一种新型的扣板切割装置的制作方法

本实用新型涉及扣板加工领域，更具体地说，涉及一种新型的扣板切割装置。

背景技术：

扣板，室内装修常用的一种材料，是根据装饰施工工艺而命名，安装在顶棚、墙面的一种装饰材料，扣板有着无毒、防霉变质，质优价廉等特点。

在扣板的加工过程中需要对扣板进行切割，但是现有的扣板切割多数通过切割装置来实现，但是现有的扣板在切割时由于需求，会对扣板先进行横切，再对横切好的扣板进行竖切，但是多数的切割装置并不能满足这一要求，导致切割的效率较慢，切割的效果差强人意。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的扣板切割装置，它可先对扣板进行横切，再对扣板进行竖切，切割效果较好，效率较高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案

一种新型的扣板切割装置，包括下底座，所述下底座的上端固定连接有一对支撑座，一对所述支撑座的上端之间固定连接有上底座，所述下底座的上端中部通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有稳固座，所述稳固座的上端固定连接有切割台，所述下底座的上端固定连接有电动机，且电动机位于支撑柱的右侧，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑柱的圆周表面上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接于主动齿轮，所述上底座的下端固定连接有液压杆，一对所述液压杆的下端之间固定连接有连接块，所述连接块的下端连接有切割刀片，一个所述支撑座的右端固定连接有主控器，可先对扣板进行横切，再对扣板进行竖切，切割效果较好，效率较高。

进一步的，一对所述支撑座相靠近的一端均开凿有滑槽，所述连接块的左右两端分别滑动连接于一对滑槽的内壁，保证升降时的平稳性。

进一步的，所述连接块的下端开凿有卡槽，所述切割刀片卡接于卡槽的内壁，所述连接块的前端开凿有一对第一定位孔，所述切割刀片的前端开凿有一对与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔之间螺纹连接有带有螺母的螺钉，便于安装和拆卸切割刀片。

进一步的，所述液压杆电性连接于主控器，所述电动机电性连接于主控器。

进一步的，所述滑槽的内壁连接有打磨层，所述打磨层打磨光滑，滑动更加顺畅。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过液压杆伸长和缩短带动连接块和切割刀片上下运动，可对扣板进行切割，通过电动机的输出端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，支撑柱跟随从动齿轮转动，从而带动稳固座和切割台转动，可改变切割的方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一定位孔处的结构示意图；

图3为第二定位孔处的结构示意图。

图中标号说明：

1下底座、2支撑座、3上底座、4支撑柱、5电动机、6主动齿轮、7从动齿轮、8稳固座、9切割台、10滑槽、11连接块、12液压杆、13切割刀片、14卡槽、15第一定位孔、16第二定位孔、17螺钉、18主控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种新型的扣板切割装置，包括下底座1，下底座1的上端固定连接有一对支撑座2，一对支撑座2起到支撑的作用，一对支撑座2的上端之间固定连接有上底座3；

下底座1的上端中部通过轴承转动连接有支撑柱4，支撑柱4可进行转动，支撑柱4的上端固定连接有稳固座8，稳固座8增加稳固性，稳固座8的上端固定连接有切割台9，切割台9上用于放置切割的扣板，下底座1的上端固定连接有电动机5，且电动机5位于支撑柱4的右侧，电动机5起驱动的作用，电动机5的输出端固定连接有主动齿轮6，支撑柱4的圆周表面上固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7啮合连接于主动齿轮6，电动机5的输出端转动带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动带动从动齿轮7转动，支撑柱4跟随从动齿轮7转动；

上底座3的下端固定连接有液压杆12，液压杆12可进行伸长和缩短，一对液压杆12的下端之间固定连接有连接块11，连接块11起连接的作用，连接块11的下端连接有切割刀片13，切割刀片13用于切割扣板，连接块11的下端开凿有卡槽14，切割刀片13卡接于卡槽14的内壁，连接块11的前端开凿有一对第一定位孔15，切割刀片13的前端开凿有一对与第一定位孔15相匹配的第二定位孔16，第一定位孔15与第二定位孔16之间螺纹连接有带有螺母的螺钉17，便于安装和拆卸切割刀片13，一对支撑座2相靠近的一端均开凿有滑槽10，连接块11的左右两端分别滑动连接于一对滑槽10的内壁，保证升降时的平稳性，滑槽10的内壁连接有打磨层，打磨层打磨光滑，滑动更加顺畅，位于右侧的支撑座2的右端固定连接有主控器18，主控器18起主控制的作用，便于操作，液压杆12电性连接于主控器18，电动机5电性连接于主控器18，主控器18内可设定电动机5的输出端转动的角度，此为现有技术，不做过多阐述。

工作原理：将扣板置于切割台9上，通过控制主控器18启动一对液压杆12伸长，液压杆12伸长带动连接块11向下运动，从而可使得切割刀片13对扣板进行第一次切割，即进行横切，然后通过主控器18控制液压杆12缩短，复位后停止运转液压杆12，通过主控器18控制电动机5转动，电动机5的输出端转动带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动带动从动齿轮7转动，支撑柱4跟随从动齿轮7转动，从而带动稳固座8和切割台9转动，转动90°后，通过主控器18控制电动机5停止运转，在启动液压杆12伸长，进行第二次切割，此次切割即竖切，可先对扣板进行横切，再对扣板进行竖切，切割效果较好，效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。