一种节能型铝环圈加工平台的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种节能型铝环圈加工平台。

背景技术：

众所周知，在液体饮料市场中，易拉罐仍是厂家最常用的包装用品，但是从易拉罐诞生至今，易拉罐一般都包括罐体和封盖在罐体上方开口的易拉盖，现有的易拉盖会使用铝环圈对其进行封盖处理。

在铝环圈的生产过程中，需要对其进行多项操作，一般都是人工手动将其固定地进行操作，危险系数较大，因此亟需一种简易的固定工装来对其进行固定，以便更好更安全的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在加工时手动固定铝环圈存在危险隐患的缺点，而提出的一种节能型铝环圈加工平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型铝环圈加工平台，包括台座、固定支板和调节支板，所述台座的上部一侧焊接有固定支板，且台座的上部另一侧在其两侧均焊接有滑槽座，滑槽座之间通过限位滑座滑动设置有调节支板，并且台座的上部在远离固定支板的一侧焊接有固定座，固定座内部与调节支板的侧壁之间设置有调节杆；

所述固定支板和调节支板相对的侧壁分别开设有呈弧形的第一侧槽和嵌有距离传感器的第二侧槽，两侧槽的两侧侧壁均通过驱动齿轮和固定杆滑动设置有限位夹板，并且在两支板的内部均焊接有与驱动齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述调节支板的底部焊接有支柱，支柱的底部焊接有限位滑座，限位滑座的两端分别置于两侧的滑槽座内。

优选的，所述固定座的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有外壁设置螺纹的调节杆，调节杆与调节支板的侧壁之间通过轴承连接固定。

优选的，所述限位夹板的一侧在其内部安插有固定杆，固定杆的两端均焊接于支板的内壁之间。

优选的，所述限位夹板的一端在其侧壁通过转轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮对称分布在限位夹板上靠近齿条一端的两侧。

相比于现有技术，本实用新型通过将铝环圈的两侧分别置于固定支板的第一侧槽和调节支板的第二侧槽内，并利用限位夹板对其进行限位，从而使其固定在两支板之间，然后进行加工处理，相比于手动固定的方式而言，极大的降低了发生意外的隐患概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型铝环圈加工平台的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种节能型铝环圈加工平台的主视图；

图3为本实用新型提出的一种节能型铝环圈加工平台的固定支板及其组件的安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型铝环圈加工平台的调节支板及其组件的安装示意图。

图中：1台座、2滑槽座、3固定支板、31第一侧槽、4调节支板、41第二侧槽、42限位滑座、43距离传感器、5固定座、6调节杆、7固定杆、8齿条、9限位夹板、91驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种节能型铝环圈加工平台，包括台座1、固定支板3和调节支板4，台座1的上部一侧焊接有固定支板3，且台座1的上部另一侧在其两侧均焊接有滑槽座2，滑槽座2的作用是为限位滑座42提供滑行的轨道，滑槽座2之间通过限位滑座42滑动设置有调节支板4，固定支板3和调节支板4用于固定铝环圈，并且台座1的上部在远离固定支板3的一侧焊接有固定座5，固定座5内部与调节支板4的侧壁之间设置有调节杆6，调节杆6用于带动调节支板4进行移动；

进一步的，固定支板3和调节支板4相对的侧壁分别开设有呈弧形的第一侧槽31和嵌有距离传感器43的第二侧槽41(距离传感器43嵌于第二侧槽41的内壁，并且用于监测铝环圈与第二侧槽41之间的距离)，两侧槽的两侧侧壁均通过驱动齿轮91和固定杆7滑动设置有限位夹板9，限位夹板9用于对铝环圈进行限位固定，并且在两支板的内部均焊接有与驱动齿轮91相啮合的齿条8。

具体的，调节支板4的底部焊接有支柱，支柱的底部焊接有限位滑座42，限位滑座42的两端分别置于两侧的滑槽座2内。

具体的，固定座5的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有外壁设置螺纹的调节杆6，调节杆6与调节支板4的侧壁之间通过轴承连接固定。

具体的，限位夹板9的一侧在其内部安插有固定杆7，固定杆7的两端均焊接于支板的内壁之间，并且限位夹板9的一端在其侧壁通过转轴安装有驱动齿轮91，驱动齿轮91是为了带动限位夹板9移动调节，驱动齿轮91对称分布在限位夹板9上靠近齿条8一端的两侧。

本实施例中，首先将铝环圈的一端置于第一侧槽31内，接着按下台座1侧壁的开关，启动固定支板3内的驱动齿轮91，控制其沿着齿条8向上滚动，从而带动限位夹板9向上移动将铝环圈的左端夹住，随后即停，此时铝环圈处于水平状态，接着顺时针转动调节杆6，使其推动调节支板4沿着滑槽座2向靠近铝环圈一侧移动，移动的过程中，距离传感器43时时监测与铝环圈之间的间距，当移至第二侧槽41与铝环圈右侧接触时，此时距离传感器43监测的间距为0，然后随即调节支板4内的驱动齿轮9启动，沿着齿条8向上滚动，从而带动限位夹板9向上移动将铝环圈的右端夹住，夹住后即停，然后可以对固定的铝环圈进行系列的加工。

加工结束后，关闭开关，此时两侧的驱动齿轮91均沿着齿条8向下滚动，从而带动限位夹板9向下移动，因为是同步下移的，所有置于限位夹板9上的铝环圈也随之下降，当限位夹板9降至侧槽的底部时装置完全停止，然后将铝环圈取下，并逆时针转动调节杆6，使其带动调节支板4移回，移回后停止转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。