一种橡胶切片机的自动校准压辊装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶切片技术领域，尤其涉及一种橡胶切片机的自动校准压辊装置。

背景技术：

橡胶切片机是用来将橡胶胚生产成半成品橡胶片的机器，目前橡胶切片机的切片方式主要分为两种，一种是利用切刀下落配合砧板将方形橡胶胚切片，另一种是利用切割运动的带刀对旋转的圆柱形橡胶胚进行切片；其中带刀对圆柱形橡胶胚进行切片时，需要设置压辊对圆柱形橡胶胚的切片部位进行按压，以此保证切出的橡胶片厚度均匀、切面平整，但是圆柱形橡胶胚在切片过程中外径会逐渐减小，所述圆柱形橡胶胚外径减小后，压辊将无法对所述圆柱形橡胶胚进行有效按压，从而影响切出的橡胶片品质。

针对现有技术中压辊无法始终对圆柱形橡胶胚进行有效按压的问题，本实用新型提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种橡胶切片机的自动校准压辊装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种橡胶切片机的自动校准压辊装置包括：压辊、送料辊、自动校准装置；所述送料辊上固定有圆柱形橡胶胚，所述压辊与所述送料辊之间通过自动校准装置连接，所述橡胶胚在切片过程中外径逐渐减小时，所述自动校准装置下拉所述送料辊，所述压辊始终与所述送料辊上固定的橡胶胚相抵触。

优选的，所述切片机机床上竖直设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有：压辊座、送料辊座；所述压辊座固定在所述支撑杆底端，所述送料辊座沿所述支撑杆自由滑动，所述压辊安装在所述压辊座内，所述送料辊安装在所述送料辊座内，所述送料辊位于所述压辊上方。

优选的，所述自动校准装置安装在所述切片机机床上，所述压辊的转轴伸入所述自动校准装置内。

优选的，所述自动校准装置包括：外壳、驱动齿轮、第一差速齿轮、第二差速齿轮、传动棒；所述驱动齿轮固定在所述压辊转轴的末端，所述驱动齿轮随所述压辊的旋转而旋转。

优选的，所述第一差速齿轮和所述第二差速齿轮为结构相同的差速齿轮，所述差速齿轮包括：大齿轮、小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮中心轴重合，且所述小齿轮固定在所述大齿轮上。

优选的，所述传动棒棒体上设置有凸块，所述外壳开设有竖直滑槽，所述凸块容纳在所述滑槽内，所述传动棒沿所述竖直滑槽自由滑动。

优选的，所述传动棒棒体上开设有齿条，所述驱动齿轮与所述第一差速齿轮的大齿轮啮合，所述第一差速齿轮的小齿轮与所述第二差速齿轮的大齿轮啮合，所述第二差速齿轮的小齿轮与所述齿条啮合，所述压辊的旋转经过所述第一差速齿轮和所述第二差速齿轮校准后带动所述传动棒下移。

优选的，所述传动棒上端与所述送料辊座之间通过弹簧连接，所述传动棒下移通过弹簧带动所述送料辊座下移。

本实用新型的优点在于：

与现有技术相比较，本实用新型采用自动校准装置连接压辊与送料辊，送料辊上的圆柱形橡胶胚在切片过程中外径逐渐减小时，压辊的旋转驱动自动校准装置下拉送料辊，使得压辊始终与送料辊上固定的橡胶胚相抵触，保证了切出的橡胶片厚度均匀、切面平整。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述压辊装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述自动校准装置内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种橡胶切片机的自动校准压辊装置，该装置包括：压辊10、送料辊20、自动校准装置30；所述送料辊20上固定有圆柱形橡胶胚21，所述压辊10与所述送料辊20之间通过自动校准装置30连接，所述橡胶胚21在切片过程中外径逐渐减小时，所述自动校准装置30下拉所述送料辊20，使得所述压辊10始终与所述送料辊20上固定的橡胶胚21相抵触，保证了所述压辊10始终对所述橡胶胚21进行有效按压，使得切出的橡胶片厚度均匀、切面平整。

如图1所示，所述切片机机床上竖直设置有支撑杆40，所述支撑杆40上安装有：压辊座41、送料辊座42；所述压辊座41固定在所述支撑杆40底端，所述送料辊座42沿所述支撑杆40自由滑动，所述压辊10安装在所述压辊座41内，所述送料辊20安装在所述送料辊座42内，所述送料辊20位于所述压辊10上方。

如图1所示，所述自动校准装置30安装在所述切片机机床上，所述压辊10的转轴伸入所述自动校准装置30内。

如图2所示，所述自动校准装置30包括：外壳31、驱动齿轮32、第一差速齿轮33、第二差速齿轮34、传动棒35；所述驱动齿轮32固定在所述压辊10转轴的末端，所述驱动齿轮32随所述压辊10的旋转而旋转。

如图2所示，所述第一差速齿轮33和所述第二差速齿轮34为结构相同的差速齿轮，所述差速齿轮包括：大齿轮、小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮中心轴重合，且所述小齿轮固定在所述大齿轮上。

如图2所示，所述传动棒35棒体上设置有凸块351，所述外壳31开设有竖直滑槽(图中未示出)，所述凸块351容纳在所述滑槽内，使得所述传动棒35沿所述竖直滑槽自由滑动，以此限制所述传动棒35仅能沿竖直方向运动。

如图2所示，所述传动棒35棒体上开设有齿条352，所述驱动齿轮32与所述第一差速齿轮33的大齿轮啮合，所述第一差速齿轮33的小齿轮与所述第二差速齿轮34的大齿轮啮合，所述第二差速齿轮34的小齿轮与所述齿条352啮合，这样的结构使得所述压辊10的旋转经过所述第一差速齿轮33和所述第二差速齿轮34校准后带动所述传动棒35下移，所述第一差速齿轮33和所述第二差速齿轮34用以将所述压辊10的快速旋转转化为所述传动棒35的缓慢下移。

如图1所示，所述传动棒35上端与所述送料辊座42之间通过弹簧连接，所述传动棒35下移通过弹簧带动所述送料辊座42下移。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。