塑料管材自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料管材自动切割装置。

背景技术：

塑料管材具有耐腐蚀、环保节能的优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管材等领域。

在塑料管材加工或使用过程中，需要对塑料管材进行不同长度的切割，人工切割需要先进行长度测量，再进行切割，效率慢，并且人工测量存在较大误差，且不容易控制，采用设备切割，无法进行实时测量，并且结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料管材自动切割装置，结构简单，根据切割长度实现对塑料管材自动切割，方便加工，效率更高，避免对其表面的损伤。

为实现上述目的，本塑料管材自动切割装置包括底板、支撑座、移动装置、升降装置和切割装置；

所述移动装置包括支撑架、支撑滚轮、移动电机和限位筒；

所述支撑架为一对，一对支撑架前后对称设置，上端通过连接板连接，下端转动设有多个支撑滚轮，所述移动电机固定安装在支撑架下端，输出端与其中一个支撑滚轮连接，支撑滚轮左右滚动安装在底板上；

记米装置安装在支撑滚轮的同轴轴线上；

所述连接板中部下端设有限位筒，所述限位筒上设有上下布置的贯穿槽，

所述支撑座为一对，一对支撑座左右设置并位于一对支撑架之间；

所述升降装置包括安装在连接板上的升降电机和与升降电机输出端连接的传动轴，所述传动轴上下布置，并位于限位筒内；

所述切割装置包括支撑板、切割电机和安装在切割电机输出端的切割片；

所述支撑板为n型结构，右部分螺纹连接在传动轴中部上并位于限位筒内，支撑板右端设有定位销，所述定位销滑动设置在贯穿槽内，所述切割电机固定安装在支撑板左部分；

所述记米装置、移动电机、升降电机和切割电机与控制器连接，所述控制器控制移动电机、升降装置和切割电机的动作。

进一步的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置为一对，一对夹紧装置设置在支撑座的上方，每组夹紧装置包括调节杆、套筒、压缩弹簧和下压板；所述套筒位于底板上方，所述调节杆下端滑动位于套筒内，所述下压板上端滑动设置在套筒内，所述压缩弹簧位于套筒内，一端与调节杆下端接触、另一端与下压板上端接触。

进一步的，所述底板上设有左右布置的导轨，所述支撑座滑动设置在导轨上。

进一步的，所述支撑座上端设有v型开口，所述下压板下端设有上凹的半圆形结构。

与现有技术相比，本塑料管材自动切割装置由于设置移动装置，通过移动电机带动支撑滚轮使得支撑架在底板上移动，并且设置记米装置，通过记米装置对其长度的精准控制，即实现自动长度测量；由于设置升降装置和切割状，通过升降电机带动传动轴使得支撑板限位并上下移动，切割电机对塑料管材进行切割，因此实现对塑料管材的自动切割，另外记米装置、移动电机、升降电机和切割电机与控制器连接，通过设置切割长度，记米装置进行记米，当达到设定长度时，控制器控制移动电机停止转动，升降电机和切割电机转动，实现切割电机对塑料管材进行切割，因此实现自动切割的目的；由于设置夹紧装置，通过转动调节杆，利用压缩弹簧对下压板进行压紧，因此实现对塑料管材的弹性夹紧，避免对其表面损伤，有效防止切割时塑料管材的晃动；本塑料管材自动切割装置结构简单，根据切割长度实现对塑料管材自动切割，方便加工，效率更高，避免对其表面的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的限位筒和传动轴示意图；

图中：1、底板，21、支撑架，22、连接板，23、支撑滚轮，24、记米装置，25、限位筒，26、定位销，27、贯穿槽，28、移动电机，31、支撑座，32、导轨，41、升降电机，42、传动轴，51、支撑板，52、切割片，53、切割电机，6、夹紧装置，61、套筒，62、压缩弹簧，63、下压板，64、调节杆，7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本塑料管材自动切割装置包括底板1、支撑座31、移动装置、升降装置和切割装置；

所述移动装置包括支撑架21、支撑滚轮23、移动电机28和限位筒25；

所述支撑架21为一对，一对支撑架21前后对称设置，上端通过连接板22连接，下端转动设有多个支撑滚轮23，所述移动电机28固定安装在支撑架21下端，输出端与其中一个支撑滚轮23连接，支撑滚轮23左右滚动安装在底板1上；

所述记米装置24安装在支撑滚轮23的同轴轴线上；

所述连接板22中部下端设有限位筒25，所述限位筒25上设有上下布置的贯穿槽27，

所述支撑座31为一对，一对支撑座31左右设置并位于一对支撑架21之间；

所述升降装置包括安装在连接板22上的升降电机41和与升降电机41输出端连接的传动轴42，所述传动轴42上下布置，并位于限位筒25内；

所述切割装置包括支撑板51、切割电机53和安装在切割电机53输出端的切割片52；

所述支撑板51为n型结构，右部分螺纹连接在传动轴42中部上并位于限位筒25内，支撑板51右端设有定位销26，所述定位销26滑动设置在贯穿槽27内；所述切割电机53固定安装在支撑板51左部分；

所述记米装置24、移动电机28、升降电机41和切割电机53与控制器7连接，所述控制器7控制移动电机28、升降装置和切割电机53的动作；

进一步的，所述夹紧装置6为一对，一对夹紧装置6设置在支撑座31的上方，每组夹紧装置6包括调节杆64、套筒61、压缩弹簧62和下压板63；所述套筒61位于底板1上方，所述调节杆64下端滑动位于套筒61内，所述下压板63上端滑动设置在套筒61内，所述压缩弹簧62位于套筒61内，一端与调节杆64下端接触、另一端与下压板63上端接触；通过一对夹紧装置6对塑料管材左右两端进行固定，方便对其切割，避免切割时塑料管材晃动，并且利用压缩弹簧62对下压板63进行压紧，因此实现对塑料管材的弹性夹紧，避免对其表面损伤。

进一步的，所述底板1上设有左右布置的导轨32，所述支撑座31滑动设置在导轨32上；通过支撑座31滑动设置在导轨32上，实现对不同塑料管材的支撑。

进一步的，所述支撑座31上端设有v型开口，所述下压板63下端设有上凹的半圆形结构；通过支撑座31v型结构和下压板63的半圆形结构实现对塑料管材的夹紧固定。

本一种塑料管材自动切割装置使用时，首先将塑料管材放置在一对支撑座31上，将支撑架21设置在底板1上，并且下压板63位于塑料管材的上端，

当进行精准长度切割时，启动移动电机28，移动电机28带动支撑滚轮23转动，此时记米装置24根据支撑滚轮23同轴转动圈数计算长度，当达到需要长度或者设置长度时，移动电机28停止转动，启动升降电机41和切割电机53，升降电机41带动传动轴42转动，由于支撑板51螺纹连接传动轴42、并通过定位销26限位设置在限位筒25内，因此支撑板51向下移动，切割电机53输出端切割片52对塑料管材进行切割；

另外，由于记米装置24、移动电机28、升降电机41和切割电机53与控制器7连接，控制器7控制移动电机28、升降装置和切割电机53的动作，即通过设置切割长度，记米装置24进行记米，当达到设定长度时，控制器7控制移动电机28停止转动，此时升降电机41和切割电机53转动，升降电机41带动支撑板51下降，切割电机53对塑料管材进行切割，因此实现自动切割的目的。