回形闭孔泡棉加工工艺的制作方法

本发明涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种应用于摄像头上回形闭孔泡棉的加工工艺。

背景技术：

目前，手机等电子产品的摄像头需要使用到泡棉，以对摄像头进行专门的保护。为了与摄像头的形状相适应，需要在泡棉上开设镂空结构，以方便摄像头的贴装。现有摄像头泡棉在形成上述镂空结构之后，需要通过顶废排废的方式或者向上提废的方式实现镂空区域的排废。然而，由于摄像头泡棉的厚度较厚，影响了上述排废方式的顺利排废。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种回形闭孔泡棉加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种回形闭孔泡棉加工工艺，其包括如下步骤：

s1、将泡棉料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切；

s2、通过第一刀模对泡棉料带进行第一次模切，形成回形区域和闭孔区域以及位于所述回形区域和闭孔区域一侧的切口；

s3、通过戳废柱将回形区域和闭孔区域中废料分离；

s4、在泡棉料带上继续复合离型膜；

s5、通过第二刀模对泡棉料带及其上离型膜进行第二次模切，形成其上复合有带把手的离型膜的回形闭孔泡棉成品。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第一刀模包括：第一刀刃、第二刀刃以及第三刀刃；

所述第一刀刃和第二刀刃按照泡棉料带的输送方向依次间隔设置，所述第三刀刃位于所述第一刀刃和第二刀刃的一侧，所述第一刀刃为矩形刃，其适于在模切时形成回形区域，所述第二刀刃为圆形刃，其适于在模切时形成闭孔区域，所述第三刀刃适于在模切时形成所述切口。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第三刀刃具有适于在模切时形成泡棉成品局部轮廓的刃口。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第一刀模的数量为两组，两组第一刀模按照垂直于泡棉料带的输送方向间隔设置。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱对应设置为两组，并按照两组第一刀模的设置方式对应设置。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱相对于所述回形区域和闭孔区域内缩0.6mm～1.0mm。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第一刀模和戳废柱集成设置于一载板上。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱的高度为8mm～10mm。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱下方还设置有一胶板，所述胶板上对应设置有回形镂空区域和闭孔镂空区域。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述回形镂空区域和闭孔镂空区域相对于所述回形区域和闭孔区域外扩0.6mm～1.0mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的回形闭孔泡棉加工工艺通过对产品模切后向下戳废后，再复合离型膜的方式实现回形闭孔泡棉的成型和排废，其解决了排废困难的问题。此外，由于第二次模切是在复合离型膜之后，如此保证了回形闭孔泡棉表面的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所涉及回形闭孔泡棉的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一刀模的刀模图；

图3为本发明实施例中胶板的结构示意图，该结构示意图的视角为俯视；

图4为本发明实施例中第二刀模的刀模图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例涉及一种回形闭孔泡棉的加工工艺。该回形闭孔泡棉包括：泡棉层a和复合于其上的离型膜b，该离型膜b具有一把手b1。

该实施例的加工工艺包括如下步骤：

s1、将泡棉料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切。

s2、通过第一刀模1对泡棉料带进行第一次模切，形成回形区域和闭孔区域以及位于回形区域和闭孔区域一侧的切口。

如图2所示，针对步骤s1和s2，为了形成上述回形区域和闭孔区域以及位于二者一侧的切口，第一刀模1包括：第一刀刃11、第二刀刃12以及第三刀刃13。

其中，第一刀刃11和第二刀刃12按照泡棉料带的输送方向依次间隔设置，第三刀刃13位于第一刀刃11和第二刀刃12的一侧。具体地，第一刀刃11为矩形刃，其适于在模切时形成回形区域，且该矩形刀刃一侧的两个直角被设计成倒角形状。第二刀刃12为圆形刃，其适于在模切时形成闭孔区域。

第三刀刃13用于与第二刀模配合使用。具体地，第三刀刃13适于在模切时形成切口。为了与第二刀模相配合，第三刀刃13具有适于在模切时形成泡棉成品局部轮廓的刃口。其中，上述形成的泡棉成品局部轮廓与后续第二次模切时形成的把手位置相对应，从而上述刃口可将复合于把手上的泡棉层与回形闭孔泡棉成品相分离，以便于回形闭孔泡棉的贴装。

一个实施方式中，第一刀模1的数量为两组，两组第一刀模1按照垂直于泡棉料带的输送方向间隔设置。此时，第一刀模1具有双峰刀结构。其中，刀锋角度为双峰刀，单边角度均为15°～20°，产品小于1.3mm的开直刀锋，该直锋单边角度为小于5°。

s3、通过戳废柱2将回形区域和闭孔区域中废料分离。

如图3所示，针对步骤s3，戳废柱2用于实现第一次模切后通过下戳的方式对回形区域和闭孔区域处的废料进行排废。通过下戳的排废方式，可避免将泡棉料带带起，进而影响后续模切的精度。同时，为了避免下戳排废时发生干涉，戳废柱2相对于回形区域和闭孔区域内缩0.6mm～1.0mm。

如上述实施方式中所述，第一刀模1的数量为两组时，戳废柱2对应设置为两组，此时，两组戳废柱2按照两组第一刀模1的设置方式对应设置。

此外，为了配合上述下戳柱的下戳排废，戳废柱2下方还设置有一胶板3，胶板3上对应设置有回形镂空区域31和闭孔镂空区域32。该胶板3能够对位于其上的泡棉胶带进行支撑，以方便戳废柱2的下戳排废。为了避免下戳排废时发生干涉，上述回形镂空区域31和闭孔镂空区域32相对于回形区域和闭孔区域外扩0.6mm～1.0mm。

第一刀模1和戳废柱2集成设置于一载板4上。如此，可通过设置一套动力机构即可驱动第一刀模1和戳废柱2的同步连续运动，从而简化设备的结构。此时，戳废柱2的高度可以为8mm～10mm。

s4、在泡棉料带上继续复合离型膜。

s5、通过第二刀模5对泡棉料带及其上离型膜进行第二次模切，形成其上复合有带把手的离型膜的回形闭孔泡棉成品。

如图4所示，针对步骤s4和s5，由于第二次模切是在复合离型膜之后，如此保证了回形闭孔泡棉表面的清洁度。进一步地，通过第二刀模5的模切，其可实现回形闭孔泡棉外部轮廓以及其上带有把手的离型膜的一体成型。相应的，第二刀模5的刀刃具有内直外斜刀锋，其中内直锋角度小于5°，外斜锋为15°～20°。

使用时，需要将回形闭孔泡棉进行贴装时，可拉出离型膜的把手，由于复合于把手上的泡棉层已经与回形闭孔泡棉成品相分离，从而方便了离型膜的剥离操作。

综上所述，本发明的回形闭孔泡棉加工工艺通过对产品模切后向下戳废后，再复合离型膜的方式实现回形闭孔泡棉的成型和排废，其解决了排废困难的问题。此外，由于第二次模切是在复合离型膜之后，如此保证了回形闭孔泡棉表面的清洁度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。