模切机工作台的升降装置的制作方法

发明涉及模切设备，具体涉及一种模切机工作台的升降装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的模切单元主要包括工作台，在工作台上方设有切刀组件，通过控制工作台上升将基材挤压在工作台与切刀组件之间完成对基材的模切作业。目前，市面上的模切机，都是通过蜗轮蜗杆驱动曲轴转动，曲轴再通过传动臂带动上、下摆杆摆动进而实现工作台的升降，工作台进行一次升降即完成一次模切作业，采用上述结构时，工作台上升和下降的速度是相同的，但是在实际使用过程中发现，当工作台的上升速度较慢时，工作台能够更好地与切刀组件配合进行基材的模切，提高其模切质量，如何在一个的升降周期内有效降低工作台上升的速度，来提高模切机的模切质量，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够降低下升降平台在一个升降周期内上升的速度，进一步提高模切机的模切质量的模切机工作台升降装置。

为此，发明是采用如下方案来实现的：

模切机工作台的升降装置，具有底座、工作台和曲轴，所述工作台通过传动组件与所述曲轴连接，其特征在于：在所述曲轴的一侧设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮在与所述曲轴对应的一侧开设有导轨槽，所述曲轴与导轨块的一端连接，所述导轨块与所述导轨槽配合连接。

所述蜗轮在与所述曲轴对应的一侧具有两个间隔设置的凸块，两个凸块围出所述导轨槽。

所述传动组件包括传动臂、摆杆轴、上摆杆和下摆杆，所述传动臂的两端分别铰接在所述曲轴和摆杆轴上，所述上摆杆的两端分别铰接在工作台和摆杆轴上，所述下摆杆的两端分别铰接在所述摆杆轴和底座上。

采用上述技术方案，发明的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、在蜗轮带动导轨块转动一圈的过程，导轨块与曲轴连接端的转速会发生变化，并传动给曲轴，带动工作台在一个升降周期内进行缓速上升和快速下降，有效降低工作台上升的速度，使得工作台与切刀组件能够更好地配合对基材进行模切，进一步提高模切质量。

附图说明

发明有如下附图：

图1为发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的视图；

图3为图2中a指向处的局部放大图；

图4为发明的内部结构图；

图5为图4中b指向处的局部放大图；

图6为发明的导轨块与曲轴连接端的运动轨迹图。

具体实施方式

如图所示，发明公开的模切机工作台的升降装置，具有底座10、工作台1、曲轴2和传动组件，传动组件包括传动臂7、摆杆轴8、上摆杆6和下摆杆9，传动臂7的两端分别铰接在曲轴2和摆杆轴8上，上摆杆6的两端分别铰接在工作台1和摆杆轴8上，下摆杆9的两端分别铰接在摆杆轴8和铰接座5上，铰接座5安装在底座10上，在曲轴2的一侧设有蜗轮3，蜗轮3与蜗杆14啮合，蜗杆14与驱动电机传动连接，通过控制驱动电机带动蜗杆14转动，使得蜗轮3和曲轴2转动，进而带动上、下摆杆摆动，最终带动工作台1进行升降，蜗轮3在与曲轴2对应的一侧开设有导轨槽13，本实施例中，蜗轮3在与曲轴2对应的一侧具有两个间隔设置的凸块12，两个凸块12围出导轨槽13。曲轴2与导轨块11的一端连接，导轨块与导轨槽13配合连接，由于曲轴2是与导轨块11的一端连接，在蜗轮3带动导轨块11转动一圈的过程，导轨块11与曲轴2连接端的转速会发生变化（图6中c指向处的圆环上的圆圈为蜗轮每转动10度，导轨块11与曲轴2连接端移动的情况），并传动给曲轴2，带动工作台1在一个升降周期内进行缓速上升和快速下降，有效降低工作台1上升的速度，但工作台上升和下降的整个时间周期不变，使得工作台1与切刀组件能够更好地配合对基材进行模切，进一步提高模切质量。

技术特征：

技术总结
发明公开了模切机工作台的升降装置，具有底座（10）、工作台（1）和曲轴（2），所述工作台（1）通过传动组件与所述曲轴（2）连接，其特征在于：在所述曲轴（2）的一侧设有蜗轮（3），所述蜗轮（3）与蜗杆啮合，所述蜗轮（3）在与所述曲轴（2）对应的一侧开设有导轨槽（13），所述曲轴（2）与导轨块（11）的一端连接，所述导轨块（11）与所述导轨槽（13）配合连接。发明结构简单，设计合理，能够降低工作台在一个升降周期内上升的速度，进一步提高模切机的模切质量。

技术研发人员：蔡锦者;李立顺;许鹏伟
受保护的技术使用者：浙江大源机械有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2019.08.16