一种电子产品不规则外壳的复刻性定位打孔装置的制作方法

本发明涉及电子产品打孔技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品不规则外壳的复刻性定位打孔装置。

背景技术：

电子产品的外壳即机壳，材料有聚碳酸酯pc、abs工程塑料等。根据用途机壳可分为：电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳电机机壳，微型电机机壳等。根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等。

现有电子产品很多外壳都是不规则形状的，电子产品上一般有用作按钮的按键孔，外壳在制作完成后，需要用到钻床进行打孔，现有的打孔设备一般带有按压定位组件，但是按压定位组件对于规则的平直的外壳或者板进行打孔具有很好的定位作用，但是对不规则的外壳进行按压打孔时，外壳受到的力不均匀，在打孔时一方面容易发生偏移，导致打出的孔偏离目标位置，另一方面钻头在对外壳打孔施力时，外壳极易发生局部开裂的情况，导致打孔效率以及成功率均降低。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品不规则外壳的复刻性定位打孔装置，它可以通过复刻板的设置，在打孔之前对不规则外壳表面的形状进行复刻，在这过程中，通过多个纵向复刻针在导向孔和回复限位丝的作用下，受力下降从而与不规则外壳表面形状契合复刻，完全复刻后，通过多态定位囊对纵向复刻针进行固定，对多个纵向复刻针复刻的形状进行保持，此时再使用按压定位组件对不规则外壳进行施力时，不规则外壳下表面不会存在空白区域，使其在打孔时更加稳定，使得打孔成功率和效率得到有效提高，打孔完成后，解除多态定位囊对纵向复刻针的固定作用，回复限位丝带动纵向复刻针恢复原位，便于下一次打孔，有效降低了工作人员对于纵向复刻针复位的操作劳动量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品不规则外壳的复刻性定位打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体上端安装有带有按压定位组件的操作平台，所述操作平台中部开凿有辅助钻孔，所述打孔装置本体上安装有钻头，所述钻头位于辅助钻孔上方，所述辅助钻孔左右两侧均设有复刻板，所述复刻板与操作平台固定连接，所述复刻板包括中空定位底板和多个纵向复刻针，多个所述纵向复刻针连接在中空定位底板上，所述中空定位底板包括与操作平台固定连接的限位底板，所述限位底板左右两外端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间连接有限位顶板，所述纵向复刻针活动贯穿限位顶板并延伸至限位底板内，可以通过复刻板的设置，在打孔之前对不规则外壳表面的形状进行复刻，在这过程中，通过多个纵向复刻针在导向孔和回复限位丝的作用下，受力下降从而与不规则外壳表面形状契合复刻，完全复刻后，通过多态定位囊对纵向复刻针进行固定，对多个纵向复刻针复刻的形状进行保持，此时再使用按压定位组件对不规则外壳进行施力时，不规则外壳下表面不会存在空白区域，使其在打孔时更加稳定，使得打孔成功率和效率得到有效提高。

进一步的，所述限位顶板上端开凿有多个与纵向复刻针相对应的导向孔，多个所述纵向复刻针分别位于多个导向孔内，所述导向孔内壁固定连接有多个回复限位丝，所述回复限位丝与中空定位底板固定连接，通过导向孔可以对纵向复刻针进行限位，使其在受到压力下移时，不易发生偏移，进而有效保证纵向复刻针对于不规则外壳的接触点不易发生变化，提高稳定性。

进一步的，所述回复限位丝采用弹性材质制成，多个所述回复限位丝在导向孔内呈松弛状态，当按压定位组件对不规则外壳进行按压时，纵向复刻针受力下移，此时回复限位丝受到向下的拉扯力，之后纵向复刻针在限位底板内被固定后，回复限位丝具有具有恢复形变的趋势，会从下方对不规则外壳产生一个向上的挤压力，进而使得不规则外壳受到双向的定位力，提高对于不规则外壳受力的稳定性，同时在打孔结束后，纵向复刻针在限位底板内的固定被解除，此时回复限位丝恢复形变进行带动纵向复刻针恢复原位，且多个回复限位丝均向中下方倾斜，便于回复限位丝沿着该倾斜方向发生向下的形变。

进一步的，所述纵向复刻针包括锁定杆和上连杆，所述锁定杆和上连杆固定连接，且上连杆位于锁定杆上方。

进一步的，所述锁定杆表面开凿有多个呈螺纹分布的隐性定位槽，其在插进定位孔内对多态定位囊产生挤压力时，多态定位囊发生形变并与隐性定位槽内壁接触，此时对多态定位囊进行通电，多态定位囊变硬，此时多态定位囊形成限位块，则隐性定位槽相当于限位槽，可以对纵向复刻针进行定位，由于纵向复刻针受到来自不规则外壳的压力，此时定位的多个纵向复刻针上表面形成的形状即不规则外壳下表面的形成，即完成对于不规则外壳形状的复刻，使得在受到按压力时，其下表面不会存在空白区域，打孔时更加稳定，使得成功率和效率得到有效提高，所述隐性定位槽截面为弧形结构，使得隐性定位槽不易对多态定位囊的表面造成刮伤。

进一步的，所述上连杆上端为椭圆的弧面结构，所述上连杆上端固定连接有橡胶护套，使得纵向复刻针与不规则外壳的接触点为柔性的面接触，不易发生加大的应力集中的情况，进而有效保护不规则外壳表面，有效降低不规则外壳在打孔时的损坏率。

进一步的，所述限位底板上端开凿有多个与纵向复刻针对应的定位孔，所述定位孔内壁连接有多态定位囊，所述多态定位囊内部通过导线与操作平台电性连接，打孔装置的电源中引出导线延伸至多态定位囊内部，使得多态定位囊内部能够实现通电和断电。

进一步的，所述纵向复刻针端部位于定位孔内，且纵向复刻针位于定位孔内的部分为纵向复刻针的1/6-1/5，便于对纵向复刻针进行定位，使其在受力时会向定位孔内移动，降低其受力发生偏移的情况，有效确保多个纵向复刻针对于不规则外壳表面形状的复刻效率以及准确性，进而有效保证打孔的成功率以及效率。

进一步的，所述多态定位囊为内部包裹有多态液体的囊袋，多态液体可以为电流变液，其在通电时变硬，断电时恢复流动性，可以通过其变硬进而对纵向复刻针进行定位，从而对多个纵向复刻针复刻的不规则外壳的形状进行保持，进而有效提高后续打孔的稳定性。

进一步的，所述多态定位囊为u形结构，便于纵向复刻针进入到多态定位囊内，且多态定位囊由密封的弹性材料制成，使其在纵向复刻针进入到多态定位囊内时，能够在纵向复刻针挤压力作用下发生相应的形变。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过复刻板的设置，在打孔之前对不规则外壳表面的形状进行复刻，在这过程中，通过多个纵向复刻针在导向孔和回复限位丝的作用下，受力下降从而与不规则外壳表面形状契合复刻，完全复刻后，通过多态定位囊对纵向复刻针进行固定，对多个纵向复刻针复刻的形状进行保持，此时再使用按压定位组件对不规则外壳进行施力时，不规则外壳下表面不会存在空白区域，使其在打孔时更加稳定，使得打孔成功率和效率得到有效提高。

（2）限位顶板上端开凿有多个与纵向复刻针相对应的导向孔，多个纵向复刻针分别位于多个导向孔内，导向孔内壁固定连接有多个回复限位丝，回复限位丝与中空定位底板固定连接，通过导向孔可以对纵向复刻针进行限位，使其在受到压力下移时，不易发生偏移，进而有效保证纵向复刻针对于不规则外壳的接触点不易发生变化，提高稳定性。

（3）回复限位丝采用弹性材质制成，多个回复限位丝在导向孔内呈松弛状态，当按压定位组件对不规则外壳进行按压时，纵向复刻针受力下移，此时回复限位丝受到向下的拉扯力，之后纵向复刻针在限位底板内被固定后，回复限位丝具有具有恢复形变的趋势，会从下方对不规则外壳产生一个向上的挤压力，进而使得不规则外壳受到双向的定位力，提高对于不规则外壳受力的稳定性，同时在打孔结束后，纵向复刻针在限位底板内的固定被解除，此时回复限位丝恢复形变进行带动纵向复刻针恢复原位，且多个回复限位丝均向中下方倾斜，便于回复限位丝沿着该倾斜方向发生向下的形变。

（4）纵向复刻针包括锁定杆和上连杆，锁定杆和上连杆固定连接，且上连杆位于锁定杆上方。

（5）锁定杆表面开凿有多个呈螺纹分布的隐性定位槽，其在插进定位孔内对多态定位囊产生挤压力时，多态定位囊发生形变并与隐性定位槽内壁接触，此时对多态定位囊进行通电，多态定位囊变硬，此时多态定位囊形成限位块，则隐性定位槽相当于限位槽，可以对纵向复刻针进行定位，由于纵向复刻针受到来自不规则外壳的压力，此时定位的多个纵向复刻针上表面形成的形状即不规则外壳下表面的形成，即完成对于不规则外壳形状的复刻，使得在受到按压力时，其下表面不会存在空白区域，打孔时更加稳定，使得成功率和效率得到有效提高，隐性定位槽截面为弧形结构，使得隐性定位槽不易对多态定位囊的表面造成刮伤。

（6）上连杆上端为椭圆的弧面结构，上连杆上端固定连接有橡胶护套，使得纵向复刻针与不规则外壳的接触点为柔性的面接触，不易发生加大的应力集中的情况，进而有效保护不规则外壳表面，有效降低不规则外壳在打孔时的损坏率。

（7）限位底板上端开凿有多个与纵向复刻针对应的定位孔，定位孔内壁连接有多态定位囊，多态定位囊内部通过导线与操作平台电性连接，打孔装置的电源中引出导线延伸至多态定位囊内部，使得多态定位囊内部能够实现通电和断电。

（8）纵向复刻针端部位于定位孔内，且纵向复刻针位于定位孔内的部分为纵向复刻针的1/6-1/5，便于对纵向复刻针进行定位，使其在受力时会向定位孔内移动，降低其受力发生偏移的情况，有效确保多个纵向复刻针对于不规则外壳表面形状的复刻效率以及准确性，进而有效保证打孔的成功率以及效率。

（9）多态定位囊为内部包裹有多态液体的囊袋，多态液体可以为电流变液，其在通电时变硬，断电时恢复流动性，可以通过其变硬进而对纵向复刻针进行定位，从而对多个纵向复刻针复刻的不规则外壳的形状进行保持，进而有效提高后续打孔的稳定性。

（10）多态定位囊为u形结构，便于纵向复刻针进入到多态定位囊内，且多态定位囊由密封的弹性材料制成，使其在纵向复刻针进入到多态定位囊内时，能够在纵向复刻针挤压力作用下发生相应的形变。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的复刻板安装在操作平台上时的结构示意图；

图3为本发明的复刻板正面的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明的纵向复刻针正面的结构示意图；

图6为本发明的纵向复刻针被多态定位囊固定时的结构示意图；

图7为本发明的不规则外壳被复刻后进行打孔时部分的结构示意图。

图中标号说明：

1打孔装置本体、2操作平台、3钻头、4辅助钻孔、5复刻板、51中空定位底板、52纵向复刻针、521锁定杆、522上连杆、6限位底板、7侧板、8限位顶板、91导向孔、92回复限位丝、10橡胶护套、11隐性定位槽、12定位孔、13多态定位囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电子产品不规则外壳的复刻性定位打孔装置，包括打孔装置本体1，打孔装置本体1上端安装有带有按压定位组件的操作平台2，操作平台2中部开凿有辅助钻孔4，打孔装置本体1上安装有钻头3，钻头3位于辅助钻孔4上方，辅助钻孔4左右两侧均设有复刻板5，复刻板5与操作平台2固定连接。

请参阅图2-4，复刻板5包括中空定位底板51和多个纵向复刻针52，多个纵向复刻针52连接在中空定位底板51上，中空定位底板51包括与操作平台2固定连接的限位底板6，限位底板6左右两外端均固定连接有侧板7，两个侧板7之间连接有限位顶板8，纵向复刻针52活动贯穿限位顶板8并延伸至限位底板6内。

请参阅图4，限位顶板8上端开凿有多个与纵向复刻针52相对应的导向孔91，多个纵向复刻针52分别位于多个导向孔91内，导向孔91内壁固定连接有多个回复限位丝92，回复限位丝92与中空定位底板51固定连接，通过导向孔91可以对纵向复刻针52进行限位，使其在受到压力下移时，不易发生偏移，进而有效保证纵向复刻针52对于不规则外壳的接触点不易发生变化，提高稳定性，回复限位丝92采用弹性材质制成，多个回复限位丝92在导向孔91内呈松弛状态，当按压定位组件对不规则外壳进行按压时，纵向复刻针52受力下移，此时回复限位丝92受到向下的拉扯力，之后纵向复刻针52在限位底板6内被固定后，回复限位丝92具有具有恢复形变的趋势，会从下方对不规则外壳产生一个向上的挤压力，进而使得不规则外壳受到双向的定位力，提高对于不规则外壳受力的稳定性，同时在打孔结束后，纵向复刻针52在限位底板6内的固定被解除，此时回复限位丝92恢复形变进行带动纵向复刻针52恢复原位，且多个回复限位丝92均向中下方倾斜，便于回复限位丝92沿着该倾斜方向发生向下的形变。

请参阅图6，限位底板6上端开凿有多个与纵向复刻针52对应的定位孔12，定位孔12内壁连接有多态定位囊13，多态定位囊13内部通过导线与操作平台2电性连接，打孔装置的电源中引出导线延伸至多态定位囊13内部，使得多态定位囊13内部能够实现通电和断电，纵向复刻针52端部位于定位孔12内，且纵向复刻针52位于定位孔12内的部分为纵向复刻针52的1/6-1/5，便于对纵向复刻针52进行定位，使其在受力时会向定位孔12内移动，降低其受力发生偏移的情况，有效确保多个纵向复刻针52对于不规则外壳表面形状的复刻效率以及准确性，进而有效保证打孔的成功率以及效率。

多态定位囊13为内部包裹有多态液体的囊袋，多态液体可以为电流变液，其在通电时变硬，断电时恢复流动性，可以通过其变硬进而对纵向复刻针52进行定位，从而对多个纵向复刻针52复刻的不规则外壳的形状进行保持，进而有效提高后续打孔的稳定性，多态定位囊13为u形结构，便于纵向复刻针52进入到多态定位囊13内，且多态定位囊13由密封的弹性材料制成，使其在纵向复刻针52进入到多态定位囊13内时，能够在纵向复刻针52挤压力作用下发生相应的形变。

请参阅图5，纵向复刻针52包括锁定杆521和上连杆522，锁定杆521和上连杆522固定连接，且上连杆522位于锁定杆521上方，锁定杆521表面开凿有多个呈螺纹分布的隐性定位槽11，其在插进定位孔12内对多态定位囊13产生挤压力时，多态定位囊13发生形变并与隐性定位槽11内壁接触，此时对多态定位囊13进行通电，多态定位囊13变硬，此时多态定位囊13形成限位块，则隐性定位槽11相当于限位槽，可以对纵向复刻针52进行定位，由于纵向复刻针52受到来自不规则外壳的压力，此时定位的多个纵向复刻针52上表面形成的形状即不规则外壳下表面的形成，即完成对于不规则外壳形状的复刻，使得在受到按压力时，其下表面不会存在空白区域，打孔时更加稳定，使得成功率和效率得到有效提高，隐性定位槽11截面为弧形结构，使得隐性定位槽11不易对多态定位囊13的表面造成刮伤，上连杆522上端为椭圆的弧面结构，上连杆522上端固定连接有橡胶护套10，使得纵向复刻针52与不规则外壳的接触点为柔性的面接触，不易发生加大的应力集中的情况，进而有效保护不规则外壳表面，有效降低不规则外壳在打孔时的损坏率。

可以通过复刻板5的设置，请参阅图7，在打孔之前对不规则外壳表面的形状进行复刻，在这过程中，通过多个纵向复刻针52在导向孔91和回复限位丝92的作用下，受力下降从而与不规则外壳表面形状契合复刻，完全复刻后，通过多态定位囊13对纵向复刻针52进行固定，对多个纵向复刻针52复刻的形状进行保持，此时再使用按压定位组件对不规则外壳进行施力时，不规则外壳下表面不会存在空白区域，使其在打孔时更加稳定，使得打孔成功率和效率得到有效提高，打孔完成后，解除多态定位囊13对纵向复刻针52的固定作用，回复限位丝92带动纵向复刻针52恢复原位，便于下一次打孔，有效降低了工作人员对于纵向复刻针52复位的操作劳动量。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。