一种智能双控葫芦锁的制作方法

本发明涉及门锁技术领域，具体涉及一种智能双控葫芦锁。

背景技术：

葫芦锁是指沿其长度方向的截面为葫芦形的锁芯，其与锁体配合使用，用于控制锁体动作，在日常生活中应用十分普遍。一般包括锁芯壳、锁芯体和凸轮，锁芯体具有两个，两个所述锁芯体对称设在所述锁芯壳上，两个所述锁芯体的中间设有凸轮，两个锁芯体分别与凸轮连接，使用时，钥匙插入锁芯体驱动锁芯体动作，转动锁芯体可带动凸轮转动，凸轮带动锁体动作，而实现开锁或关锁操作。

这种钥匙控制的葫芦锁电控葫芦锁易于暴力开锁，防盗性能差，且开锁较为麻烦，特别是在周围光线不好的情况下，很难将钥匙插入锁芯，因此，使用体验差。

现有技术中，如中国专利文献cn204311858u公开了一种电控葫芦锁心，其包括电控单元和传动单元，其中，电控单元具有感应模块和控制模块，传动单元具有马达，在开锁时，所述感应模块可供感应接受外部讯号，而所述控制模块则电性连接与所述感应模块与所述马达，可供依该外部讯号的内容控制该马达进行动作，开锁十分简便，但当所述感应模块、所述控制模块和所述马达发生电气故障之后，则无法实现开锁，因此可靠性差。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电控葫芦锁可靠性差的缺陷，从而提供一种开锁简便、可靠性好的智能双控葫芦锁。

本发明的技术方案为：

一种智能双控葫芦锁，包括把手、锁芯体、第一传动件、锁壳、第二传动件、电控装置、凸轮，把手上设有第一安装孔，锁芯体设于第一安装孔内，其一端可插入钥匙并通过钥匙沿轴向旋转，第一传动件设于第一安装孔内，其一端与锁芯体通过第一连接结构相连接；第一传动件与把手之间通过第二连接结构连接，第一传动件在把手的带动下同步沿轴向旋转，锁壳上与第一安装孔同轴设有第二安装孔，第二传动件设于第二安装孔内，与动力装置相连，第二传动件在动力装置的驱动下可沿第二安装孔的轴向运动，电控装置与动力装置相连，通过接受电信号控制动力装置驱动第二传动件靠近或远离第一传动件，凸轮与第二传动件连接，凸轮可在第二传动件的带动下旋转，锁闭状态时，第一传动件与第二传动件分离，使用钥匙开锁时，通过插入钥匙旋转锁芯体推动第一传动件沿轴向靠近第二传动件的方向运动，第一传动件与第二传动件通过第三连接结构连接；通过电控装置开锁时，电控装置接受电信号，控制动力装置驱动第二传动件靠近第一传动件并通过第三连接结构连接，第二传动件可与第一传动件同步沿轴向旋转，通过旋转把手带动第二传动件沿轴向旋转。

优选的，第三连接结构包括设于第一传动件和第二传动件其一的端部上的多棱柱结构，以及设于另一者的端部上的与多棱柱结构相适配的多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构。

优选的，第一连接结构包括第一斜面和第二斜面，锁芯体与插入钥匙相反的一端设有第一斜面，第一传动件与锁芯体相配合的一端设有第二斜面，锁闭状态时，第一斜面与第二斜面相贴合，开锁时，通过旋转锁芯体，第一传动件沿轴向靠近第二传动件的方向运动。

优选的，第二连接结构包括设于把手和第一传动件其一上的第一滑槽以及设于另一者之上的第一滑块，第一滑槽沿第一安装孔的轴向设置，第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，动力装置为电机，其上具有电机轴，智能双控葫芦锁，还包括连杆机构，其分别与电机轴和第二传动件连接，电机轴驱动连杆机构带动第二传动件连接沿第二安装孔轴向运动。

优选的，该智能双控葫芦锁还包括多棱杆，设于第二安装孔内，套设于连杆机构之外，连杆机构在多棱杆内滑动，凸轮设于多棱杆上。

优选的，第二传动件和多棱杆其一的端部设有套筒型结构，另一者的端部设有柱状型结构，套筒型结构与柱状型结构之间通过第四连接结构滑动卡接，套筒型结构与柱状型结构可沿轴向相对滑动，第四连接结构防止套筒型结构与柱状型结构沿轴发生相对旋转。

优选的，该智能双控葫芦锁还包括弹性件，其设于多棱孔内，开锁时，弹性件在多棱柱结构和多棱孔结构之间受压，锁闭时，锁芯体复位，弹性件推动第一传动件和第二传动件分离。

优选的，电控装置为蓝牙、或无线网络。

优选的，该智能双控葫芦锁，还包括第二外壳，其具有空腔，动力装置和电控装置设于空腔中，第二外壳滑动套设于多棱杆上，空腔内具有可供第二外壳沿多棱杆轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳与多棱杆相对位置的限位结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的智能双控葫芦锁，既可使用钥匙开锁，又可以通过电控装置开锁，锁闭状态时，第一传动件与第二传动件分离，电控装置开锁时，电控装置接受电信号，控制动力装置驱动第二传动件靠近第一传动件并通过第三连接结构连接，第二传动件可与第一传动件同步沿轴向旋转，通过旋转把手带动第二传动件沿轴向旋转。使用钥匙开锁时，通过插入钥匙旋转锁芯体推动第一传动件沿轴向靠近第二传动件的方向运动，第一传动件与第二传动件通过第三连接结构连接，当使用钥匙无法开锁时，可通过电控装置开锁，当通过电控装置无法开锁时，可使用钥匙开锁，因此，该智能双控葫芦锁具有开锁简便、可靠性好的优点，且两种开启方式均通过第一传动件和第二传动件的连接和分离来实现传动和切断，尽可能减少了零部件数量，减小了锁体体积也降低了成本。

2.本发明的智能双控葫芦锁，多棱柱结构可插入多棱孔结构，多棱柱结构和多棱孔结构互相卡合，实现第一传动件和第二传动件同轴旋转，使用钥匙开锁时，把手驱动第一传动件同轴旋转，第二传动件驱动凸轮转动，实现使用钥匙开锁；电控装置开锁时，电控装置接受电信号，控制动力装置驱动第二传动件靠近第一传动件并与之连接，旋转把手带动第二传动件沿轴向旋转，实现电控装置开锁。这种实现方式结构可靠。

3.本发明的智能双控葫芦锁，第一连接结构包括第一斜面和第二斜面，锁闭状态时，第一斜面与第二斜面相贴合，开锁时，通过旋转锁芯体，第一传动件靠近第二传动件运动，实现第一传动件与第二传动件连接，现有的锁芯体为一体式结构，即锁芯体直接和凸轮连接，该智能双控葫芦锁的锁芯体与凸轮之间通过第一传动件和第二传动件连接，切断了锁芯体与凸轮传动连接，暴力开锁时，无法从门外撬动凸轮，防盗性能好。

4.本发明的智能双控葫芦锁，电机轴驱动连杆机构带动第二传动件连接沿第二安装孔轴向运动，也就是说，连杆机构能够将电机的旋转运动转化为第二传动件沿第二安装孔的轴向运动，开锁时，电机驱动连杆机构，连杆机构使第二传动件与第一传动件连接，转动把手，实现通过电控装置开锁，闭锁时，电机驱动连杆机构，连杆机构带动第二传动件，使其与第一传动件分离，实现通过电控装置闭锁，所述电机、连杆机构易于实现。

5.本发明的智能双控葫芦锁，开锁时，电机驱动连杆机构，连杆机构在多棱杆内滑动，第二传动件和多棱杆其一的端部设有套筒型结构，另一者的端部设有柱状型结构，套筒型结构与柱状型结构可沿轴向相对滑动，第四连接结构防止套筒型结构与柱状型结构沿轴发生相对旋转，实现第二传动件和多棱杆同轴旋转，第四连接结构未限制第二传动件与多棱杆之间的轴向运动，转动把手，由于受到第四连接结构的作用，把手可带动第一传动件，进而带动第二传动件、多棱杆和凸轮转动，实现开锁。

7.本发明的智能双控葫芦锁，弹性件，设于多棱孔内，在使用钥匙闭锁锁闭时，旋转钥匙使锁芯体复位，第一传动件不受锁芯体挤压，在弹性件作用下，第一传动件和第二传动件分离，实现闭锁。

8.本发明的智能双控葫芦锁，电控装置为蓝牙、或无线网络，蓝牙和无限网络传输技术十分成熟，易于实现，且使用十分方便。

9.本发明的智能双控葫芦锁，动力装置和电控装置设于空腔中，使得该智能双控葫芦锁结构紧凑，第二外壳滑动套设于多棱杆上，空腔内具有可供第二外壳沿多棱杆轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳与多棱杆相对位置的限位结构，通过改变第二外壳与多棱杆之间的相对位置以适应不同厚度的门板，使该智能双控葫芦锁的适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为图2所示的装配图的结构示意图之一；

图4为图2所示的装配图的结构示意图之二；

图5为图1－图4所示的锁芯体和第一传动件的示意图；

图6为图1所示的结构示意图之一；

图7为图6所示的装配图的结构示意图之一；

图8为图7所示的装配图的结构示意图之二；

图9为图1所示结构示意图之二；

图10为图9所示的装配图的结构示意图之一；

图11为图9所示的装配图的结构示意图之二；

图12为连杆机构的结构示意图。

附图标记说明：

1－把手；2－把手盖；3－锁芯体；4－第一传动件；5－锁壳；6－第二传动件；7－防钻挡片；8－凸轮；9－第一斜面；10－第二斜面；11－第一滑槽；12－第一滑块；13－电机；14－多棱杆；15－套筒型结构；16－柱状型结构；17－弹性件；18－第二外壳；19－离合铆钉；20－第一连接杆；21－第二连接杆；22－偏心轮；23－第二滑块；24－第二滑槽；25－锁片；26－卡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例的智能双控葫芦锁，如图1－图2所示，包括把手1、锁芯体3、第一传动件4和锁壳5，把手1上设有第一安装孔，锁芯体3设于第一安装孔内，其一端可插入钥匙并通过钥匙沿轴向旋转，第一传动件4，设于第一安装孔内，其一端与锁芯体3通过第一连接结构相连接；第一传动件4与把手1之间通过第二连接结构连接，第一传动件4在把手1的带动下同步沿轴向旋转，锁壳5上与第一安装孔同轴设有第二安装孔。

其中，如图3－图5所示，第一连接结构包括第一斜面9和第二斜面10，锁芯体3与插入钥匙相反的一端设有第一斜面9，第一传动件4与锁芯体3相配合的一端设有第二斜面10，锁闭状态时，第一斜面9与第二斜面10相贴合。其中，第二连接结构包括第一滑槽11、第一滑块12，第一滑槽11设在把手1上，且第一安装孔的轴向设置，第一滑块12设在第一传动件4上，第一滑块12与第一滑槽11滑动连接。

作为可变换的实施方式，第一滑块12设在把手1上，且第一安装孔的轴向设置，第一滑槽11设在第一传动件4上，第一滑块12与第一滑槽11滑动连接。

如图1、图6、图7所示，和该智能双控葫芦锁还包括第二传动件6、弹性件17，第二传动件6设于第二安装孔内，第一传动件4与第二传动件6通过第三连接结构连接，第三连接结构包括设于第一传动件4和第二传动件6其一的端部上的多棱柱结构，以及设于另一者的端部上的与多棱柱结构相适配的多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构，多棱柱结构和多棱孔结构互相卡合，实现第一传动件4和第二传动件6同轴旋转，弹性件17设于多棱孔结构内。

多棱孔结构内沿其轴向方向设有铆钉孔，多棱孔内设有离合铆钉19，离合铆钉19包括铆钉柱和铆钉头，弹性件17为弹簧，铆钉柱穿过弹簧且可沿铆钉孔的轴向滑动，弹簧两端分别与多棱孔和铆钉头的内侧相抵，铆钉头的外侧与多棱柱结构相抵，离合铆钉使弹簧能够更加稳定地沿轴向运动。

如图1、图9－图12所示，该智能双控葫芦锁还包括电机13，连杆机构和多棱杆14，电机13为单向转动，其上具有电机轴，连杆机构包括第一连接杆20，第二连接杆21、偏心轮22，第一连接杆20与第二连接杆21铰接，其一端与第二传动件6连接，第二连接杆21与偏心轮22铰接，偏心轮22与电机轴固定连接。

多棱杆14设于第二安装孔内，且套设于第一连接杆20之外，第一连接杆20在多棱杆14内滑动，凸轮8设于多棱杆14上，多棱杆14的端部设有套筒型结构15，第二传动件6的端部设有柱状型结构16。

作为另一种实施方式，多棱杆14的端部设有柱状型结构16，第二传动件6的端部设有套筒型结构15。

电机13转动，带动偏心轮22转动，偏心轮22带动第二连接杆21动作，第二连接杆21带动第一连接杆20在多棱杆14内左右滑动。

作为另一种实施方式，电机13可为正反转电机13，连接机构包括连接第一连杆和第二连杆，第二连杆与电机轴固定连接，通过电机13正反转带动第二连接杆21左右摆动，实现第二连接杆21带动第一连接杆20在多棱杆14内左右滑动，需要指出的是，本发明不限于本实施例给出的连杆机构，还可以是其他能够使第二传动件进行轴向运动的连杆机构。

作为另一种实施方式，连杆机构包括齿轮组、推杆、连接杆，连接杆穿过多棱杆与第二传动件6连接，齿轮组与电机轴连接，推杆与齿轮组连接，电机轴带动齿轮组，齿轮组带动推杆转动，推杆转动带动连接杆沿第二安装孔轴向前后运动，实现推杆转动带动连接杆沿第二安装孔轴向前后运动的方式之一，推杆与连接杆螺接；需要指出的是，由于推杆转动带动连接杆沿第二安装孔轴向前后运动的实现方式非本发明的发明点，在此不做限定。

套筒型结构15与柱状型结构16之间通过第四连接结构滑动卡接，套筒型结构15与柱状型结构16可沿轴向相对滑动，第四连接结构防止套筒型结构15与柱状型结构16沿轴发生相对旋转。

如图9所示，第四连接结构包括第二滑槽24和第二滑块23，第二滑槽24设在套筒型结构15上，且沿第二安装孔的轴向设置，第二滑块23设在柱状型结构16上，第二滑块23与第二滑槽24滑动连接，需要指出的是，作为另一种实施方式，第二滑槽24设在柱状型结构16上，且沿第二安装孔的轴向设置，第二滑块23设在套筒型结构15上，第二滑块23与第二滑槽24滑动连接。

作为另一种实施方式，第四连接结构为多棱柱孔和多棱柱结构。

电控装置为蓝牙、或无线网络，蓝牙和无限网络传输技术十分成熟，易于实现，且使用十分方便。

如图1所示，该智能双控葫芦锁还包括第二外壳18，其具有空腔，电机13和电控装置设于空腔中，使得该智能双控葫芦锁结构紧凑，第二外壳18滑动套设于多棱杆14上，空腔内具有可供第二外壳18沿多棱杆14轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳18与多棱杆14相对位置的限位结构，通过改变第二外壳18与多棱杆14之间的相对位置以适应不同厚度的门板，使该智能双控葫芦锁能够适用范围更广。

其中，限位结构包括螺栓和螺孔，螺孔设在所述外壳上，螺栓和螺孔配合，松动螺栓，调节第二外壳18与多棱杆14相对位置，然后拧紧螺栓，使第二外壳18与多棱杆14相对位置固定，需要指出的是，限位结构的非本方案的发明点，其具体实现方式在此不作限定。

如图3和图4所示，在闭锁状态时，第一传动件4和第二传动件6相互分离，把手1与锁芯体3之间相对固定，第一斜面9与第二斜面10相贴合。

该智能双控葫芦锁还包括锁片25、卡件26、把手盖2、防钻挡片7，锁片25安装在锁芯体3上，在未插入钥匙时，锁芯体3与把手1通过卡件26固定，防钻挡片7使用硬度良好的材料制成，其安装在锁芯体3上，可防止暴力开锁时，使用电钻等工具破坏锁芯体3。把手盖2安装在把手1上，其位于防钻挡片7的一侧，遮挡住钥匙插入口，使该智能双控葫芦锁更加美观。

锁芯体3与把手1通过卡件连接，锁闭状态时，锁芯体3与把手通过卡件26连接，开锁时，插入钥匙，卡件26与把手1分离，暴力开锁时，转动锁芯体3，锁芯体3和把手1同步360度空转，撬锁时，无法找到着力点，因此该机械葫芦锁的防盗性能好。

使用钥匙开锁时，在锁芯体3的一端插入钥匙，卡件26与把手1脱离，把手1与锁芯体3之间可相对转动，此时，一只手握持把手1，另一只手转动锁芯体3，锁芯体3沿轴向旋转，其具有第一斜面9的一端推动第一传动件4，第一传动件4受第二连接结构作用沿轴向靠近第二传动件6的方向运动，使第一传动件4与第二传动件6通过第三连接结构连接，弹性件17在多棱柱结构和多棱孔结构之间受压，然后转动把手1，把手1受第二连接结构作用带动第一传动件4同轴旋转，第一传动件4受第三连接结构作用带动第二传动件6同轴旋转，第二传动件6与多棱杆14受第四连接结构作用同轴旋转，多棱杆14与凸轮8固定连接，因此，转动把手1，即可带动凸轮8转动，实现钥匙开锁。

使用钥匙闭锁时，一只手握持把手1，另一只手转动锁芯体3，使用钥匙转动锁芯体3，使锁芯体3一端的第二斜面10和第一传动件4一端的第一斜面9相贴盒，此时，锁芯体3复位，弹性件17推动第一传动件沿轴向靠近锁芯体3运动，使第一传动件4和第二传动件6分离。

如图7和图8所示，通过电控装置开锁时，电控装置接受电信号，控制电机13转动，电机13进而驱动第一连接杆20，第一连接杆20在多棱杆14内滑动，第一连接杆20带动第二传动件6靠近第一传动件4运动，使第一传动件4和第二传动件6通过第三连接结构连接，第四连接结构防止套筒型结构15与柱状型结构16沿轴发生相对旋转，实现第二传动件6和多棱杆14同轴旋转，第四连接结构未限制第二传动件6与多棱杆14之间的轴向运动，转动把手1，由于受到第四连接结构的作用，转动把手1，把手1可带动第一传动件4，进而带动第二传动件6、多棱杆14和凸轮8转动，实现开锁。

通过电控装置闭锁时，电控装置接受电信号，控制电机13转动，电机13进而驱动第一连接杆20，第一连接杆20带动第二传动件6复位，此时第一传动件4和第二传动件6分离，实现通过电控装置闭锁。

本发明的智能双控葫芦锁，既可使用钥匙开锁，又可以通过电控装置开锁，锁闭状态时，第一传动件4与第二传动件6分离，电控装置开锁时，电控装置接受电信号，控制电机13驱动第二传动件6靠近第一传动件4并通过第三连接结构连接，第二传动件6可与第一传动件4同步沿轴向旋转，通过旋转把手1带动第二传动件6沿轴向旋转。使用钥匙开锁时，通过插入钥匙旋转锁芯体3推动第一传动件4沿轴向靠近第二传动件6的方向运动，第一传动件4与第二传动件6通过第三连接结构连接，当使用钥匙无法开锁时，可通过电控装置开锁，当通过电控装置无法开锁时，可使用钥匙开锁，因此，该智能双控葫芦锁具有开锁简便、可靠性好的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。