模切产品自动冲压装置的制作方法

本发明涉及模切产品加工生产设备领域，特别涉及模切产品自动冲压装置。

背景技术：

模切机是用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，广泛应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切。

现有的丝网印刷产品的模切成型工艺都是片料式加工，不管前面是片状材料印刷，还是卷状材料印刷，到模切冲压的加工工序时，都只能是片状。模切冲压的加工工序的传统工艺为：由专用打孔设备在工料上打定位孔；然后，由人工将材料套在装在冲压机的模具的定位针上面，达到定位的效果，冲压机对工料进行冲压；冲切冲压后，再由人工将工料从模具内取出。

以上所述的传统工艺效率低下，且危险性极高，该工艺每年都会有很多因错误操作而压伤手的工伤事故发生。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了模切产品自动冲压装置，包括机架、冲压机构、驱动机构、进料机构、出料机构以及供料机构，冲压机构位于机架的一侧，驱动机构设于机架上且位于冲压机构的一侧，驱动机构设有两个驱动端，进料机构、出料机构分别设于驱动机构的两个驱动端上，供料机构设于机架上且位于驱动机构的一端；

供料机构配置为提供工料；

进料机构配置为将工料移至冲压机构内；

冲压机构配置为对工料进行冲压；

出料机构配置为将冲压后的工料进行移出。

本发明提供一种能够实现模切产品自动冲压的装置，该装置主要由冲压机构、驱动机构、进料机构、出料机构、供料机构组成。该装置的生产过程中，由供料机构为冲压机构提供工料，工料由进料机构移至冲压机构的驱动端，冲压机构对工料进行冲压，冲压完成后的工料由出料机构进行移出，进料机构、出料机构均由驱动机构进行驱动。本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。

在一些实施方式中，进料机构包括第一驱动件、滑动架、安装板以及若干吸盘，滑动架设于第一驱动件的驱动端，安装板设于滑动架上，若干吸盘阵列在安装板的下端面。

由此，进料机构的进料过程中，进料机构受驱动机构移至工料机构一端，进料机构的第一驱动件将滑动架向下驱动，安装板上若干吸盘对工料进行吸附，后第一驱动件驱动滑动架复位，进料机构受驱动机构驱动靠近冲压机构，进料机构将工料放至冲压机构的工作端。

在一些实施方式中，进料机构还包括气阀，气阀设于安装板的一侧，气阀分别与若干吸盘管道连接。

由此，吸盘的吸附力来源于气阀。

在一些实施方式中，滑动架上设有滑槽，安装板设有多个，多个安装板通过旋钮与滑槽连接，通过转动旋钮能够使安装板活动或固定。

由此，将旋钮松开，多个安装板能够在滑槽上进行滑动，从而对多个安装板的相对位置关系进行调节，并通过旋钮对安装板进行固定。

在一些实施方式中，供料机构包括第二驱动件、顶升台，顶升台安装在第二驱动件的驱动端。

由此，工料放置在顶升台上，由第二驱动件驱动顶升台进行升降。

在一些实施方式中，供料机构还包括限位架、伸缩顶针，限位架固定在机架的端面上，限位架能够与顶升台的下端面相抵触，顶升台设有若干通孔，伸缩顶针能够穿透通孔与工料相抵触。

由此，限位架对顶升台的最低升降行程进行限位，伸缩顶针穿过通孔对工料进行限位。

在一些实施方式中，伸缩顶针可调节地设于机架的上端面。

由此，通过调节伸缩顶针的相对位置，能够适应不同的工料。

在一些实施方式中，模切产品自动冲压装置还包括中转箱，中转箱可拆卸设于机架上且位于驱动机构的一端。

由此，中转箱为冲压后的工料的存放处，当中转箱满载后，将中转箱拆除更换。

在一些实施方式中，冲压机构为冲床。

由此，能够对模切产品进行冲压。

在一些实施方式中，驱动机构为双动子直线电机。

由此，能够对进料机构、出料机构进行驱动。

本发明的有益效果为：本装置进料、冲压、出料均为自动化工作，进料、冲压、出料工序衔接且连续，能够嵌入生产线中进行连线生产；本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式的模切产品自动冲压装置的立体结构示意图。

图2为图1所示模切产品自动冲压装置的进料机构的立体结构示意图。

图3为图1所示模切产品自动冲压装置的供料机构的立体结构示意图。

图4为图1所示模切产品自动冲压装置的机架的立体结构示意图。

图5为图1所示模切产品自动冲压装置的正视结构示意图。

图中标号：1-机架、2-冲压机构、3-驱动机构、4-进料机构、41-第一驱动件、42-滑动架、43-安装板、44-吸盘、45-气阀、421-滑槽、46-旋钮、5-出料机构、6-供料机构、61-第二驱动件、62-顶升台、621-通孔、63-限位架、64-伸缩顶针、7-中转箱、8-控制器、a-工料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1-5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的模切产品自动冲压装置，包括机架1、冲压机构2、驱动机构3、进料机构4、出料机构5以及供料机构6，机架1的俯视图呈u型机构。冲压机构2位于机架1的一侧，且冲压机构2的工作端为与机架1的u型凹口内。驱动机构3设于机架1上且位于冲压机构2的一侧，即位于机架1的u型下平线一侧。驱动机构3设有两个左右分布的驱动端，进料机构4、出料机构5分别设于驱动机构3的两个驱动端上。供料机构6设于机架1上且位于驱动机构3的一端，工料a机构位于机架1的u型右竖线一侧。

供料机构6配置为提供工料a；进料机构4配置为将工料a移至冲压机构2内；冲压机构2配置为对工料a进行冲压；出料机构5配置为将冲压后的工料a进行移出。

本发明提供一种能够实现模切产品自动冲压的装置，该装置主要由冲压机构2、驱动机构3、进料机构4、出料机构5、供料机构6组成。该装置的生产过程中，由供料机构6为冲压机构2提供工料a，工料a由进料机构4移至冲压机构2的驱动端，冲压机构2对工料a进行冲压，冲压完成后的工料a由出料机构5进行移出，进料机构4、出料机构5均由驱动机构3进行驱动。本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。

结合图1和2，进料机构4包括第一驱动件41、滑动架42、安装板43以及若干吸盘44。第一驱动件41为直线电机，其呈竖直方向设置，第一驱动件41与驱动机构3呈垂直关系。滑动架42设于第一驱动件41的驱动端，安装板43设于滑动架42上，若干吸盘44阵列在安装板43的下端面。

进料机构4的进料过程中，进料机构4受驱动机构3移至工料a机构一端，进料机构4的第一驱动件41将滑动架42向下驱动，安装板43上若干吸盘44对工料a进行吸附，后第一驱动件41驱动滑动架42复位，进料机构4受驱动机构3驱动靠近冲压机构2，进料机构4将工料a放至冲压机构2的工作端。

结合图1和2，出料机构5与进料机构4结构相同，均包括第一驱动件41、滑动架42、安装板43以及若干吸盘44。

结合图1和2，进料机构4还包括气阀45，气阀45设于安装板43的一侧，气阀45与空气源(空气压缩机)连接，气阀45分别与若干吸盘44管道连接。吸盘44的吸附力来源于气阀45。

结合图1和2，滑动架42上设有滑槽421，安装板43设有多个；滑槽421的设置方向与驱动机构3、第一驱动件41均呈垂直关系，安装板43设有三个，三个个安装板43通过旋钮46与滑槽421连接，通过转动旋钮46能够使安装板43活动或固定。将旋钮46松开，多个安装板43能够在滑槽421上进行滑动，从而对多个安装板43的相对位置关系进行调节，并通过旋钮46对安装板43进行固定。

结合图1和3，供料机构6包括第二驱动件61、顶升台62；第二驱动件61为直线电机，第二驱动件61嵌入式安装在机架1的端面下，顶升台62安装在第二驱动件61的驱动端。工料a放置在顶升台62上，由第二驱动件61驱动顶升台62进行升降。

结合图1和3，供料机构6还包括限位架63、伸缩顶针64，伸缩顶针64设有两个，限位架63通过安装架固定在机架1的端面上，限位架63能够与顶升台62的下端面相抵触，顶升台62设有若干通孔621，伸缩顶针64能够穿透通孔621与工料a相抵触，工料a上设有与伸缩顶针64的驱动端配合的圆孔。限位架63对顶升台62的最低升降行程进行限位，伸缩顶针64穿过通孔621对工料a进行限位。

结合图1和3，伸缩顶针64通过安装架安装于机架1上，所述伸缩顶针64可调节设置。通过调节伸缩顶针64的相对位置，能够适应不同的工料a。

结合图1，模切产品自动冲压装置还包括中转箱7，中转箱7可拆卸设于机架1上且位于驱动机构3的一端，中转箱7位于机架1的u型左竖线一侧。中转箱7为冲压后的工料a的存放处，当中转箱7满载后，将中转箱7拆除更换。

结合图1，冲压机构2为冲床。能够对模切产品进行冲压。

结合图1，驱动机构3为双动子直线电机，驱动机构3的一侧设拖带，拖带配置为对线路管进行保护。能够对进料机构4、出料机构5进行驱动。

结合图1，模切产品自动冲压装置还包括控制器8，控制器8为plc控制器8，控制器8与冲压机构2、驱动机构3、进料机构4、出料机构5以及供料机构6电连接。

结合图1，机架1的u型两竖侧设置有保护栏板，能够防止人员误触内部生产机构，从而避免发生危险。

结合图5，本装置的具体工作流程为：

s1、把产品以叠放的形成放到供料机构6的顶升台62上，伸缩顶针64穿透通孔621与工料a的圆孔相抵触，伸缩顶针64对工料a进行定位。

s2、进料机构4的第一驱动件41驱动滑动架42向下移动，安装板43上若干吸盘44接近工料a并对其进行吸附；第一驱动件41驱动滑动架42复位的同时，进料机构4受驱动机构3驱动靠近冲压机构2，进料机构4将工料a放至冲压机构2的工作端，驱动机构3驱动进料机构4复位至供料机构6一端。

s3、冲压机构2对工料a进行冲压，冲压机构2冲压产品后工作端抬起；

s4、驱动机构3驱动出料机构5接近冲压机构2的工作端，出料机构5将冲压机构2工作端的模具内的工料a取出，并继续受驱动机构3的驱动移动至周转盒处；

s5、出料机构5将工料a放至周转盒处。

本发明的有益效果为：本装置进料、冲压、出料均为自动化工作，进料、冲压、出料工序衔接且连续，能够嵌入生产线中进行连线生产；本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。