一种电子器件夹持结构的制作方法

本实用新型涉及电子器件设备技术领域，具体涉及一种电子器件夹持结构。

背景技术：

电子器件是指在真空，气体或固体中，利用和控制电子运动规律而制成的器件，分为电真空器件，充气管器件和固态电子器件，在模拟电路中作整流，放大，调制，振荡，变频，锁相，控制，相关等作用，在数字电路中作采样，限幅，逻辑，存储，计数，延迟等用，充气管器件主要作整流，稳压和显示之用，固态电子器件如集成电路，电子器件在加工时需要夹持结构来支撑固定，但是现有技术不能进行间歇旋转加工，活动性差，工作效率低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电子器件夹持结构，解决了不能进行间歇旋转加工，活动性差，工作效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电子器件夹持结构，包括固定板、支撑板、导杆、固定夹、转动座、旋钮、底板和间歇旋转装置，所述固定板前端面左右两端通过螺栓与支撑板后端面进行螺栓连接，所述导杆设置有两根与支撑板内侧上下两端进行插接，所述导杆外径表面与固定夹上下两端内中部进行滑动连接，所述支撑板左右两端中部通过螺栓与转动座进行螺栓连接，所述转动座内中部与旋钮内侧中部进行螺纹连接，所述支撑板底端面与底板顶端面进行固定连接，所述底板底部设置有间歇旋转装置，所述间歇旋转装置由箱体、转动孔、转动杆、手轮、第一转动轴、轴承、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二转动轴、连接板、固定齿圈、卡盘、第三转动轴、转动块、转动盘、齿轮和卡柱组成，所述箱体顶端中部设置有顶端面呈圆形的转动孔，所述转动孔内中部设置有转动杆，所述箱体前端面左端设置有具有受力转动功能的手轮，所述手轮通过输出轴与第一转动轴左端进行转动连接，所述第一转动轴外侧三分之二处与轴承内中部进行转动连接，所述第一转动轴外侧右端与主动锥齿轮内中部进行插接，所述主动锥齿轮顶部右端与从动锥齿轮底部左端进行啮合，所述从动锥齿轮内中部与第二转动轴外侧进行插接，所述第二转动轴顶端与连接板左端内中部进行转动连接，所述连接板顶部左端设置有具有固定转动功能的固定齿圈外侧进行螺栓连接，所述固定齿圈顶部右端设置有卡盘，并且卡盘顶端中部与具有固定转动功能的转动杆进行固定连接，所述卡盘通过第三转动轴与连接板右端内中部进行转动连接，所述第二转动轴顶端与转动块内中部进行转动连接，所述转动块底端面与转动盘顶端中部相连接，所述转动盘顶端面外侧与齿轮内中部进行固定连接，所述齿轮外径表面与固定齿圈内径表面进行螺纹连接，所述齿轮顶部通过卡柱与卡盘外侧四角的卡槽进行卡位，所述转动杆顶端面通过螺栓与底板底端中部进行螺栓连接。

进一步的，所述手轮外侧设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮尺寸相同，并且倾斜角度均为45度。

进一步的，所述固定齿圈内径尺寸大于齿轮外径尺寸5mm。

进一步的，所述卡盘外侧四角设置有四个卡槽，并且卡槽内径尺寸大于卡柱外径尺寸3mm。

进一步的，所述转动杆顶部前后两端设置有螺孔，并且螺孔直径为8mm。

进一步的，所述箱体底端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1.2cm。

进一步的，所述旋钮材质为pvc塑料。

进一步的，所述导杆采用不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术不能进行间歇旋转加工，活动性差，工作效率低的问题，通过设置了间歇旋转装置于底板底部，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮带动第一转动轴上的主动锥齿轮在轴承上进行转动，主动锥齿轮顶部右端与从动锥齿轮底部左端进行啮合，从动锥齿轮带动第二转动轴上的转动块在连接板上进行转动，然后转动块带动转动盘上的齿轮进行转动，齿轮外径表面与固定齿圈内径表面进行啮合，从而齿轮上的卡柱与卡盘外侧上的四个卡槽进行卡位，并且卡盘外径表面与转动块进行卡位，使得卡盘带动转动杆在第三转动轴上进行转动，转动杆上的夹持结构便可进行间歇旋转。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型间歇旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图4为本实用新型第二转动轴与连接板连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型固定齿圈与转动块连接关系的结构示意图。

图中：固定板-1、支撑板-2、导杆-3、固定夹-4、转动座-5、旋钮-6、底板-7、间歇旋转装置-8、箱体-81、转动孔-82、转动杆-83、手轮-84、第一转动轴-85、轴承-86、主动锥齿轮-87、从动锥齿轮-88、第二转动轴-89、连接板-810、固定齿圈-811、卡盘-812、第三转动轴-813、转动块-814、转动盘-815、齿轮-816、卡柱-817。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种电子器件夹持结构：包括固定板1、支撑板2、导杆3、固定夹4、转动座5、旋钮6、底板7和间歇旋转装置8，固定板1前端面左右两端通过螺栓与支撑板2后端面进行螺栓连接，导杆3设置有两根与支撑板2内侧上下两端进行插接，导杆3外径表面与固定夹4上下两端内中部进行滑动连接，支撑板2左右两端中部通过螺栓与转动座5进行螺栓连接，转动座5内中部与旋钮6内侧中部进行螺纹连接，支撑板2底端面与底板7顶端面进行固定连接，底板7底部设置有间歇旋转装置8，间歇旋转装置8由箱体81、转动孔82、转动杆83、手轮84、第一转动轴85、轴承86、主动锥齿轮87、从动锥齿轮88、第二转动轴89、连接板810、固定齿圈811、卡盘812、第三转动轴813、转动块814、转动盘815、齿轮816和卡柱817组成，箱体81顶端中部设置有顶端面呈圆形的转动孔82，转动孔82内中部设置有转动杆83，箱体81前端面左端设置有具有受力转动功能的手轮84，手轮84通过输出轴与第一转动轴85左端进行转动连接，第一转动轴85外侧三分之二处与轴承86内中部进行转动连接，第一转动轴85外侧右端与主动锥齿轮87内中部进行插接，主动锥齿轮87顶部右端与从动锥齿轮88底部左端进行啮合，从动锥齿轮88内中部与第二转动轴89外侧进行插接，第二转动轴89顶端与连接板810左端内中部进行转动连接，连接板810顶部左端设置有具有固定转动功能的固定齿圈811外侧进行螺栓连接，固定齿圈811顶部右端设置有卡盘812，并且卡盘812顶端中部与具有固定转动功能的转动杆83进行固定连接，卡盘812通过第三转动轴813与连接板810右端内中部进行转动连接，第二转动轴89顶端与转动块814内中部进行转动连接，转动块814底端面与转动盘815顶端中部相连接，转动盘815顶端面外侧与齿轮816内中部进行固定连接，齿轮816外径表面与固定齿圈811内径表面进行螺纹连接，齿轮816顶部通过卡柱817与卡盘812外侧四角的卡槽进行卡位，转动杆83顶端面通过螺栓与底板7底端中部进行螺栓连接。

其中，所述手轮84外侧设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，避免使用时造成手滑。

其中，所述主动锥齿轮87和从动锥齿轮88尺寸相同，并且倾斜角度均为45度，角度适中，便于操作。

其中，所述固定齿圈811内径尺寸大于齿轮816外径尺寸5mm，保证齿轮816与固定齿圈811进行正常啮合。

其中，所述卡盘812外侧四角设置有四个卡槽，并且卡槽内径尺寸大于卡柱817外径尺寸3mm，有利于进行正常转动。

其中，所述转动杆83顶部前后两端设置有螺孔，并且螺孔直径为8mm，便于与底板7进行固定。

其中，所述箱体81底端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1.2cm，厚度适中，防滑和缓解震动。

其中，所述旋钮6材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量轻。

其中，所述导杆3采用不锈钢材质。

根据上表所示；本实用新型导杆3采用不锈钢，可以达到不易变形，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：轴承86是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：先将电子器件夹持结构放置于合适的位置，再将所需加工的电子器件放置于固定夹4内侧，接着对旋钮6施力进行顺时针旋转，旋钮6与转动座5内中部进行螺纹连接，旋钮6将两侧的固定夹4在导杆3上进行推动，从而固定夹4将电子器件进行夹持固定，当夹持结构需要对电子器件进行间歇旋转加工观察时，底板7底部设置了间歇旋转装置8，接着对手轮84施力进行顺时针转动，手轮84带动第一转动轴85上的主动锥齿轮87在轴承86上进行转动，主动锥齿轮87顶部右端与从动锥齿轮88底部左端进行啮合，从动锥齿轮88带动第二转动轴89上的转动块814在连接板810上进行转动，然后转动块814带动转动盘815上的齿轮816进行转动，齿轮816外径表面与固定齿圈811内径表面进行啮合，从而齿轮816上的卡柱817与卡盘812外侧上的卡槽进行卡位，卡盘812外侧四角设置有四个卡槽，并且卡槽内径尺寸大于卡柱817外径尺寸3mm，有利于进行正常转动，并且卡盘812外径表面与转动块814进行卡位，使得卡盘812带动转动杆83在第三转动轴813上进行转动，转动杆813上的夹持结构便可进行间歇旋转，解决了现有技术不能进行间歇旋转加工，活动性差，工作效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。