一种预制夹心保温墙体连接件制备装置的制作方法

本实用新型涉及墙体配件制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种预制夹心保温墙体连接件制备装置。

背景技术：

作为预制保温墙体的关键构件，连接件的主要作用是抵抗两片混凝土板之间的掀起作用以及墙体间的纵向剪力，并且连接件的形式应充分考虑传力和保温的双重作用，现有技术中连接件通常采用frp材料制备连接件，制备时，需要使用切割设备将frp板切割成合适尺寸，然后再将熔融原料注入切割后的frp板周围，冷却后得到预制保温墙体连接件成品。现有技术中需要使用夹持结构对需要切割的板材进行限位，以防止板材在切割时发生偏移，但是现有的夹持结构不能适用于不同尺寸的板材，适用范围较窄，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种预制夹心保温墙体连接件制备装置，移动上限位板以及侧限位板对板材进行限位，有效防止板材切割时发生偏移，有效保证切割的质量，且由于上限位板以及侧限位板位置可进行调节，故便于对不同尺寸的板材进行限位，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种预制夹心保温墙体连接件制备装置，包括工作台，所述工作台顶端焊接两个立柱，两个所述立柱顶端焊接顶板，所述顶板上固定切割机构，所述工作台顶端设有夹持机构，所述夹持机构设在切割机构一侧，所述夹持机构安装在两个立柱内侧，所述夹持机构设在顶板下侧，所述工作台外端设有限位机构，所述夹持机构包括支座，所述支座固定在工作台顶端，所述支座内部顶端设有上限位板，所述支座顶端安装支杆，所述支杆穿过支座与上限位板顶端相固定，所述支座顶端安装螺纹杆一，所述螺纹杆一设在支杆内侧，所述螺纹杆一环形外端设有螺纹筒，所述支杆固定在螺纹筒外端，所述支座内部后壁上设有侧限位板，所述侧限位板设在上限位板内端，所述侧限位板安装在工作台顶端，所述支座后端设有螺纹杆二，所述螺纹杆二前端穿过支座并与侧限位板后端相连接。

所述上限位板以及支杆均设有两个，两个所述上限位板对称设在侧限位板两端，所述螺纹筒与螺纹杆一以及螺纹杆二与支座均通过螺纹相连接，所述螺纹杆一与支座以及螺纹杆二与侧限位板均通过轴承转动连接。

两个所述上限位板顶端均对称设有两个导杆，四个导杆均安装在支座顶端并均延伸入支座内部，所述支杆设在导杆内侧。

所述切割机构包括液压缸，所述顶板顶端固定液压缸，所述液压缸底端贯穿顶板并延伸出顶板底端，所述液压缸底端固定外壳，所述外壳底端设有切割刀，所述切割刀顶端延伸入外壳内部，所述外壳侧面设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部穿过外壳并延伸至切割刀侧面，所述锁紧螺栓通过螺纹与外壳相连接。

所述顶板顶端对称设有两个导向杆，两个所述导向杆底端均传穿过顶板并均与外壳顶端相固定，两个所述导向杆对称设在液压缸两侧。

所述限位机构包括两个矩形框，两个所述矩形框对称固定在工作台前后两端，两个所述矩形框上均贯穿设有延伸板，两个所述矩形框顶端均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端穿过矩形框并延伸至延伸板顶端，所述紧固螺栓通过螺纹与矩形框相连接，两个所述延伸板之间固定限位板，所述限位板设在工作台一侧，两个所述延伸板上均加工有刻度线。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：移动上限位板以及侧限位板对板材进行限位，有效防止板材切割时发生偏移，有效保证切割的质量，且由于上限位板以及侧限位板位置可进行调节，故便于对不同尺寸的板材进行限位，适用范围广，同时由于限位板的限位作用，使得切割出的板材尺寸一致，切割效率较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的夹持机构正视结构示意图。

图4为本实用新型的夹持机构侧视结构示意图。

图5为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图。

图6为本实用新型的支座立体结构示意图。

图7为本实用新型的限位机构侧视结构示意图。

图8为本实用新型的限位机构俯视结构示意图。

图中：1为工作台，2为夹持机构，3为立柱，4为顶板，5为切割机构，6为限位机构，21为支座，22为上限位板，23为支杆，24为螺纹筒，25为螺纹杆一，26为侧限位板，27为螺纹杆二，28为导杆，51为液压缸，52为锁紧螺栓，53为外壳，54为切割刀，55为导向杆，61为矩形框，62为紧固螺栓，63为延伸板，64为限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种预制夹心保温墙体连接件制备装置，包括工作台1，所述工作台1顶端焊接两个立柱3，两个所述立柱3顶端焊接顶板4，所述顶板4上固定切割机构5，所述工作台1顶端设有夹持机构2，所述夹持机构2设在切割机构5一侧，所述夹持机构2安装在两个立柱3内侧，所述夹持机构2设在顶板4下侧，所述工作台1外端设有限位机构6，所述夹持机构2包括支座21，所述支座21固定在工作台1顶端，所述支座21内部顶端设有上限位板22，所述支座21顶端安装支杆23，所述支杆23穿过支座21与上限位板22顶端相固定，所述支座21顶端安装螺纹杆一25，所述螺纹杆一25设在支杆23内侧，所述螺纹杆一25环形外端设有螺纹筒24，所述支杆23固定在螺纹筒24外端，所述支座21内部后壁上设有侧限位板26，所述侧限位板26设在上限位板22内端，所述侧限位板26安装在工作台1顶端，所述支座21后端设有螺纹杆二27，所述螺纹杆二27前端穿过支座21并与侧限位板26后端相连接。

所述上限位板22以及支杆23均设有两个，两个所述上限位板22对称设在侧限位板26两端，所述螺纹筒24与螺纹杆一25以及螺纹杆二27与支座21均通过螺纹相连接，所述螺纹杆一25与支座21以及螺纹杆二27与侧限位板26均通过轴承转动连接。

两个所述上限位板22顶端均对称设有两个导杆28，四个导杆28均安装在支座21顶端并均延伸入支座21内部，所述支杆23设在导杆28内侧。

所述切割机构5包括液压缸51，所述液压缸51的工作原理以及电路连接均为现有技术，这里就不做进一步赘述，所述顶板4顶端固定液压缸51，所述液压缸51底端贯穿顶板4并延伸出顶板4底端，所述液压缸51底端固定外壳53，所述外壳53底端设有切割刀54，所述切割刀54顶端延伸入外壳53内部，所述外壳53侧面设有锁紧螺栓52，所述锁紧螺栓52端部穿过外壳53并延伸至切割刀54侧面，所述锁紧螺栓52通过螺纹与外壳53相连接。

所述顶板4顶端对称设有两个导向杆55，两个所述导向杆55底端均传穿过顶板4并均与外壳53顶端相固定，两个所述导向杆55对称设在液压缸51两侧。

所述限位机构6包括两个矩形框61，两个所述矩形框61对称固定在工作台1前后两端，两个所述矩形框61上均贯穿设有延伸板63，两个所述矩形框61顶端均设有紧固螺栓62，所述紧固螺栓62底端穿过矩形框61并延伸至延伸板63顶端，所述紧固螺栓62通过螺纹与矩形框61相连接，两个所述延伸板63之间固定限位板64，所述限位板64设在工作台1一侧，两个所述延伸板63上均加工有刻度线。

本实用新型工作原理：工作时，先沿着矩形框61移动延伸板63，从而通过延伸板63上的刻度线使延伸板63带动限位板64移动合适位置，此时限位板64到工作台1的距离即为需要切割的尺寸，然后将需要切割板材放入支座21内部，并使其处于上限位板22下方，此时侧限位板26处于板材后方，由于螺纹杆一25与支座21通过轴承转动连接，故转动螺纹杆一25，又由于螺纹杆一25与螺纹筒24通过螺纹相连接，故螺纹杆一25转动使螺纹筒24向下运动，从而同时带动支杆23以及上限位板22向下运动，进而使上限位板22与板材接触，然后再转动螺纹杆二27，由于螺纹杆二27通过螺纹与支座21相连接，且螺纹杆二27通过轴承与侧限位板26转动连接，故螺纹杆二27转动同时向前运动，从而带动侧限位板26向前运动，进而使侧限位板26与板材接触，此时上限位板22以及侧限位板26对板材进行限位，有效防止板材切割时发生偏移，有效保证切割的质量，且由于上限位板22以及侧限位板26位置可进行调节，故便于对不同尺寸的板材进行限位，适用范围广，然后推动板材，使板材与限位板64接触，然后启动液压缸51，液压缸51工作同时带动外壳53以及切割刀54向下运动，进而使切割刀54对下方的板材进行切割，切割后，再利用液压缸51带动切割刀54返回原位，然后继续推动板材，再利用切割刀54对板材继续进行切割，由于限位板64的限位作用，使得切割出的板材尺寸一致，切割效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。