一种打孔设备及医用导管生产系统的制作方法

本实用新型涉及医用导管生产技术领域，具体而言，涉及一种打孔设备及医用导管生产系统。

背景技术：

目前，医用导管已是临床普遍使用的一种外科辅助医疗器械，在外科导尿，止血，引流，灌药和膀胱冲洗及显影诊疗技术中起着重要的作用，为同时实施导尿引流与灌药冲洗等多项临床操作，导管需做成两腔或者多腔，因此在多腔导管制作时，需要在管体上的不同位置，打开不同的孔，因此需要专用的打孔设备。

现有的打孔设备操作繁琐，在对医用导管的轴线方向上的不同位置打孔以及不同径向打孔时，往往需要借助人力，自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔设备，其能够对医用导管的不同位置进行自动化打孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种医用导管生产系统，其能够对医用导管的不同位置进行自动化打孔。

本实用新型提供一种技术方案：

一种打孔设备，应用于医用导管打孔，包括基座及分别设置于所述基座上的电控组件、定位组件及冲孔组件，所述电控组件分别与所述定位组件及所述冲孔组件电连接，所述定位组件用于在所述电控组件的控制下带动所述医用导管靠近或远离所述冲孔组件，并用于在所述电控组件的控制下带动所述医用导管自转，所述冲孔组件用于在所述电控组件的控制下对所述医用导管进行冲压打孔。

进一步地，所述定位组件包括分别与所述电控组件电连接的第一驱动组件及第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述第一驱动组件上，用于锁紧并带动所述医用导管自转，所述第一驱动组件设置于所述基座上，用于带动所述第二驱动组件靠近或远离所述冲孔组件。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆及滑块，所述第一电机设置于所述基座上并与所述电控组件电连接，其输出端与所述丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端朝靠近所述冲孔组件的方向延伸，所述滑块与所述丝杆配合，所述第一电机用于在所述电控组件的控制下驱动所述丝杆转动预设圈数，以带动所述滑块在所述丝杆上靠近或远离所述冲孔组件滑动对应距离，所述第二驱动组件设置于所述滑块上。

进一步地，所述第一驱动组件还包括与所述电控组件电连接的位移感应器，所述位移感应器设置于所述丝杆上，用于检测所述滑块在所述丝杆上滑动的距离。

进一步地，所述第二驱动组件包括固定件、第二电机及锁紧转轴，所述固定件设置于所述第一驱动组件上，所述第二电机与所述锁紧转轴分别设置于所述固定件上，所述第二电机与所述锁紧转轴传动连接并与所述电控组件电连接，用于在所述电控组件的控制下带动所述锁紧转轴转动预设角度，所述锁紧转轴的内壁围成锁紧通道，用于容置并锁紧所述医用导管。

进一步地，所述第二驱动组件还包括原点感应器，所述原点感应器设置于所述固定件上并与所述电控组件电连接，用于检测所述锁紧转轴转动的角度。

进一步地，所述冲孔组件包括支撑件、气缸、冲孔模具及垫块，所述支撑件设置于所述基座上，所述气缸设置于所述支撑件上并与所述电控组件电连接，其输出端指向所述基座，所述冲孔模具设置于所述气缸的输出端，所述垫块设置于所述基座上并与所述冲孔模具相对，所述垫块与所述冲孔模具之间形成冲孔通道，所述冲孔通道用于容置所述医用导管。

进一步地，所述冲孔组件还包括进气阀，所述进气阀设置于所述基座上，并与所述气缸管路连通，所述进气阀用于外接气源。

进一步地，所述电控组件包括电控箱及控制面板，所述电控箱设置于所述基座的内部并分别与所述定位组件及所述冲孔组件电连接，所述控制面板设置于所述基座上并与所述电控箱电连接。

本实用新型还提供一种医用导管生产系统，包括主体及所述的打孔设备，所述打孔设备包括基座及分别设置于所述基座上的电控组件、定位组件及冲孔组件，所述电控组件分别与所述定位组件及所述冲孔组件电连接，所述定位组件用于在所述电控组件的控制下带动所述医用导管靠近或远离所述冲孔组件，并用于在所述电控组件的控制下带动所述医用导管自转，所述冲孔组件用于在所述电控组件的控制下对所述医用导管进行冲压打孔，所述基座设置于所述主体上。

相比现有技术，本实用新型提供的打孔设备，定位组件用于在电控组件的控制下带动医用导管靠近或远离冲孔组件，并用于在电控组件的控制下带动医用导管自转。即定位组件能够带动医用导管进行不同打孔位置调节，代替人工操作。因此，本实用新型提供的打孔设备的有益效果是：能够对医用导管的多种不同位置进行打孔，自动化程度高，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的打孔设备的结构示意图；

图2为图1中定位组件的结构示意图。

图标：100-打孔设备；110-基座；130-电控组件；131-电控箱；133-控制面板；150-定位组件；151-第一驱动组件；1511-第一电机；1513-丝杆；1515-滑块；1517-位移感应器；153-第二驱动组件；1531-固定件；1533-第二电机；1535-锁紧转轴；1536-锁紧通道；1537-原点感应器；170-冲孔组件；171-支撑件；173-气缸；175-冲孔模具；176-冲孔通道；177-垫块；190-进气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的打孔设备100，应用于医用导管打孔，能够对医用导管的多种不同位置进行打孔，自动化程度高，节约人力。

本实施例提供的打孔设备100，包括基座110、电控组件130、定位组件150、冲孔组件170及进气阀190，电控组件130、定位组件150、冲孔组件170及进气阀190均设置于基座110上，电控组件130分别与定位组件150及冲孔组件170电连接。

定位组件150用于在电控组件130的控制下带动医用导管靠近或远离冲孔组件170，并用于在电控组件130的控制下带动医用导管自转，进气阀190与冲孔组件170管路连接，用于外接气源，冲孔组件170用于在电控组件130的控制下对医用导管进行冲压打孔。在实际工作过程中，将医用导管固定在定位组件150上，定位组件150带动医用导管运动至冲孔组件170位置，冲孔组件170对医用导管进行冲压打孔，之后定位组件150带动医用导管靠近或远离冲孔组件移动并转动，调整医用导管的打孔位置，实现对医用导管的不同位置进行打孔。

定位组件150包括分别与电控组件130电连接的第一驱动组件151及第二驱动组件153。第二驱动组件153设置于第一驱动组件151上，用于锁紧并带动医用导管自转，第一驱动组件151设置于基座110上，用于带动第二驱动组件153靠近或远离冲孔组件170。

即在实际应用中，医用导管固定于第二驱动组件153上，第一驱动组件151驱动第二驱动组件153靠近或远离冲孔组件170运动，从而带动医用导管靠近或远离冲孔组件170，实现对医用导管轴向打孔位置调节，第二驱动组件153带动医用导管自转，实现对医用导管径向打孔位置调节。

请结合图1及图2所示，第一驱动组件151包括第一电机1511、丝杆1513及滑块1515。第一电机1511设置于基座110上并与电控组件130电连接，其输出端与丝杆1513的一端传动连接，丝杆1513的另一端朝靠近冲孔组件170的方向延伸，在第一电机1511工作时，其输出端带动丝杆1513转动。滑块1515与丝杆1513配合，第一电机1511用于在电控组件130的控制下驱动丝杆1513转动预设圈数，以带动滑块1515在丝杆1513上靠近或远离冲孔组件170滑动对应距离，第二驱动组件153设置于滑块1515上，随滑块1515在丝杆1513的滑动而移动。

第一驱动组件151还包括与电控组件130电连接的位移感应器1517，位移感应器1517设置于丝杆1513上，用于检测滑块1515在丝杆1513上滑动的距离。在实际工作过程中，当位移感应器1517检测到滑块1515在丝杆1513上移动指定距离时，发送停止信号至电控组件130，电控组件130控制第一电机1511停止工作，进而丝杆1513停止转动，滑块1515停止移动，即第二驱动组件153上的医用导管停止移动，完成医用导管的轴线方向上的定位。

第二驱动组件153包括固定件1531、第二电机1533及锁紧转轴1535，固定件1531设置于第一驱动组件151上，第二电机1533与锁紧转轴1535分别设置于固定件1531上，第二电机1533与锁紧转轴1535传动连接并与电控组件130电连接，用于在电控组件130的控制下带动锁紧转轴1535转动预设角度，锁紧转轴1535的内壁围成锁紧通道1536，用于容置并锁紧医用导管。本实施例中，锁紧转轴1535由固定件1531的一侧穿过至另一侧，第二电机1533设置于固定件1531的同侧，其输出轴穿过固定件1531至另一侧，并与锁紧转轴1535传动连接。本实施例中，采用带轮及皮带的组合结构连接，第二电机1533工作时，带动锁紧转轴1535转动。

在实际工作过程中，医用导管固定于锁紧转轴1535的内壁围成的锁紧通道1536中，并由固定件1531的一侧穿过至另一侧，当第二电机1533工作时，带动锁紧转轴1535转动，进而带动医用导管转动。

第二驱动组件153还包括原点感应器1537，原点感应器1537设置于固定件1531上并与电控组件130电连接，用于检测锁紧转轴1535转动的角度。在实际工作过程中，当第二电机1533带动锁紧转轴1535转动到预设角度时，原点感应器1537发送信号至电控组件130，电控组件130控制第二电机1533停止工作，即完成医用导管的径向打孔位置的调节。

请继续参照图1所示，冲孔组件170包括支撑件171、气缸173、冲孔模具175及垫块177，支撑件171设置于基座110上，气缸173设置于支撑件171上并与电控组件130电连接，气缸173与进气阀190管路连通，其输出端指向基座110，冲孔模具175设置于气缸173的输出端。进气阀190在实际工作过程中外接气源，通过对进气阀190的调节，实现对外接气源的输入压力的调节，即气缸173的输出压力，进而实现冲孔模具175对医用导管的冲孔压力。

垫块177设置于基座110上并与冲孔模具175相对，垫块177与冲孔模具175之间形成冲孔通道176，冲孔通道176用于容置医用导管。

本实施例中，电控组件130包括电控箱131及控制面板133，电控箱131设置于基座110的内部并分别与定位组件150及冲孔组件170电连接，控制面板133设置于基座110上并与电控箱131电连接，即电控箱131分别与第一电机1511、位移感应器1517、第二电机、原点感应器1537及气缸173电连接。

实际工作过程中，操作者通过控制面板133设定好医用导管的移动距离，以及医用导管的转动角度，再通过控制面板133控制定位组件150开始工作，第一电机1511带动丝杆1513转动，进而带动滑块1515滑动，当位移感应器1517感应到滑块1515移动到位后，发送信号至电控箱131，电控箱131控制第一电机1511停止工作，此时，医用导管的插入冲孔通道176内。之后，电控箱131控制第二电机1533开始工作，带动医用导管转动预设角度后，原点感应器1537发送信号至电控箱131，电控箱131再控制第二电机1533停止工作。之后电控箱131控制气缸173开始工作，带动冲孔模具175压缩冲孔通道176，靠近医用导管并完成医用导管打孔。

综上，本实施例提供的打孔设备100，能够对医用导管的多种不同位置进行打孔，自动化程度高，节约人力。

第二实施例

本实施例提供的医用导管生产系统，包括主体及第一实施例提供的打孔设备100，基座110设置于主体上。本实施例提供的医用导管生产系统能够对医用导管的多种不同位置进行打孔，自动化程度高，节约人力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。