一种免拆外模板打孔机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种免拆外模板打孔机。

背景技术：

打孔机主要用于在加工面开凿孔洞，是机加工领域重要的部件之一。现有的打孔机规格较大，在运输的过程中造成不便，为了不让打孔机在运输过程中造成损伤，一般会在打孔机周围固定木板作为缓冲。

但是当运输完成时，作为缓冲的木板需要拆卸丢弃，造成生产资源上的浪费。因此开发一种免拆卸的打孔机保护外模板是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免拆外模板打孔机，通过在底板下表面设置气垫，再配合底板周侧面的长旋转板与短旋转板，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种免拆外模板打孔机，包括打孔机构与外模板机构；

所述外模板机构包括底板，所述底板周侧面边角处均固定连接有若干连接耳，若干所述连接耳相对一表面之间分别转动连接有若干长旋转板和若干短旋转板，所述长旋转板和短旋转板一表面均开设有滑槽，若干所述滑槽内表面分别滑动连接有若干长护板和若干短护板，所述长护板顶部边角处均套设有固定角，若干所述长护板一表面通过若干固定角与若干短护板固定连接；

所述底板一表面固定连接有若干条形气垫，所述条形气垫一表面连通有一连接管，若干所述条形气垫一表面均通过连接管两两连通，所述底板一表面固定连接有气门芯，所述气门芯一端与一条形气垫连通。

进一步地，若干所述连接耳一表面均固定连接有一扇形固定片，所述扇形固定片内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有调节旋钮，所述螺杆另一端转动连接有滚轮。

进一步地，所述打孔机构包括支撑座，所述支撑座一表面固定连接有调节开关，所述支撑座一表面固定连接有垫板，所述支撑座一表面固定连接有若干垫块。

进一步地，所述支撑座一表面固定连接有固定座，所述固定座一表面固定连接有若干固定块，若干所述固定块相对一表面之间固定连接有一滑杆，所述滑杆周侧面滑动连接有若干滑块，所述滑块一表面与固定座滑动连接，所述滑块一表面固定连接有固定板，所述固定板内表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆一端固定连接有十字旋钮，所述升降杆另一端固定连接有压板。

进一步地，所述支撑座一表面固定连接有立柱，所述立柱一侧面滑动连接有滑板，所述滑板一表面固定连接有连接块，所述滑板一表面固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出轴固定连接有钻头，所述连接块两侧均转动连接有传动杆，所述立柱顶端转动连接有把手，若干所述传动杆一表面均与把手转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该免拆外模板打孔机，通过在底板下表面设置气垫，再配合底板周侧面的长旋转板与短旋转板，使得打孔机构在安装完成后不需要单独拆卸外模板机构，外模板机构同样能够起到保护的作用，具有节约生产资源的优点。

2、该免拆外模板打孔机，通过在底板下表面设置条形气垫，在打孔机构放置时能够缓慢下降进行有效缓冲，避免打孔机构直接放置造成损坏，同时，在打孔机构使用时条形气垫能够进行减震，使得条形气垫能够得到充分的利用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种免拆外模板打孔机的结构示意图；

图2为打孔机构的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为外模板机构收纳时的结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大图；

图6为条形气垫的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-底板，2-连接耳，3-扇形固定片，4-螺杆，5-调节旋钮，6-滚轮，7-长旋转板，8-短旋转板，9-滑槽，10-长护板，11-短护板，12-条形气垫，13-连接管，14-气门芯，15-支撑座，16-调节开关，17-垫板，18-垫块，19-固定座，20-固定块，21-滑杆，22-滑块，23-固定板，24-升降杆，25-十字旋钮，26-压板，27-立柱，28-滑板，29-连接块，30-打孔电机，31-把手，32-传动杆，33-固定角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种免拆外模板打孔机，包括打孔机构与外模板机构；

外模板机构包括底板1，底板1周侧面四个边角处均固定连接有两个连接耳2，八个连接耳2相对一表面之间分别转动连接有两个长旋转板7和两个短旋转板8，长旋转板7和短旋转板8一表面均开设有滑槽9，四个滑槽9内表面分别滑动连接有两个长护板10和两个短护板11，长护板10顶部边角处均套设有固定角33，两个长护板10一表面通过四个固定角33与两个短护板11固定连接；长护板10和短护板11均为透明亚克力材质；

底板1一表面固定连接有五个条形气垫12，条形气垫12一表面连通有一连接管13，五个条形气垫12一表面均通过连接管13两两连通，底板1一表面固定连接有气门芯14，气门芯14一端与一条形气垫12连通。

其中，两个连接耳2一表面均固定连接有一扇形固定片3，扇形固定片3内表面螺纹连接有螺杆4，螺杆4一端固定连接有调节旋钮5，螺杆4另一端转动连接有滚轮6。

其中，打孔机构包括支撑座15，支撑座15一表面固定连接有调节开关16，支撑座15一表面固定连接有垫板17，支撑座15一表面固定连接有两个垫块18。

其中，支撑座15一表面固定连接有固定座19，固定座19一表面固定连接有两个固定块20，两个固定块20相对一表面之间固定连接有一滑杆21，滑杆21周侧面滑动连接有两个滑块22，滑块22一表面与固定座19滑动连接，滑块22一表面固定连接有固定板23，固定板23内表面螺纹连接有升降杆24，升降杆24一端固定连接有十字旋钮25，升降杆24另一端固定连接有压板26。

其中，支撑座15一表面固定连接有立柱27，立柱27一侧面滑动连接有滑板28，滑板28一表面固定连接有连接块29，滑板28一表面固定连接有打孔电机30，打孔电机30输出轴固定连接有钻头，连接块29两侧均转动连接有传动杆32，立柱27顶端转动连接有把手31，两个传动杆32一表面均与把手31转动连接，打孔电机30一端与调节开关16电性连接，调节开关16一端与交流电电性连接。

本实施例的具体应用主要为三个步骤：一、运输打孔机构：旋转调节旋钮5，螺杆4旋转带动滚轮6下降，通过四个滚轮6旋转移动底板1。此时，底板1上表面分别放置两个长护板10和两个短护板11，如图4所示，将长护板10和短护板11放置好后再放置打孔机构，将四个固定角33放置于支撑座15上表面。二、安装打孔机构：抽出两个长护板10和两个短护板11，此时支撑座15位于底板1上表面，反转四个调节旋钮5，螺杆4旋转上升带动滚轮6上升，五个条形气垫12与地面接触，朝上旋转两个长旋转板7和两个短旋转板8，将两个长护板10和两个短护板11分别插入对应滑槽9中，再将四个固定角33分别固定于长护板10和短护板11顶部边角处，如图1所示，打开气门芯14放出部分空气，底板1下降，使得滚轮6再次与地面接触，完成打孔机构的安装，避免了拆卸外模板机构，使得外模板机构得到充分的利用。需要说明的是，条形气垫12内部空气并非完全排除，保留部分气体在条形气垫12内部，可以提高底板1的减震性能。三、使用打孔机构：将物料放置于两个垫块18上表面，手动滑动两个滑块22，旋转两个十字旋钮25，两个升降杆24旋转带动两个压板26下降，压板26与物料接触并挤压固定，打开调节开关16，打孔电机30启动，打孔电机30输出轴旋转带动钻头旋转，手动向下拉动把手31，把手31旋转通过两个传动杆32带动连接块29下降，连接块29下降分别带动滑板28和打孔电机30下降，钻头下降旋转进行打孔，长护板10与短护板11可以隔绝打孔时的碎屑与噪音，有效的保护操作人员。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。