，所述支架将所述锁舌固定在外壳内部且所述支架与所述外壳底面通过螺钉螺纹连接，所述锁舌一端穿过第一通孔做向外壳内部方向和外壳外部方向运动，所述连杆靠近马达的一侧固定设置有连接板，所述连接板表面设置有通槽，所述凸起部设置在所述通槽内；

所述手动解锁装置包括第二弹簧和第二锥形齿轮，在所述外壳底面上设置有沉槽，所述沉槽设置在所述第一锥形齿轮与设置有圆孔的外壳表面之间，在所述沉槽靠近第一锥形齿轮的一侧壁壁开设有第二通孔，所述第二锥形齿轮一端插接在所述第二通孔内，在所述沉槽的靠近圆孔的侧壁上开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二锥形齿轮的中心且对应圆孔位置，所述第二弹簧一端插接在第二锥形齿轮的内部，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮的齿状结构的作业端外形相适配，所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮与所述偏心轮之间。

进一步，所述手动解锁装置还包括第一弹簧和挡板，所述第一弹簧水平设置在沉槽内且一端与沉槽内壁相抵或者固定连接，所述第一弹簧另一端与所述挡板一端插接固定，所述挡板另一端在所述沉槽内与所述第二锥形齿轮一侧相抵。

进一步，所述锁舌和支架分别设置有两个，两个所述锁舌设置在外壳内部同侧两端，两个所述锁舌一端分别与连杆两端螺纹连接，两个所述支架与所述外壳螺纹连接，所述马达设置在两个所述锁舌、连杆和沉槽所围成的区域内，所述第一通孔开设有两个，两个第一通孔和圆孔位于壳体的同侧侧壁上。

进一步，所述支架包括上层支架和下层支架，所述上层支架与下层支架固定连接，所述下层支架表面设置有滑道，所述上层支架远离连杆一端设置有插接位；

所述锁舌包括插板和滑动连接板，所述插板一端所述滑动连接板一端固定连接或一体成型，所述滑动连接板靠近外壳底面的表面外形与所述下层支架表面设置的滑道外形相适配，所述滑动连接板位于所述上层支架与所述下层支架之间并且所述滑动连接板与所述下层支架滑动连接，所述插板靠近上层支架的一端设置有插接部，所述插接部与所述插接位可拆卸式插接，所述连杆与所述滑动连接板螺纹连接。

进一步，还包括摇杆，所述摇杆一端依次穿过所述圆孔和第三通孔后与所述第二锥形齿轮的一端插接，所述摇杆的端部外形与第二锥形齿轮轴心孔中的外形相适配。

进一步，摇杆包括作业段、连接段和手持端，所述连接段的两端分别固定连接作业端一端和手持段一端，所述手持段与所述作业端平行，所述连接段与所述作业端与所述手持段均垂直设置，所述作业段的一端依次穿过所述圆孔和第三通孔后与所述第二锥形齿轮的一端插接。

上述技术方案带来的有益效果至少包括：手动使驱动装置进一步带动锁紧装置实现开锁，方便使用，解决了由于电流供应故障带来的使用不便问题，实现了电动与手动的结合，使用的范围更加广。

附图说明

图1为本发明一种锁结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种锁结构整体结构展开示意图；

图3为本发明一种锁结构中的支架与锁舌的结构示意图；

图4为本发明一种锁结构使用状态下俯视结构示意图；

图5为本发明一种锁结构使用状态下俯视结构示意图；

图6为本发明一种锁结构中摇杆的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳，2、驱动装置，3、锁紧装置，4、手动解锁装置，5、第一通孔，6、圆孔，7、马达，8、第一锥形齿轮，9、偏心轮，10、螺钉，11、凸起部，12、连杆，13、锁舌，14、支架，15、连接板，16、通槽，17、第二弹簧，18、第二锥形齿轮，19、沉槽，20、第一弹簧，21、挡板，22、上层支架，23、下层支架，24、滑道，25、插接位，26、插板，27、滑动连接板，28、插接部，29、摇杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种锁结构，包括外壳1和设置在外壳1内部且与外壳1可拆卸连接的驱动装置2、锁紧装置3、手动解锁装置4，所述外壳1的一侧壁外表面设置有第一通孔5，所述驱动装置2一端与所述锁紧装置3活动连接，所述锁紧装置3一端在第一通孔5内分别向外壳1内部方向和外壳1外部方向移动，所述手动解锁装置4一端与外壳1内壁可拆卸连接，所述外壳1的外表面开设有圆孔6，所述圆孔6位置与手动解锁装置4一端的圆心相对应，所述手动解锁装置4另一端与所述驱动装置2一侧相抵，所述驱动装置2位于所述锁紧装置3与所述手动解锁装置4之间，驱动装置2包括输入端和输出端，输出端与锁紧装置3活动连接，输人端连接电路板，驱动装置2经过输入端接收电流开始启动工作状态，由于输出端与锁紧装置3活动连接，因此带动锁紧装置3做伸缩运动，也就是使锁紧装置3的另一端在第一通孔5内做向外壳1内部方向和外壳1外部方向运动，实现所结构的锁闭和开锁状态，为了方便理解，这里将本申请的锁结构安装在箱体和箱盖上来举例，首先将本申请的锁结构的外壳1安装在箱盖上，通过电路板的控制给驱动装置2通电，当驱动装置2接收到电信号后，输出端开始转动带动锁紧装置3进行伸缩运动，并且反向通电与正向通电控制输出端的转动方向，通电的时间可以控制输出端的转动角度，当锁紧装置3开始伸缩运动时即实现了锁结构的锁定，在箱体上对应第一通孔5的位置设置有卡孔，卡孔的外形与锁紧装置3一端的外形相适配，当锁紧结构的一端穿过第一通孔5并与卡孔插接或卡接时，也就是将箱盖与箱体连接锁紧，当需要将箱体与箱盖解锁时，本申请是一种主要依靠对驱动装置2通电最终实现开锁和锁闭的，但是当电流的提供出现故障时就会出现驱动装置2输入端接收不到电信号而停止运作也就无法带动锁紧装置3的伸缩，在不能及时修整电路将会导致锁结构不能使用，如果当箱盖和箱体在锁定连接时，箱子中的物品不能及时取出会带来麻烦，为了避免这样的情况发生，本申请设置了手动解锁装置4，在外壳1的内部底面设置有各个装置的固定槽，而手动解锁装置4设置在外壳1内部的其中一个固定槽内，手动解锁装置4的一端与固定槽内的侧壁内表面相抵或者固定连接，当驱动装置2正常工作时手动解锁装置4的另一端与驱动装置2的输出端不接触，为了不影响其输出端的转动，当驱动装置2停止工作时，需要手动解锁，用一根圆柱体的杆状结构穿过圆孔6后插入手动解锁装置4的一侧使得手动解锁装置4一端与所述驱动装置2的输出端一侧相抵，圆孔6和第一通孔5最优选的是设置在外壳1的同侧外表面上，手动转动落在外壳1外部的杆状结构使手动解锁装置4一端带动驱动装置2的输出端继续工作，手动使驱动装置2进一步带动锁紧装置3实现开锁，方便使用，解决了由于电流供应故障带来的使用不便问题。

本发明的锁结构，如图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述驱动装置2包括马达7、第一锥形齿轮8、偏心轮9，所述马达7的输出轴穿过第一锥形齿轮8的轴心与所述偏心轮9一端插接，所述第一锥形齿轮8通过螺钉10固定在马达7的输出轴上，所述偏心轮9远离第一锥形齿轮8的一端设置有凸起部11，马达7具有输出端和输入端，输入端负责接收电信号或电流输出端为输出轴，在驱动装置2组装置，将马达7的输出轴一端穿过第一锥形齿轮8的轴心，使锥形齿轮的齿状结构端也就是作业端可以朝向马达7的输入端也可以朝向偏心轮9，用螺钉10将第一锥形齿轮8固定在马达7的输出轴上，当马达7的输出轴转动时，第一锥形齿轮8同样转动，然后将输出轴的一端继续插接在偏心轮9的内部，在偏心轮9的远离马达7输入端的一端设置有凸起部11，凸起部11最优选的设置在偏心轮9距离旋转点最远处的表面上，在外壳1的底面上设置了各个部件对应的固定槽，马达7与外壳1底部的放置马达7的固定槽侧壁卡接固定；

所述锁紧装置3包括连杆12、锁舌13和支架14，所述连杆12一端与所述锁舌13螺纹连接，所述支架14将所述锁舌13固定在外壳1内部且所述支架14与所述外壳1底面通过螺钉10螺纹连接，所述锁舌13一端穿过第一通孔5做向外壳1内部方向和外壳1外部方向运动，所述连杆12靠近马达7的一侧固定设置有连接板15，所述连接板15表面设置有通槽16，所述凸起部11设置在所述通槽16内，连杆12的端部通过螺钉10连接锁舌13一端，锁舌13通过支架14被固定在外壳1内部，支架14与外壳1的底部为通过螺钉10连接，锁舌13靠近支架14的一侧表面与支架14靠近锁舌13的一侧表面滑动连接，支架14为了固定锁舌13的位置，也是对锁舌13的移动起到了导向作用，使得锁舌13的一端可以穿过第一通孔5做向外壳1内部方向和外壳1外部方向运动，完成锁紧和开锁，当将锁紧装置3时，首先通过支架14将锁舌13固定在外壳1的底板上，在用螺钉10将支架14固定在外壳1的底板上，然后将连杆12的一端与锁舌13的另一端使用螺钉10连接固定，由于连杆12靠近马达7的一侧设置有连接板15，连杆12与连接板15的位置最优选是垂直设置，连接板15上设置有通槽16，通槽16的开设方向与连杆12平行，然后将偏心轴上的凸起部11放置在通槽16内，当马达7通电情况没有故障时，马达7的输出轴开始转动，第一锥形齿轮8跟着转动，输出轴带动偏心轮9转动，由于凸起设置在通槽16内绕着旋转点转动，会接触通槽16的侧壁后进而推动连杆12做向远离马达7方向和靠近马达7方向运动，由于连杆12的端部连接锁舌13一端，锁舌13与支架14滑动连接，因此，锁舌13在连杆12的推动下穿过第一通孔5做向外壳1外部方向和向外壳1内部方向的运动，当锁舌13的一端回缩入外壳1内部或者与外壳1外表面平齐或者与其配合插接的卡孔脱离为锁结构的解锁状态，当锁舌13的一端伸出外壳1表面与其配合的卡孔连接即为锁结构的锁定状态；

所述手动解锁装置4包括第二弹簧17和第二锥形齿轮18，在所述外壳1底面上设置有沉槽19，所述沉槽19设置在所述第一锥形齿轮8与设置有圆孔6的外壳1表面之间，在所述沉槽19靠近第一锥形齿轮8的一侧壁壁开设有第二通孔，所述第二锥形齿轮18一端插接在所述第二通孔内，在所述沉槽19的靠近圆孔6的侧壁上开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二锥形齿轮18的中心且对应圆孔6位置，所述第二弹簧17一端插接在第二锥形齿轮18的内部，所述第一锥形齿轮8与所述第二锥形齿轮18的齿状结构的作业端外形相适配，所述第二锥形齿轮18位于第一锥形齿轮8与所述偏心轮9之间，在外壳1的内部底面上设置有沉槽19，沉槽19为了放置手动解锁装置4保证其合理的安装位置，为了有效的利用外壳1内部的空间，最优选的是将马达7设置在连杆12与手动解锁装置4之间，沉槽19最优选的设置在马达7与设置有圆孔6的外壳1侧壁之间，将第二弹簧17一端插接在第二锥形齿轮18内部，然后将第二锥形齿轮18的非作业端插接在第二通孔内，在马达7正常通电运作时，第二弹簧17的另一端不会接触到马达7的输出轴，因此不会影响马达7的正常工作，当马达7的通电出现故障时，锁结构无法通过电流实现开锁解锁时，用一种杆状结构且外形与圆孔6和第三通孔外形相适配，将杆状结构的一端在外壳1的外部依次穿过圆孔6、第三通孔然后插接在第二锥形齿轮18的非作业端，将杆状结构一端继续向第二锥形齿轮18内部施加推力挤压第二弹簧17，第二弹簧17收到挤压后形变使得第二锥形齿轮18的作业端与第一锥形齿轮8的作业端咬合在一起，再将杆状结构转动起来带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18的转动带动第一锥形齿轮8的转动，由于第一齿轮与马达7的输出轴通过螺钉10固定连接，因此第一锥形齿轮8的转动会带动马达7的输出轴转动进一步的带动偏心轮9转动，然后原理同上最终带动锁舌13穿过第一通孔5做向外壳1内部方向和外壳1外部方向的运动，改变当前锁结构的状态，实现了电动与手动的结合，使用的范围更加广，更加方便。

本发明的锁结构，如图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述手动解锁装置4还包括第一弹簧20和挡板21，所述第一弹簧20水平设置在沉槽19内且一端与沉槽19内壁相抵或者固定连接，所述第一弹簧20另一端与所述挡板21一端插接固定，所述挡板21另一端在所述沉槽19内与所述第二锥形齿轮18一侧相抵，当将杆状结构一端插接在第二锥形齿轮18内部时是与第二锥形齿轮18内部卡楞卡住的，因此在杆状结构插接后不会把第二弹簧17顶出，而是推动第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮8的作业端咬合，在第二锥形齿轮18没有被杆状结构推动前挡板21的一端与第二锥形齿轮18一侧表面相抵，当杆状结构将第二锥形齿轮18推动到与第一锥形齿轮8咬合的位置时，改变当前锁结构的状态后再将杆状从圆孔6中抽出后，挡板21会由于第一弹簧20的弹性弹出在沉槽19内将第三通孔遮挡，使杆状结构不能再次进入，起到了故障状态下的紧急开锁的作用。

本发明的锁结构，如图1至5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述锁舌13和支架14分别设置有两个，两个所述锁舌13设置在外壳1内部同侧两端，两个所述锁舌13一端分别与连杆12两端螺纹连接，两个所述支架14与所述外壳1螺纹连接，所述马达7设置在两个所述锁舌13、连杆12和沉槽19所围成的区域内，所述第一通孔5开设有两个，两个第一通孔5和圆孔6位于外壳1的同侧侧壁上，马达7位于连杆12与两个锁舌13和沉槽19围成的区域内，可以使得外壳1内部的空间有效的利用，锁舌13设置两个使机械锁的锁定功能更强，锁舌13与支架14是一一对应的关系，当连杆12在马达7的驱动作用下向靠近支架14方向运动最终与支架14一端相抵，此时锁舌13的一端从第一通孔5内伸出实现锁紧状态，当连杆12向远离支架14方向运动时，最终与外壳1内壁相抵，此时锁舌13的一端从第一通孔5内向外壳1内部方向运动，实现解锁，也就是说连杆12的运动的最大区域为连杆12一侧与支架14一端相抵和连杆12一侧与外壳1内壁表面相抵。

本发明的锁结构，如图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支架14包括上层支架22和下层支架23，所述上层支架22与下层支架23固定连接，所述下层支架23表面设置有滑道24，所述上层支架22远离连杆12一端设置有插接位25；

所述锁舌13包括插板26和滑动连接板27，所述插板26一端所述滑动连接板27一端固定连接或一体成型，所述滑动连接板27靠近外壳1底面的表面外形与所述下层支架23表面设置的滑道24外形相适配，所述滑动连接板27位于所述上层支架22与所述下层支架23之间并且所述滑动连接板27与所述下层支架23滑动连接，所述插板26靠近上层支架22的一端设置有插接部28，所述插接部28与所述插接位25可拆卸式插接，所述连杆12与所述滑动连接板27螺纹连接，当锁结构锁紧时，连杆12一侧与上层支架22或/和下层支架23一端相抵，插接部28与插接位25解除插接关系，滑动连接板27在上层支架22和下层支架23之间向靠近第一通孔5方向滑动，使得插板26的一端伸出外壳1侧壁的第一通孔5，此时滑动连接板27靠近插板26的一端与外壳1上第一通孔5边缘处的内壁相抵，起到一定的限位作用，插接部28与插接位25也是起到一定的限位作用以及固定插板26位置的所用。

本发明的锁结构，如图4和6所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括摇杆29，所述摇杆29一端依次穿过所述圆孔6和第三通孔后与所述第二锥形齿轮18的一端插接，所述摇杆29的端部外形与第二锥形齿轮18轴心孔中的外形相适配，摇杆29的一端为五棱柱或六棱柱形，其形状与第二锥形齿轮18轴心孔内的形状相适配即可，在转动摇杆29的一端时，摇杆29的另一端带动着第二锥形齿轮18转动即可，摇杆29具有方便人们实现手动开锁的功能。

本发明的锁结构，在附图中没有体现，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：摇杆29包括作业段、连接段和手持端，所述连接段的两端分别固定连接作业端一端和手持段一端，所述手持段与所述作业端平行，所述连接段与所述作业端与所述手持段均垂直设置，所述作业段的一端依次穿过所述圆孔6和第三通孔后与所述第二锥形齿轮18的一端插接，进一步的方便人们旋转摇杆29最终实现改变锁结构的状态，使用更加方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。