棒状食品切花机的制作方法

本实用新型涉及一种切花机，具体地说是一种棒状食品切花机。

背景技术：

对于像面筋串、香肠、火腿肠等棒状食品来说，在其表面切割拉花，既能使其外观更加漂亮，又可使其在烤制或加工时更能入味。根据市场和资料显示，目前对上述棒状食品的切花均是靠人工来实现的，即生产厂家仅生产出棒状的食材，由消费者将食材买回后通过手工一刀一刀切出螺旋状，其具体切制方法如下：在棒状食品的相对的两侧处分别用刀片切缝，然后通过牵拉食材的两端使其形成连续延伸的之字形，其中在切缝的过程中，要求位于棒状食材两侧的缝沿棒状食材的长度方向交替设置，这就使得对切缝的技术要求较高，切花后的食品往往难以达到均匀并且成品美观度较差，卫生情况堪忧，并且也容易切割到操作人员的手，对于食品生产厂家来说，依靠人工切花，不仅效率低，成本很高。为提高效率,市面上出现了多种切花机,第一种是如专利号为2016201353397,授权公告日为2016年11月23日公开的一种面筋切花机,它包括设置在本体中央内部的切槽，所述切槽的下端嵌有刀框，所述刀框的内部上下表面交替设有刀片，所述压块活动安装在切槽内，所述压块的上表面通过连杆连接手柄,工作时, 把面筋放在本体上表面的切槽内，再把压块安装在切槽内，用手握住手柄用力按下压块，面筋即被刀片切成螺旋形态。该设备虽操作简单,大大节省了劳动力,但是喂料切花还需人工操作,自动化程度不高,相对于熟练的切花工人,效率未明显提高,第二种是两组交错的旋转刀片, 手动往两组刀片之间横着投棒状食品,相对于第一种效率有所提高,但是食品容易切斜,导致食品厚薄不一,食品烤制时会出现部分烤焦或部分未熟的情况; 为了改善切歪的情况,有在用每片刀片与刀片间，设置细的橡皮筋，多根细的橡皮筋组成履带，手工把棒状食品摆在履带上传送至两组旋转刀片间完或对切切花，也有在履带上设置凹槽，手工摆食品在凹槽内，把食品送到两组刀片间，完成对刀切花，相对于第二种设备切斜的情况有所改善,但仍然容易出现切斜的情况,且在履带上设置凹槽,履带凹槽突起的部位供刀片经过的凹槽，容易与刀片接触，损坏刀片，所以，刀片不宜设计成旋转刀片，所以只能切硬的棒状食品，无法对柔软的棒状食品进行切花，适用性不广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不会切斜能与自动喂料机配合的棒状食品切花机。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种棒状食品切花机，它包括机架，其特征是机架上设有由横向移动机构带动往复运动的左切刀、右切刀，左切刀、右切刀之间设有竖直安装于机架上的入料管，入料管上部设有进料斗，下部设有出料口，入料管一侧表面上均布有左凹槽，入料管另一侧表面上均布有右凹槽，左凹槽、右凹槽从上到下相互间隔交错设置，所述的左切刀包括左刀轴，左刀轴上设有与左凹槽一一对应并可在左凹槽内往复移动的左刀片，右切刀包括右刀轴，右刀轴上设有与右凹槽一一对应并可在右凹槽内往复移动的右刀片，左刀轴与右刀轴之间的底部设有在进料和切花时封闭出料口的挡料板。

本实用新型所述的横向移动机构包括两根平行安装在机架上的导向杆，导向杆包括进料段、切花段、出料段，导向杆上设有由连杆带动在进料段、切花段、出料段上移动的轴承座，轴承座上设有刀架，左刀轴与右刀轴安装在刀架上，所述的连杆由凸轮机构带动往复运动。

本实用新型为适用对柔软的棒状食品进行切花，所述的左刀轴、右刀轴均通过动力带动旋转。

本实用新型为调整棒状食品的切花深度，所述的刀架与轴承座之间通过调节螺杆、调节螺母连接。

为提高本实用新型的自动化程度，所述的进料斗上设有自动喂料机构。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，适用任何棒状食品的切花工序，生产效率高，切花时，食品通过入料管定位，食品不会切斜，切出的产品厚壁一致，烤制时不容易断开，食用时不会掉落到身上造成尴尬；通过与自动喂料机构配合，喂料切花无需人工操作，实现对棒状食品的批量切花操作；自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是左切刀、右切刀在进料段时的结构示意图；

图4是左切刀、右切刀在切花段时的结构示意图；

图5是左切刀、右切刀在出料段时的结构示意图。

图中1入料管，2刀架，3左刀片，4左刀轴，5右刀轴，6右刀片，7电机，8导向杆，9轴承座，10进料斗，11棒状食品，12下料坡，13输送轮，14挤出机构，15左凹槽，16出料口，17右凹槽，18挡料板，19连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5可知，一种棒状食品切花机，它包括机架，其特征是机架上设有由横向移动机构带动往复运动的左切刀、右切刀，左切刀、右切刀之间设有竖直安装于机架上的入料管1，入料管1上部设有进料斗10，下部设有出料口16，入料管1一侧表面上均布有左凹槽15，入料管1另一侧表面上均布有右凹槽17，左凹槽15、右凹槽17从上到下相互间隔交错设置，所述的左切刀包括左刀轴4，左刀轴4上设有与左凹槽15一一对应并可在左凹槽15内往复移动的左刀片3，右切刀包括右刀轴5，右刀轴5上设有与右凹槽17一一对应并可在右凹槽17内往复移动的右刀片6，左刀轴4与右刀轴5之间的底部设有在进料和切花时封闭出料口16的挡料板18。挡料板18与左刀轴4、右刀轴5同步移动。

本实用新型所述的横向移动机构包括两根平行安装在机架上的导向杆8，导向杆8包括进料段、切花段、出料段，导向杆8上设有由连杆19带动在进料段、切花段、出料段上移动的轴承座9，轴承座9上设有刀架2，左刀轴4与右刀轴5安装在刀架2上，所述的连杆19由凸轮机构带动往复运动。

本实用新型为适用对柔软的棒状食品11进行切花，所述的左刀轴4、右刀轴5均通过动力带动旋转，所述左刀轴4、右刀轴5之间通过皮带连接，所述的动力为电机7，左刀轴4、右刀轴5与电机7连接。

本实用新型为调整棒状食品11的切花深度，所述的刀架2与轴承座9之间通过调节螺杆、调节螺母连接，通过调节调节螺杆、调节螺母，调整左刀轴4、右刀轴5之间的距离。

为提高本实用新型的自动化程度，所述的进料斗10上设有自动喂料机构，所述的自动喂料机构包括喂料箱，喂料箱装有振动装置，喂料箱内设有输送轮13，输送轮13上均布有料槽，料槽一端设有挤出机构14，料槽另一端设有与进料斗10连接的下料坡12。

本实施例所述的棒状食品11为面筋，本实施例与面筋成型机配合使用，使面筋成型、喂料、切花无需人工操作，喂料时，成型的模具由重力从模具下料架落至输送轮13的凹槽内，输送轮13在动力带动下循环步进， 当步进到挤出机构14位置使，模具内的面筋通过伸出杆推出模具，并通过下料坡12竖直进入进料斗10，此时，轴承座9处于导向杆进料段，出料口16通过挡料板18封闭，面筋会从进料斗10掉入入料管1等待切花，切花时，轴承座9通过连杆19带动下移动至导向杆切花段，从而带动左切刀、右切刀移动至导向杆切花段，移动过程中，左刀片3、右刀片6分别从左凹槽15、右凹槽17内经过，对入料管1中的面筋进行对切切花，切花完成后，轴承座9通过连杆19带动下移动至导向杆出料段，从而带动左切刀3、右切刀6移动至导向杆出料段，此时，挡料板18远离出料口16，出料口16打开，面筋通过出料口16进入下道工序，轴承座9通过连杆19带动下返回至导向杆进料段，输送轮13每步进一次，轴承座9完成一次从进料段到切花段到出料段再回到进料段的位移，使自动喂料机构与本实用新型配合使用。

本实用新型还适用于香肠、火腿肠的切花。