一种橡胶条生产加工同步分切机械的制作方法

本发明涉及橡胶切割加工设备技术领域，具体为一种橡胶条生产加工同步分切机械。

背景技术：

橡胶条是一种在产品中起到密封和缓冲作用的零件，如在袋式过滤器中，外框架内侧均需要镶嵌橡胶条，以确保滤芯与外框架配合的紧密性，橡胶条是由整块橡胶切割而成，再进行长度方向上的控制切割，按种类橡胶可分为溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶等，橡胶种类中应用最多的属硅橡胶，硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能。

现有的，专利号cn201720692705.3提供一种防护型高效橡胶条切割机，包括切割机主体，还包括设置在所述切割机主体上并用于输送橡胶条的输送单元，设置在所述输送单元一侧并通过向下切割和向下拨动旋转的方式以用于橡胶条切割的切割后倾斜出料的切割单元，设置在所述切割单元一侧的出料保护单元，以及设置在所述出料保护单元上并于所述切割单元导电连接以用于连通和切断所述切割单元电路的切断保护单元。本发明通过在切割机床主体上加设输送单元、切割单元、出料保护单元以及切断保护单元的方式，以达到橡胶条切割的目的，本发明具有结构简单有效，切割效果好以及防护效果显著的优点。

上述内容中叙述到的橡胶条切割这块，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

现有的，橡胶条切割机在切割加工这块，每次只能切割加工出一根橡胶条，难以做到一次大批量切割，使得生产加工速度慢，同时在切割橡胶条时无法做到等距切割，难以实现切割后的每根橡胶条长度大小相等。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶条生产加工同步分切机械，解决现有的，现有的，橡胶条切割机在切割加工这块，每次只能切割加工出一根橡胶条，难以做到一次大批量切割，使得生产加工速度慢的问题，也解决了在切割橡胶条时无法做到等距切割，难以实现切割后的每根橡胶条长度大小相等的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种橡胶条生产加工同步分切机械，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端左侧设有直立于底座的缠绕辊，所述底座的顶端且位于缠绕辊的右侧设有多个定位辊，每一个所述定位辊直立固定于底座的顶端，定位辊分布于底座的前后两端，其中，每一端的所述定位辊之间等距，底座前后两端的所述定位辊之间为三角形分布；

所述底座前后两端对称设有横向布置的移动板，移动板设置于底座前后两端的定位辊外侧，位于定位辊外侧的所述移动板侧壁固定有多个刀片，每一个所述刀片的刀刃朝向于定位辊的轴心，两端的所述移动板右侧均设置有滑块，两端的所述移动板的右侧设有横向布置的支撑板，所述支撑板固定于底座的顶端，所述支撑板的内部设有圆柱腔，圆柱腔的左侧朝向于移动板方向开设有滑孔，所述支撑板的圆柱腔两端安装有滚动轴承，所述支撑板的圆柱腔内安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁两端共设有两段螺纹，两段螺纹之间的螺旋方向相反，所述移动板右侧的滑块穿过滑孔伸入在圆柱腔内，伸入在圆柱腔内的两块所述滑块分别套入在螺纹杆的外壁且与螺纹啮合，所述螺纹杆的两端固定在滚动轴承内，且所述螺纹杆的其中一端穿过支撑板向支撑板的外部伸出，伸出在所述支撑板外部的螺纹杆顶端连接有联轴器，所述联轴器的顶端安装有电动机，所述电动机固定于底座的顶端；

位于所述定位辊的左右两端对称安装有锁定装置，每一端的所述锁定装置包括横向设置于底座顶端的滑槽一和锁定柱，所述锁定柱设置有两根，其中一根所述锁定柱的顶端固定有螺母座，所述锁定柱的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽一内，另一根所述锁定柱固定于底座的顶端，所述锁定柱的顶端固定有固定座，所述螺母座与固定座之间连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端外圈设置有螺纹穿过螺母座，螺纹调节杆(303)的外圈螺纹与螺母座内的螺纹孔相啮合，所述螺纹调节杆的另一端穿过固定座内的轴承固定，穿过固定座的所述螺纹调节杆的顶端设置有拨盘。

进一步的，为了便于刀片切断橡胶条，同时使得每段切断后的橡胶条长度相等，提高切割精度，分布于底座前后两端的所述定位辊中间设有压紧装置，所述压紧装置包括设置于底座顶端的滑槽二，所述滑槽二为平行于移动板的长槽，所述滑槽二的槽内通过滑动配合方式嵌入有滑动底板，所述滑动底板的顶端等间距设有直立于底座顶端的压紧柱，且多个所述压紧柱呈直线排列，所述滑动底板的右侧设有线性推杆电机，所述线性推杆电机固定在临近于支撑板的顶端。

进一步的，为同步切断多段橡胶条，提高切割精度，每一个所述刀片的两侧对称设有按压块，每一侧的所述按压块底端设有伸入于移动板内的活塞杆，所述按压块的底端安装有弹簧，所述弹簧套入在活塞杆的外壁上，位于按压块位置的所述移动板的内部设有活塞孔，伸入在移动板内的所述活塞杆底端通过滑动配合方式嵌入活塞孔内。

进一步的，为增大按压快与橡胶条之间的摩擦力，提高切割精度，所述按压块的前端设有与定位辊贴合的圆弧面，所述按压块的圆弧面安装有弧形片状的橡胶垫。

进一步的，为了增大锁定柱与橡胶条之间的摩擦力，同时为了便于更换海绵圈，所述锁定柱的外壁包裹有多道海绵圈，相邻两道海绵圈之间等间距。

进一步的，为了便于刀片切断橡胶条，每一个所述定位辊的外壁均设有v形槽，所述v形槽的开口方向朝向于刀片。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在移动板的侧壁设置有多个刀片，每个刀片的刀刃朝向与定位辊的轴心，通过两端的移动板同时向橡胶条靠近带动多个刀片同时移动，可同时切割出多段橡胶条，提高生产加工速度。

二、本发明通过在底座的前后端设置有定位辊，每一端的定位辊等间距布置，底座前后端的定位辊呈三角形布置，橡胶条穿过的相邻两定位辊之间距离相等，使得切割后的多段橡胶条长度相等，提高了加工精度。

三、本发明在螺纹杆的外壁两端设有两段反向螺纹，通过螺纹杆转动带动两端的移动板同时且以同一速度向橡胶条靠近，使得两边的刀片对橡胶条同时同力度切割，提高了加工精度。

四、本发明通过在定位辊的两端安装有锁定装置，避免刀片对橡胶条切割时因刀片对橡胶条的挤压使得橡胶条发生滑动，提高了加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明橡胶条生产加工同步分切机械的俯视图；

图2为本发明橡胶条生产加工同步分切机械移除移动板和刀片后的正视图；

图3为本发明橡胶条生产加工同步分切机械的整体结构示意图；

图4为本发明按压块设置于刀片两侧的结构示意图；

图5为切断装置的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图3的a向局部结构示意图；

图7为本发明锁定柱的剖面结构示意图；

图中：1、底座，2、缠绕辊，3、锁定装置，301、滑槽一，302、锁定柱，3021、海绵圈，303、螺纹调节杆，304、螺母座，305、拨盘，306、固定座，4、切断装置，401、支撑板，402、滑块，403、移动板，404、刀片，405、橡胶垫，406、电动机，407、滚动轴承，408、螺纹杆，409、圆柱腔，410、联轴器，411、按压块，412、弹簧，413、活塞杆，414、活塞孔，5、压紧装置，501、滑槽二，502、滑动底板，503、压紧柱，504、线性推杆电机，6、定位辊，601、v形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种橡胶条生产加工同步分切机械，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板，底座1的顶端左侧设有直立于底座1的缠绕辊2，缠绕辊用于安装卷绕的橡胶条，底座1的顶端且位于缠绕辊2的右侧设有多个定位辊6，每一个定位辊6直立固定于底座1的顶端，定位辊6分布于底座1的前后两端，其中，每一端的定位辊6之间等距，底座1前后两端的定位辊6之间为三角形分布，使得橡胶条在多个定位辊6之间呈三角形拉直，减少橡胶条的被拉直时占用的空间，缩小该分切机械占用的空间面积，提高该分切机械的实用性。

本发明通过在底座1的前后端设置有定位辊6，每一端的定位辊6等间距布置，底座1前后端的定位辊6呈三角形布置，橡胶条穿过的相邻两定位辊6之间距离相等，使得切割后的多段橡胶条长度相等，提高了加工精度。

底座1前后两端对称设有横向布置的移动板403，移动板403设置于底座1前后两端的定位辊6外侧，位于定位辊6外侧的移动板403侧壁固定有多个刀片404，每一个刀片404的刀刃朝向于定位辊6的轴心，用于切割包裹在定位辊6外侧的橡胶条，两端的移动板403右侧均设置有滑块402，两端的移动板403的右侧设有横向布置的支撑板401，支撑板401固定于底座1的顶端，支撑板401的内部设有圆柱腔409，圆柱腔409的左侧朝向于移动板403方向开设有滑孔，支撑板401的圆柱腔409两端安装有滚动轴承407，支撑板401的圆柱腔409内安装有螺纹杆408，螺纹杆408的外壁两端共设有两段螺纹，两段螺纹之间的螺旋方向相反，移动板403右侧的滑块402穿过滑孔伸入在圆柱腔409内，伸入在圆柱腔409内的两块滑块402分别套入在螺纹杆408的外壁且与螺纹啮合，滑块402设有与螺纹杆408外壁的螺纹啮合的螺纹孔，螺纹孔套入在螺纹杆408外壁的两段螺纹上，通过螺纹杆408外壁的螺纹驱动滑块402在支撑板401的外壁左右滑动，螺纹杆408的两端固定在滚动轴承407内，且螺纹杆408的其中一端穿过支撑板401向支撑板401的外部伸出，伸出在支撑板401外部的螺纹杆408顶端连接有联轴器410，联轴器410的顶端安装有电动机406，电动机406固定于底座1的顶端。

本发明在移动板403的侧壁设置有多个刀片404，每个刀片404的刀刃朝向与定位辊6的轴心，通过两端的移动板403同时向橡胶条靠近带动多个刀片404同时移动，可同时切割出多段橡胶条，提高生产加工速度。

本发明在螺纹杆408的外壁两端设有两段反向螺纹，通过螺纹杆408转动带动两端的移动板403同时且以同一速度向橡胶条靠近，使得两边的刀片404对橡胶条同时同力度切割，提高了加工精度。

位于定位辊6的左右两端对称安装有锁定装置3，每一端的锁定装置3包括横向设置于底座1顶端的滑槽一301和锁定柱302，锁定柱302设置有两根，其中一根锁定柱302的顶端固定有螺母座304，锁定柱302的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽一301内，另一根锁定柱302固定于底座1的顶端，锁定柱302的顶端固定有固定座306，螺母座304与固定座306之间连接有螺纹调节杆303，螺纹调节杆303的一端外圈设置有螺纹穿过螺母座304，螺纹调节杆303的外圈螺纹与螺母座304内的螺纹孔相啮合，螺纹调节杆303的另一端穿过固定座306内的轴承固定，穿过固定座306的螺纹调节杆303的顶端设置有拨盘305，拨盘305驱动螺纹调节杆303转动，带动顶端设置有螺母座304的锁定柱302向另一根锁定柱302贴近，将橡胶条夹紧。

本发明通过在定位辊6的两端安装有锁定装置3，避免刀片404对橡胶条切割时因刀片404对橡胶条的挤压使得橡胶条发生滑动，提高了加工精度。

分布于底座1前后两端的定位辊6中间设有压紧装置5，压紧装置5包括设置于底座1顶端的滑槽二501，滑槽二501为平行于移动板403的长槽，滑槽二501的槽内通过滑动配合方式嵌入有滑动底板502，滑动底板502的顶端等间距设有直立于底座1顶端的压紧柱503，且多个压紧柱503呈直线排列，压紧柱503用于张紧橡胶条，使橡胶条被拉直，便于切割，使刀片404切割更加锋利，提高切割更加精准，滑动底板502的右侧设有线性推杆电机504，线性推杆电机504固定在临近于支撑板401的顶端。

其中的，通过线性推杆电机504推动滑动底板502移动，滑动底板502移动带动压紧柱503移动将定位辊6间有松弛的橡胶条张紧拉直，便于刀片404切断橡胶条，同时因定位辊6是等间距布置，使得橡胶条经拉紧后，相邻两定位辊6之间的橡胶条长度相等，提高了加工精度。

每一个刀片404的两侧对称设有按压块411，每一侧的按压块411底端设有伸入于移动板403内的活塞杆413，按压块411的底端安装有弹簧412，弹簧412套入在活塞杆413的外壁上，位于按压块411位置的移动板403的内部设有活塞孔414，伸入在移动板403内的活塞杆413底端通过滑动配合方式嵌入活塞孔414内。

其中的，多个刀片对橡胶条同步切割，当一部分橡胶条已切断一部分橡胶条未切断时，未切断的橡胶条因未张紧而松弛，通过设置按压快411将橡胶条按压住，使得橡胶条在切割前始终保持拉直张紧，提高了切割精度。

按压块411的前端设有与定位辊6贴合的圆弧面，增大了按压块411与橡胶条的贴合面积，增大摩擦力，按压块411的圆弧面安装有弧形片状的橡胶垫405，增大按压块411与橡胶条摩擦系数，增大摩擦力，避免橡胶条切割时滑动，提高加工精度。

锁定柱302的外壁包裹有多道海绵圈3021，增大了锁定柱302对橡胶条的夹紧力，避免橡胶条拉近后松动，提高了加工精度，相邻两道海绵圈3021之间等间距，设置有多道海绵圈3021便于更换。

每一个定位辊6的外壁均设有v形槽601，v形槽601的开口方向朝向于刀片404，通过刀片404切割端伸入于v型槽601内便于切断橡胶条。

工作原理：在使用该橡胶条生产加工同步分切机械时，首先,将缠绕在缠绕辊2上的橡胶条一端拉出，穿过左端的两锁定柱302，再依次从左到右绕过定位辊6至穿过右端两锁定柱302，其次，通过转动拨盘305带动一根锁定柱302滑动，两端的两根锁定柱302逐渐靠近将橡胶条夹紧，然后，通过线性推杆电机504的输出轴推动滑动底座502滑动，滑动底座502的滑动带动压紧柱503移动使橡胶条张紧，最后，通过电动机406的输出端转动带动螺纹杆408转动，螺纹杆408转动使得两移动板403相互靠近带动多个刀片404同时对橡胶条进行切割，即可实现该橡胶条生产加工同步分切机械同时切割出多段长度相等的橡胶条。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。