一种塑胶袋打孔装置的制作方法

本发明涉及塑胶袋加工技术领域，尤其涉及一种塑胶袋打孔装置。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶袋为常见的塑胶产品，在许多的塑胶袋加工过程中，需要在其表面进行打孔加工。

目前，在对塑胶袋进行打孔时，将叠摞的塑胶袋推入到装置内部，利用冲压打孔的方式对其进行打孔加工，但是，现有的打孔装置的冲孔模具大多为实心结构，在打孔作业时底层的塑胶袋孔洞边缘容易出现偏移造成孔洞边缘参差不齐，影响打孔质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶袋打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑胶袋打孔装置，包括工作台板，所述工作台板的顶端通过螺栓连接有门型架，且门型架的顶端开设有矩形通槽，所述门型架的顶端通过螺栓连接有四个主电动推杆，且四个主电动推杆的活动杆底端之间通过螺栓连接有活动架，所述活动架的底端通过螺栓连接有安装板，且安装板的中部焊接有打孔模筒，所述工作台板的顶端中央开设有与打孔模筒相适配的下模孔，所述活动架的顶端通过螺栓连接有副电动推杆，且副电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有推杆，推杆的底端插接于打孔模筒的内部。

优选地，所述安装板的底端通过螺钉连接有弹簧，且弹簧套接于打孔模筒的外侧。

优选地，所述打孔模筒的外侧底端滑动连接有压环，且弹簧的底端套接于压环的外侧通过螺钉稳固连接。

优选地，所述工作台板的底部通过螺栓连接有两个导轨，且两个导轨之间插接有收集盒。

优选地，所述工作台板的顶端侧面通过螺栓连接有u型结构的卡座。

优选地，所述卡座的端部螺接有调节丝杠，且调节丝杠的端部外侧套接有安装轴承。

优选地，所述工作台板的顶端设置有限位模，且限位模的侧面开设有与安装轴承相适配的凹孔。

本发明的有益效果为：

1、本发明提出的一种塑胶袋打孔装置，将叠摞的塑胶袋推入到装置内部，主电动推杆带动活动架、安装板和打孔模筒下降，打孔模筒底端的刃口将塑胶袋切出孔洞，且打孔模筒底端延伸至下模孔的内部，即可在塑胶袋表面快速加工出平整的孔洞，同时，副电动推杆带动推杆下降，将打孔模筒内部的塑胶袋打孔产生的碎片推出，避免造成打孔模筒的堵塞影响下次打孔作业。

2、本发明提出的一种塑胶袋打孔装置，打孔模筒下降对塑胶袋进行打孔加工时，压环通过弹簧的作用先一步紧紧的压合在塑胶袋的表面，在打孔作业过程中压环将塑胶袋待打孔区域牢牢的压在工作台板表面，可以避免塑胶袋在打孔过程中出现偏移的现象发生，提高打孔质量，同时，打孔模筒上升退出的过程中，压环将塑胶袋向下挤压，使其与打孔模筒平稳分离，提高作业效率和质量。

3、本发明提出的一种塑胶袋打孔装置，根据塑胶袋的尺寸更换不同型号的限位模，工作人员通过调节丝杠调整限位模与下模孔之间的间距，在使用时工作人员直接将叠摞的塑胶袋端部推入到限位模的内部，即可对塑胶袋的打孔位置进行确定，简化打孔位置定位过程，使用简单方便，进一步提高装置工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑胶袋打孔装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑胶袋打孔装置的安装板和打孔模筒剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑胶袋打孔装置的卡座和调节丝杠结构示意图。

图中：1工作台板、2下模孔、3门型架、4压环、5安装板、6活动架、7主电动推杆、8副电动推杆、9推杆、10打孔模筒、11弹簧、12限位模、13卡座、14调节丝杠、15导轨、16收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种塑胶袋打孔装置，包括工作台板1，工作台板1的顶端通过螺栓连接有门型架3，且门型架3的顶端开设有矩形通槽，门型架3的顶端通过螺栓连接有四个主电动推杆7，且四个主电动推杆7的活动杆底端之间通过螺栓连接有活动架6，活动架6的底端通过螺栓连接有安装板5，且安装板5的中部焊接有打孔模筒10，工作台板1的顶端中央开设有与打孔模筒10相适配的下模孔2，活动架6的顶端通过螺栓连接有副电动推杆8，且副电动推杆8的活动杆底端通过螺栓连接有推杆9，推杆9的底端插接于打孔模筒10的内部，在使用时将叠摞的塑胶袋推入到装置内部，主电动推杆7带动活动架6、安装板5和打孔模筒10下降，打孔模筒10底端的刃口将塑胶袋切出孔洞，且打孔模筒10底端延伸至下模孔2的内部，即可在塑胶袋表面快速加工出平整的孔洞，同时，副电动推杆8带动推杆9下降，将打孔模筒10内部的塑胶袋打孔产生的碎片推出，避免造成打孔模筒10的堵塞影响下次打孔作业。

本发明中，安装板5的底端通过螺钉连接有弹簧11，且弹簧11套接于打孔模筒10的外侧。

本发明中，打孔模筒10的外侧底端滑动连接有压环4，且弹簧11的底端套接于压环4的外侧通过螺钉稳固连接，在打孔模筒10下降对塑胶袋进行打孔加工时，压环4通过弹簧11的作用先一步紧紧的压合在塑胶袋的表面，在打孔作业过程中压环4将塑胶袋待打孔区域牢牢的压在工作台板1表面，可以避免塑胶袋在打孔过程中出现偏移的现象发生，提高打孔质量，同时，打孔模筒10上升退出的过程中，压环4将塑胶袋向下挤压，使其与打孔模筒10平稳分离，提高作业效率和质量。

本发明中，工作台板1的底部通过螺栓连接有两个导轨15，且两个导轨15之间插接有收集盒16，在装置进行打孔作业时，利用底部的收集盒16收集退出塑胶袋碎片，避免造成工作环境垃圾污染，便于工作人员清理。

本实施例中，在使用时将叠摞的塑胶袋推入到装置内部，主电动推杆7带动活动架6、安装板5和打孔模筒10下降，打孔模筒10底端的刃口将塑胶袋切出孔洞，且打孔模筒10底端延伸至下模孔2的内部，即可在塑胶袋表面快速加工出平整的孔洞，同时，副电动推杆8带动推杆9下降，将打孔模筒10内部的塑胶袋打孔产生的碎片推出，避免造成打孔模筒10的堵塞影响下次打孔作业。

实施例2

参照图1-3，一种塑胶袋打孔装置，工作台板1的顶端侧面通过螺栓连接有u型结构的卡座13，且卡座13的端部通过螺栓与门型架3稳固连接；

卡座13的端部螺接有调节丝杠14，且调节丝杠14的端部外侧套接有安装轴承；

工作台板1的顶端设置有限位模12，且限位模12的侧面开设有与安装轴承相适配的凹孔。

本实施例中，在使用时根据塑胶袋的尺寸更换不同型号的限位模12，工作人员通过调节丝杠14调整限位模12与下模孔2之间的间距，在使用时工作人员直接将叠摞的塑胶袋端部推入到限位模12的内部，即可对塑胶袋的打孔位置进行确定，简化打孔位置定位过程，使用简单方便，进一步提高装置工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。