一种压轴承治具的制作方法

本实用新型涉及连接接头安装技术领域，尤其涉及一种压轴承治具。

背景技术：

连接接头的安装孔处安装有一个轴承，轴承与连接接头为过盈配合，现有技术中，装配过程中需要通过人工使用工具敲击等方式使轴承嵌入连接接头的安装孔内，费时费力，施力不均匀还易导致产品变形，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种压轴承治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种压轴承治具，包括平行设置的下固定板组件和上移动板组件，所述上移动组件可相对于下固定板组件上下移动，还包括驱动所述上移动板组件上下移动的驱动机构，在所述下固定板组件顶部，可拆卸地安装有产品放置座组件，在所述上移动板组件的底部，设有与所述产品放置座组件位置对应的可压轴承的压块，还包括四个定位柱，所述定位柱固定在所述下固定板组件上且均布在所述产品放置座组件的外侧。

优选地，在所述下固定板组件和上移动板组件之间还设有导向组件，所述导向组件包括可拆卸地安装在下固定板组件上的开有导向孔的限位柱以及可拆卸地安装在上移动板组件的导向柱，所述导向柱伸入导向孔内部沿轴向方向移动。

优选地，所述产品放置座组件包括放置座本体、可相对于放置座本体轴向移动的支撑柱以及设于所述放置座本体内部的且位于所述定位柱的下方的复位弹簧。

优选地，所述下固定板组件包括通过螺纹紧固件连接固定的第一固定板和第二固定板，所述上移动板组件包括通过螺纹紧固件连接固定的第一移动板和第二移动板，所述第一固定板底部开有第一阶梯圆孔，所述限位柱的端面设有第一限位法兰，所述第一限位法兰与所述第一阶梯圆孔的内侧端面贴合实现定位，所述第一限位法兰的外端面与所述第一固定板的底面平齐，所述第二移动板的顶部开有第二阶梯圆孔，所述导向柱的其中一个端面设有第二限位法兰，所述第二限位法兰与所述第二阶梯圆孔的内侧端面贴合实现定位，所述第二限位法兰的外端面与所述第二移动板的顶面平齐。

优选地，所述导向组件有两个，且呈对角设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种压轴承治具，各部件之间通过可拆卸地方式连接，方便维修和更换，将连接接头和轴承依次放置在产品放置座组件的支撑柱处，实现定位，安装有压块的上移动板组件在驱动气缸的带动下向下移动，将轴承压入安装孔内，实现产品的装配，设置在产品放置座组件四周的四个定位柱起到定位的作用，限制了上移动板组件的下移距离，保证了每个轴承压入安装孔内的深度一致，减少产品间的误差，气缸复位后，复位弹簧将支撑柱向上抬起，使安装后的产品脱离产品放置座本体，方便拆卸，使用本实用新型，提高了工作效率，也保证了产品间的一致性。

附图说明

图1是本实用新型一种压轴承治具的组装结构示意图；

图2是本实用新型一种压轴承治具的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种压轴承治具的使用状态示意图。

图中标号如下所示：

下固定板组件1；第一固定板11；第一阶梯圆孔111；第二固定板12；上移动板组件2；第一移动板21；第二移动板22；第二阶梯圆孔221；产品放置座组件3；放置座本体31；支撑柱32；复位弹簧33；压块4；定位柱5；导向组件6；限位柱61；导向孔611；第一限位法兰612；导向柱62；第二限位法兰621。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示的一种压轴承治具的结构示意图，包括平行设置的下固定板组件1和上移动板组件2，所述上移动组件可相对于下固定板组件1上下移动，还包括驱动所述上移动板组件2上下移动的驱动机构(图中未示出)，所述驱动机构为气缸，在所述下固定板组件1顶部，可拆卸地安装有产品放置座组件3，在所述上移动板组件2的底部，设有与所述产品放置座组件3位置对应的可压轴承的压块4，还包括四个定位柱5，所述定位柱5固定在所述下固定板组件1上且均布在所述产品放置座组件3的外侧。

在本实施例中，在所述下固定板组件1和上移动板组件2之间还设有导向组件6，所述导向组件6包括限位柱61和导向柱62，所述导向组件6的导向柱62与上移动板组件2可拆卸地连接，所述限位柱61与所述下固定板组件1可拆卸地连接，限位柱61上开有导向孔611，所述导向柱62伸入导向孔611内部沿轴向方向移动，导向组件6的设置起到导向作用，进一步限定了上移动板组件2的可移动范围，减少晃动，提高效率。

在本实施例中，所述产品放置座组件3包括放置座本体31、可相对于放置座本体31轴向移动的支撑柱32以及设于所述放置座本体31内部的且位于所述定位柱5的下方的复位弹簧33，所述支撑柱32和所述复位弹簧33从放置座本体31的底部依次进入、由下至上安装，其中支撑柱32伸出放置座本体31的顶部，起到对待装配产品支撑的作用，所述复位弹簧33位于支撑柱32的下方且对支撑柱32起到支撑作用，支撑座32在气缸作用下向下移动时，复位弹簧33被压缩，气缸复位时，复位弹簧33自然伸展将支撑柱32抬起。所述放置座本体31的底部还开有螺纹孔，与第一固定板11可拆卸地连接。

在本实施例中，所述下固定板组件1包括通过螺纹紧固件连接固定的第一固定板11和第二固定板12，所述上移动板组件2包括通过螺纹紧固件连接固定的第一移动板21和第二移动板22，所述第一固定板11底部开有第一阶梯圆孔111，所述限位柱61的端面设有第一限位法兰612，所述第一限位法兰612与所述第一阶梯圆孔111的内侧端面贴合实现定位，所述第一限位法兰612的外端面与所述第一固定板11的底面平齐，所述第二移动板22的顶部开有第二阶梯圆孔221，所述导向柱62的其中一个端面设有第二限位法兰621，所述第二限位法兰621与所述第二阶梯圆孔221的内侧端面贴合实现定位，所述第二限位法兰621的外端面与所述第二移动板22的顶面平齐。

在本实施例中，所述导向组件6有两个，且呈对角设置。

本实用新型是这样实现的：

如图3所示的一种压轴承治具的使用状态示意图，将连接接头和轴承依次放置在产品放置座组件的支撑柱处，实现定位，安装有压块的上移动板组件在驱动气缸的带动下向下移动，将轴承压入安装孔内，实现产品的装配，设置在产品放置座组件四周的四个定位柱起到定位的作用，限制了上移动板组件的下移距离，使上移动板组件的移动距离恰好可以将轴承嵌入安装孔内，保证了每个轴承压入安装孔内的深度一致，减少产品间的误差，气缸复位后，复位弹簧自然延展推动支撑柱，支撑柱将安装后的产品向上抬起，脱离产品放置座本体，方便拆卸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。