一种夹式电路板起拔装置的制作方法

本发明涉及电子设备结构设计领域，尤其涉及一种夹式电路板起拔装置。

背景技术：

随着微小卫星的发展，pc104电路板广泛应用于微小卫星领域，该电路板一般是堆栈式组装结构，如图1所示，1是卫星外框，2、3是两个连接的电路板，可见该结构十分紧凑。在实际生产测试过程中，电路板经常需要进行更换和拆卸，因空间和结构限制，主要是电路板间距较小，且插接件间连接紧固，电路板的拆卸存在难度。

目前可用于该类电路板起拔的工具极少，而且受操作空间等多方面因素的限制更多的是无法应用，多由操作者徒手操作，由于徒手拆卸受力不均很容易导致电路板插针弯曲或元器件损伤，并且徒手拆卸费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本申请提出一种夹式电路板起拔装置，包括两个互相铰接的夹板和作用在两个夹板上的弹性部件，两个夹板结构相同，均呈v字结构，v字夹角为钝角，v字结构的两边分别为起拔部和手持部，两个夹板的起拔部在弹性部件的作用下互相贴近。

进一步地，手持部设有孔槽，用于安装所述弹性部件。

进一步地，手持部宽度符合人体工学。

进一步地，v字夹角外侧为圆柱形中空结构，用于铰接部件的安装。

进一步地，起拔部前端设有两个前凸台阶；两个前凸台阶的中心间距为73.1毫米～74.1毫米。

进一步地，所述两个夹板的前凸台阶相互贴合时的总厚度小于16毫米。

进一步地，两个夹板的起拔部开启的角度范围为0度～40度。

进一步地，所述两个夹板的起拔部开启到最大角度时，所起两个夹板的拔部前端上下内距离大于10毫米。

进一步地，该装置采用铝合金材料，表面做绝缘处理。

本申请提供的电路板起拔器实施例，利用夹式杠杆原理，使对pc104电路板这类堆栈组装结构的起拔方便且省力，并且结构简单轻巧，不受操作空间等限制，可以广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为pc104电路板组装示意图

图2为本发明实施例提出的夹式起拔装置外形结构图；

图3为本发明实施例提出的夹式起拔装置的夹板结构示意图；

图4为本发明实施例提出的夹式起拔装置工作过程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一个实施例提出一种夹式电路板起拔装置，包括两个互相铰接的夹板和作用在两个夹板上的弹性部件，两个夹板结构相同，均呈v字结构，v字夹角为钝角，v字结构的两边分别为起拔部和手持部，两个夹板的起拔部在弹性部件的作用下互相贴近。

在一个可选实施例中，夹板的手持部设有孔槽，用于安装所述弹性部件；手持部的宽度符合体工学。v字夹角外侧为圆柱形中空结构，用于铰接部件的安装。

在一个可选实施例中，起拔部前端设有两个前凸台阶；两个前凸台阶的中心间距为73.1毫米～74.1毫米。两个夹板的前凸台阶相互贴合时的总厚度小于16毫米。

在一个可选实施例中，两个夹板的起拔部开启的角度范围为0度～40度；两个夹板的起拔部开启到最大角度时，两个起拔部前端上下内距大于10毫米。

在一个可选实施例中，该装置采用铝合金材料，表面做绝缘处理。

本申请提供的电路板起拔器实施例，利用夹式杠杆原理，使得对pc104电路板的起拔方便且省力，并且结构简单轻巧，不受空间等限制，可以广泛应用。

下面以pc104电路板起拔器为例，对本发明的实施方式进行详细说明。

实施例：pc104电路板夹式起拔器

如图2所示，该起拔器采用夹式结构，包括上下两个互相铰接的夹板和作用在两个夹板上的弹性部件，比如弹簧。该起拔器的两个夹板的结构是一样，如图3所示，为获得合适起拔行程，夹板整体呈v字结构，v字的一边为起拔部，另一边为手持部；两个夹板的起拔部在弹性部件的作用下互相靠近；为省力省空间考虑，其中v字夹角设计为钝角，在本实施例中取160±1°，这样两个夹板的起拔部开启的角度范围为0度～40度。

如图2和图3所示，在两个夹板的手持部的宽度比起拔部窄，更符合人体工学设计，手持部上还设有圆形孔槽，用于安装弹簧av字夹角外侧为圆柱形中空结构，用于铰接部件的安装，通常采用轴结构。在两个夹板起拔部的前端还设有两个前凸台阶；两个前凸台阶的中心间距为73.1毫米～74.1毫米，该距离可以很好的与pc104电路板安装孔相匹配，实现pc104电路板起拔。考虑到堆栈式组装结构中的电路板间距，同时兼顾起拔部前凸台阶的强度，本实施例还设定了两个夹板的前凸台阶相互贴合时的总厚度小于等于16毫米，当然此厚度可以根据使用场景采用与此不同的设置。为使电路板能够完全起拔脱离，设定两个夹板的起拔部开启到最大角度时起拔部前端上下内距大于10毫米。

本实施例给出的该装置可以采用铝合金材料，表面做绝缘处理；当然也可采直接用其他绝缘材质制作。

本起拔器的工作过程如图4所示：

首先，将起拔装置的起拔部对准要拆卸的pc104电路板插接件部分；

然后再起拔装置的手持部施加相对的压力，使得起拔部张开；

最后，当起拔部张开到一定程度时，电路板拆卸完成。

通过以上实施例可以看出，本申请提供的电路板起拔装置实施例，利用夹式杠杆原理，使得对pc104电路板的起拔方便且省力，并且结构简单轻巧，不受操作空间等限制，可以广泛应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。