一种切卷机的制作方法

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别涉及一种切卷机。

背景技术：

切卷机用于塑料膜的切割，能把一大卷材料切割成指定的宽度。

公告号为cn105034049b的专利公开了一种切卷机，设于机架上，用于切割胶带卷，所述切卷机包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的用于穿设所述胶带卷的转轴、活动的设于所述机架上的用于切割所述胶带卷的切割台、设于所述机架上的用于驱动所述切割台活动的第一驱动装置、套设于所述转轴一端上的阻挡部，所述阻挡部包括滑动的套设于所述转轴上的阻挡环、设于所述转轴上的用于驱动所述阻挡环沿所述转轴的长度延伸方向运动的弹性件、用于将所述阻挡环固定在所述转轴上的固定件。

这种切卷机虽然能够用于成卷塑料膜的切割，但是成卷塑料膜切割后，需要工作人员手动将切割后的塑料膜一个一个从转轴上拆卸下来，浪费工作人员的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切卷机，将成卷塑料膜切割后，不需要工作人员手动将切割后的塑料膜一个一个从转轴上拆卸下来，节省工作人员的时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切卷机，包括机座、转轴、用于切割成卷塑料膜的切割装置和用于驱动转轴转动的第一驱动装置，所述转轴转动连接于机座，第一驱动装置设置在机座上并与转轴联动，所述切割装置设置在机座上，还包括推料装置，所述推料装置包括推料电机、推料丝杠、推料螺母套、推料导向杆和推料杆，所述推料丝杠平行于转轴并转动连接于机座，所述推料电机设置在机座上并与推料丝杠联动，所述推料螺母套螺接在推料丝杠上，所述推料导向杆设置在机座上并贯穿推料螺母套，所述推料杆设置在推料螺母套上，所述推料杆背离推料螺母套的一端朝向转轴方向设置。

通过采用上述技术方案，将成卷塑料膜套在转轴上，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动转轴转动，启动切割装置，切割装置将成卷塑料膜切割，将成卷塑料膜切割后，启动推料电机，推料电机带动推料丝杠转动，推料丝杠带动推料螺母套移动，推料螺母套在移动过程中带动推料杆移动，推料杆在移动过程中将切换后的塑料膜推动，从而代替人工将切割后的塑料膜一个一个从转轴上拆卸下来，节省工作人员的时间。

进一步设置：所述推料杆包括固定壳和移动杆，所述固定壳设置在推料螺母套上，所述移动杆滑动连接于固定壳内，所述固定壳与移动杆之间通过螺钉紧固，所述移动杆上至少设有两个螺纹孔，螺钉贯穿固定壳并与螺纹孔螺接。

通过采用上述技术方案，推料杆的长度可以根据成卷塑料膜的厚度进行调节，在调节时，将螺钉从推料杆上拆卸下来，拉动移动杆，改变移动杆与固定壳之间的相对位置，将移动杆移动至适当位置后，再将螺钉贯穿固定壳并螺接在相应的螺纹孔内，对移动杆进行固定，完成推料杆的长度的调节。

进一步设置：所述固定壳内设有弹簧，所述弹簧的一端连接固定壳，另一端连接移动杆。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够将固定壳与移动杆连接起来，避免调节推料杆长度时移动杆与固定壳分离，为调节移动杆的长度带来不便。

进一步设置：所述固定壳上设有导向块，所述移动杆上设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在移动移动杆时，导向槽沿着导向块滑动，从而对移动杆的移动方向进行导向，提高了移动杆在移动过程中的稳定性，提高了移动杆在推动切割后的塑料膜时的稳定性。

进一步设置：所述推料杆背离推料螺母套的一端设有推料片。

通过采用上述技术方案，推料杆在移动过程中带动推料片一起移动，推料片的设置能够增大推动塑料膜时与塑料膜的接触面积，与只通过推料杆推动相比，能够使推动塑料膜的过程更加稳定。

进一步设置：所述推料杆与推料螺母套可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若推料杆被损坏，则可将损坏的推料杆拆卸下来并进行更换，以便能够继续推动切割后的塑料膜。

进一步设置：所述推料螺母套上设有环形槽，所述推料杆上设有弧形块，所述弧形块处于环形槽内并通过至少两个锁紧螺钉与推料螺母套连接，所述环形槽相对的侧壁上分别至少设有八个螺纹孔和贯穿推料螺母套的通孔，螺纹孔和通孔均以推料螺母套的中心成环形阵列，锁紧螺钉贯穿通孔和弧形块并与螺纹孔螺接。

通过采用上述技术方案，一方面，将锁紧螺钉拆卸下来，解除对弧形块的限位，将弧形块从推料螺母套上拆卸下来，从而实现将推料杆拆卸下来的目的，另一方面，在切割成卷塑料膜时，可以将弧形块安装在推料螺母套背离转轴的一侧，避免推料杆与转轴的距离较近，对转轴的转动造成影响。

进一步设置：所述推料电机与推料丝杠之间通过减速组件连接，所述减速组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮设置在推料电机上，所述从动链轮设置在推料丝杠上，主动链轮小于从动链轮，所述链条套设在主动链轮和从动链轮上并被主动链轮和从动链轮张紧。

通过采用上述技术方案，减速组件的设置能够使推料丝杠的转动速度小于推料电机的转动速度，从而使推料丝杠能够缓慢的转动，以便使推料杆能够缓慢的移动，提高了推料杆在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述机座上设有支撑装置，所述支撑装置包括上气缸、下气缸、上弧形支撑块和下弧形支撑块，所述上气缸和下气缸均设置在机座上，所述上弧形支撑块连接于上气缸的活塞杆，所述下弧形支撑块连接于下气缸的活塞杆，所述上弧形支撑块与下弧形支撑块相互抵触时形成圆孔，所述转轴背离第一驱动装置的一端处于圆孔中。

通过采用上述技术方案，在转轴转动前，启动上气缸和下气缸，上气缸和下气缸在工作状态下分别带动上弧形支撑块和下弧形支撑块朝向靠近转轴方向移动，直至上弧形支撑块与下弧形支撑块抵触，从而实现对转轴的限位，提高了转轴在转动过程中的稳定性。

进一步设置：所述上弧形支撑块和下弧形支撑块上均设有滚珠，所述滚珠与转轴抵触。

通过采用上述技术方案，滚珠与转轴抵触能够对转轴进行支撑，从而进一步提高转轴在转动过程中的稳定性，且能够避免转轴与上弧形支撑块之间产生滑动摩擦、转轴与下弧形支撑块之间产生摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将成卷塑料膜切割后，启动推料电机，推料电机带动推料丝杠转动，推料丝杠带动推料螺母套移动，推料螺母套在移动过程中带动推料杆移动，推料杆在移动过程中将切换后的塑料膜推动，从而代替人工将切割后的塑料膜一个一个从转轴上拆卸下来，节省工作人员的时间；

2、推料杆的长度可以根据成卷塑料膜的厚度进行调节；

3、弹簧的设置能够将固定壳与移动杆连接起来，避免调节推料杆长度时移动杆与固定壳分离，为调节移动杆的长度带来不便。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现滚珠与下弧形支撑块之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现切断装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现推料装置的结构示意图；

图5是图4中用于体现减速组件的a部结构放大图；

图6是本实施例中用于体现推料杆的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现固定壳与移动杆之间位置关系的结构示意图。

图中，1、机座；2、转轴；4、第一驱动装置；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、支撑装置；9、上气缸；10、下气缸；11、上弧形支撑块；12、下弧形支撑块；13、滚珠；14、移动装置；15、前进装置；16、切断装置；17、移动电机；18、移动丝杠；19、移动导向杆；20、刀座；21、前进电机；22、前进丝杠；23、前进螺母座；24、前进导向杆；25、前进支架；26、切断电机；27、切割刀；28、第一切割齿轮；29、第二切割齿轮；30、切断架；31、切割轴；32、推料装置；33、推料电机；34、推料丝杠；35、推料螺母套；36、推料导向杆；37、推料杆；38、减速组件；39、主动链轮；40、从动链轮；41、链条；42、推料片；43、固定壳；44、移动杆；45、导向块；46、导向槽；47、弹簧；48、环形槽；49、弧形块；50、锁紧螺钉；51、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切卷机，如图1所示，包括机座1、转轴2、切割装置和第一驱动装置4。

如图1所示，第一驱动装置4包括第一电机5、主动齿轮6和从动齿轮7，转轴2的一端与机座1转动连接，第一电机5设置在机座1上，主动齿轮6设置在第一电机5上，从动齿轮7设置在转轴2上，主动齿轮6与从动齿轮7啮合。

启动第一电机5，第一电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动与其啮合的从动齿轮7转动，从动齿轮7在转动过程中带动转轴2转动，从而实现驱动转轴2转动的目的。

如图1和图2所示，机座1上设有支撑装置8，支撑装置8包括上气缸9、下气缸10、上弧形支撑块11和下弧形支撑块12，上气缸9和下气缸10均设置在机座1上，上弧形支撑块11连接于上气缸9的活塞杆，上弧形支撑块11处于转轴2上方，上弧形支撑块11靠近转轴2的侧壁上设有滚珠13，下弧形支撑块12连接于下气缸10的活塞杆，下弧形支撑块12处于转轴2下方，下弧形支撑块12靠近转轴2的侧壁上设有滚珠13，上弧形支撑块11与下弧形支撑块12相互抵触时形成圆孔，转轴2背离从动齿轮7的一端处于圆孔中并与滚珠13抵触。

将成卷塑料膜套在转轴2上后，同时启动上气缸9和下气缸10，上弧形支撑块11和下弧形支撑块12均朝向靠近转轴2方向移动，直至上弧形支撑块11和下弧形支撑块12抵触，此时转轴2与滚珠13抵触，完成对转轴2的支撑。

如图1和图3所示，切割装置设置在机座1上，用于切割转轴2上的成卷塑料膜，切割装置包括移动装置14、前进装置15和切断装置16。

如图1所示，移动装置14包括移动电机17，移动丝杠18、移动导向杆19和刀座20，移动电机17设置在机座1上，移动丝杠18的一端与移动电机17连接，另一端与机座1转动连接，刀座20上设有螺纹通孔，刀座20通过螺纹通孔与移动丝杠18螺接，移动导向杆19设置为两个，移动导向杆19的两端连接于机座1，且移动导向杆19处于移动丝杠18的两侧并贯穿刀座20，以便对刀座20的移动方向进行导向。

如图1所示，前进装置15包括前进电机21、前进丝杠22、前进螺母座23和前进导向杆24，刀座20上设有前进支架25，前进丝杠22与前进支架25转动连接，前进电机21设置在刀座20上并与前进丝杠22连接，前进螺母座23螺接在前进丝杠22上，前进导向杆24设置在前进支架25上并贯穿前进螺母座23，且前进导向杆24设置为两个并分别处于前进丝杠22两侧。

如图3所示，切断装置16包括切断电机26、切割刀27、第一切割齿轮28和第二切割齿轮29，前进螺母座23上设有切断架30，切断架30上转动连接有切割轴31，切割刀27和第一切割齿轮28均设置在切割轴31上，切断电机26设置在前进螺母座23上，第二切割齿轮29设置在切断电机26上，第一切割齿轮28与第二切割齿轮29啮合。

在切割成卷塑料膜时，同时启动移动电机17、前进电机21和切断电机26，移动电机17带动移动丝杠18转动，移动丝杠18带动刀座20沿着转轴2的长度方向移动，从而带动前进装置15移动，前进电机21带动前进丝杠22转动，前进丝杠22在转动过程中带动前进螺母座23移动，前进螺母座23的移动方向与转轴2的长度方向相互垂直，前进螺母座23在移动过程中带动切断装置16移动，切断电机26带动第二切割齿轮29转动，第二切割齿轮29带动第一切割齿轮28转动，第一切割齿轮28带动切割轴31转动，切割轴31在转动过程中带动切割刀27转动，切割到在转动过程中朝向靠近成卷塑料膜方向移动并将成卷塑料膜切割。

如图4所示，机座1上还设有推料装置32，推料装置32包括推料电机33、推料丝杠34、推料螺母套35、推料导向杆36和推料杆37。

如图4和图5所示，推料丝杠34平行于转轴2并转动连接于机座1，推料电机33设置在机座1上并通过减速组件38与推料丝杠34联动，减速组件38包括主动链轮39、从动链轮40和链条41，主动链轮39设置在推料电机33上，从动链轮40设置在推料丝杠34上，主动链轮39小于从动链轮40，链条41套设在主动链轮39和从动链轮40上并被主动链轮39和从动链轮40张紧。

如图4和图5所示，推料螺母套35螺接在推料丝杠34上，推料导向杆36设置在机座1上并贯穿推料螺母套35，推料导向杆36设置为两个并分别处于推料丝杠34两侧，以便对推料螺母套35的移动方向进行导向。

如图4和图6所示，推料杆37可拆卸连接于推料螺母套35上，推料杆37背离推料螺母套35的一端朝向转轴2方向设置，推料杆37背离推料螺母套35的一端设有推料片42。

将成卷塑料膜切割后，启动推料电机33，推料电机33带动主动链轮39转动，主动链轮39通过链条41带动从动链轮40转动，从动链轮40带动推料丝杠34转动，推料丝杠34带动推料螺母套35移动，推料螺母套35在移动过程中带动推料杆37和推料片42移动，推料杆37和推料片42在移动过程中与切割后的塑料膜抵触并将切割后的塑料膜推动，代替人工将切割后的塑料膜一个一个从转轴2上拆卸下来。

如图6和图7所示，推料杆37包括固定壳43和移动杆44，固定壳43可拆卸连接于推料螺母套35上，移动杆44滑动连接于固定壳43内，固定壳43上设有导向块45，移动杆44上设有导向槽46，导向块45与导向槽46滑动配合，以便对移动杆44进行导向，避免移动杆44发生转动，固定壳43内设有弹簧47，弹簧47的一端连接固定壳43，另一端连接移动杆44，固定壳43与移动杆44之间通过螺钉51紧固，移动杆44上设有三个螺纹孔，螺纹孔处于导向槽46内，固定壳43上设有通孔，螺钉51贯穿固定壳43上的通孔并与螺纹孔螺接。

根据成卷塑料膜的厚度对推料杆37的长度进行调节，将螺钉51拆卸下来，拉动移动杆44，改变移动杆44与固定壳43之间的相对位置，从而改变推料杆37的长度，将移动杆44移动至适当位置后，再将螺钉51贯穿固定壳43螺接在移动杆44上的螺纹孔内，实现对推料杆37的长度的调节。

如图6和图7所示，推料螺母套35上设有环形槽48，固定壳43上设有弧形块49，弧形块49处于环形槽48内并通过两个锁紧螺钉50与推料螺母套35连接，环形槽48相对的侧壁上分别设有八个螺纹孔和贯穿推料螺母套35的通孔，螺纹孔和通孔均以推料螺母套35的中心成环形阵列，弧形块49上设有锁紧通孔，锁紧螺钉50贯穿通孔和弧形块49上的锁紧通孔并与螺纹孔螺接。

在安装推料杆37时，将连接固定壳43的弧顶块插入到环形槽48内相应的位置，再将锁紧螺钉50依次贯穿通孔和锁紧通孔并螺接在螺纹孔内，从而实现将固定壳43固定在推料螺母套35上的目的，完成推料杆37的安装。

在拆卸推料杆37时，将锁紧螺钉50拆洗下来，解除对弧形块49的固定，解除对固定壳43的固定，从而将推料杆37拆卸下来。

实施过程：在切割成卷塑料膜时，先将成卷塑料膜套在转轴2上，再启动支撑装置8，使转轴2处于上弧形支撑块11和下弧形支撑块12形成的圆孔内并抵触滚珠13，此时推料杆37处于机座1和成卷塑料膜背离支撑装置8的一端之间，调节推料杆37的长度，使推料片42与转轴2之间的距离小于成卷塑料膜外层与转轴2之间的距离。

启动移动装置14、前进装置15、切断装置16和第一驱动装置4，第一驱动装置4驱动转轴2转动，移动装置14控制切断装置16沿转轴2的长度方向移动，前进装置15控制切断装置16与转轴2上成卷塑料膜之间的距离，切断装置16的切割刀27将转轴2上的成卷塑料膜切割。

将成卷塑料膜切割后，启动支撑装置8，支撑装置8带动上弧形支撑块11和下弧形支撑块12朝向背离转轴2方向移动，启动推料电机33，推料电机33驱动推料杆37和推料片42移动，推料片42在移动过程中将切割后的成卷塑料膜推动，使切割后的成卷塑料膜从转轴2上掉落下来，从而代替人工将切割后的塑料膜一个一个从转轴2上拆卸下来，节省工作人员的时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。