一种新型棒材自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种新型棒材自动切割装置。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形，长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒和玻璃棒等，棒材与丝材的区别主要有以下几点：1、丝材通常不是以直条状提供，而是以盘状提供；2、丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大；3、丝材的横截面方向一般不再加工，随着棒材生产需求的增加，对棒材的切割难度也造成了一定的考验，传统的棒材切割装置体积庞大，无法根据不同产品要求变换切割位置，就算有可以根据不同产品要求变换切割位置的棒材切割设备，耗时耗力，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型棒材自动切割装置，具备切割位置可调和生产成本低的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型棒材自动切割装置，包括横梁、固定座和棒材承放台，横梁包括滑梁、滑梁固定槽、滑梁安装销、移动组件、第一固定盘、连接杆、横杆、安装螺母、横杆安装块和第二固定盘，滑梁的两端安装在滑梁固定槽的内部，滑梁与滑梁固定槽之间通过滑梁安装销固定连接，滑梁的中部安装移动组件，移动组件包括移动箱、旋转轴、切割组件和固定螺栓，旋转轴的一端安装在移动箱的内部，旋转轴的另一端与切割组件固定连接，旋转轴与切割组件通过固定螺栓连接，移动组件在滑轨上移动，移动组件的顶部设有连接杆，连接杆贯穿横杆与第一固定盘固定连接，第一固定盘位于横杆的上方，横杆的上表面与电机安装台固定连接，电机安装台的上方设有驱动电机，横杆的两端通过安装螺母与横杆安装块固定连接，横杆安装块的底部设有第二固定盘，第二固定盘位于滑梁固定槽的上方，滑梁固定槽的底部与固定座连接，固定座包括底座、限位块、支撑柱、活动伸缩柱和压簧，底座的两侧安装有限位块，底座的顶部与支撑柱固定连接，支撑柱的上方设有活动伸缩柱，活动伸缩柱的内部安装压簧，两组活动伸缩柱之间设有棒材承放台。

优选的，所述滑梁上开设有滑轨和限位孔，限位孔的中心线与滑轨的中心线重合。

优选的，所述移动箱的外壳上开设有可供旋转轴上下移动的移动槽。

优选的，所述底座、限位块、支撑柱、活动伸缩柱和压簧均设有两组。

优选的，所述滑梁固定槽、滑梁安装销、安装螺母、横杆安装块和第二固定盘均设有两组。

优选的，所述横梁和固定座关于棒材承放台的中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本新型棒材自动切割装置，将移动组件在滑轨上移动，从而实现切割组件在水平方向上的移动，满足不同棒材产品尺寸的切割需求，当移动至合适位置时，通过限位孔对移动组件进行水平方向上的固定，由第一固定盘对移动组件进行竖直方向上的固定，使整个装置在切割过程中更加稳定，驱动电机为整个装置提供动力，旋转轴可在移动槽内移动，实现切割组件在竖直方向上的小幅移动，避免了整个装置上下移动造成的人力、物力和时间的损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横梁结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型的移动组件结构示意图；

图5为本实用新型的横杆结构示意图。

图中：1、横梁；11、滑梁；111、滑轨；112、限位孔；12、滑梁固定槽；13、滑梁安装销；14、移动组件；141、移动箱；1411、移动槽；142、旋转轴；143、切割组件；144、固定螺栓；15、第一固定盘；16、连接杆；17、横杆；171、电机安装台；172、驱动电机；18、安装螺母；19、横杆安装块；110、第二固定盘；2、固定座；21、底座；22、限位块；23、支撑柱；24、活动伸缩柱；25、压簧；3、棒材承放台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型棒材自动切割装置，包括横梁1、固定座2和棒材承放台3，横梁1包括滑梁11、滑梁固定槽12、滑梁安装销13、移动组件14、第一固定盘15、连接杆16、横杆17、安装螺母18、横杆安装块19和第二固定盘110，滑梁11的两端安装在滑梁固定槽12的内部，滑梁11与滑梁固定槽12之间通过滑梁安装销13固定连接，滑梁11的中部安装移动组件14，移动组件14包括移动箱141、旋转轴142、切割组件143和固定螺栓144，旋转轴142的一端安装在移动箱141的内部，旋转轴142的另一端与切割组件143固定连接，旋转轴142与切割组件143通过固定螺栓144连接，移动组件14在滑轨111上移动，移动组件14的顶部设有连接杆16，连接杆16贯穿横杆17与第一固定盘15固定连接，第一固定盘15位于横杆17的上方，横杆17的上表面与电机安装台171固定连接，电机安装台171的上方设有驱动电机172，横杆17的两端通过安装螺母18与横杆安装块19固定连接，横杆安装块19的底部设有第二固定盘110，第二固定盘110位于滑梁固定槽12的上方，滑梁固定槽12的底部与固定座2连接，固定座2包括底座21、限位块22、支撑柱23、活动伸缩柱24和压簧25，底座21的两侧安装有限位块22，底座21的顶部与支撑柱23固定连接，支撑柱23的上方设有活动伸缩柱24，活动伸缩柱24的内部安装压簧25，两组活动伸缩柱24之间设有棒材承放台3，滑梁11上开设有滑轨111和限位孔112，移动组件14在滑轨111上移动，从而实现切割组件143在水平方向上的移动，满足不同棒材产品尺寸的切割需求，当移动至合适位置时，通过限位孔112对移动组件14进行水平方向上的固定，由第一固定盘15对移动组件14进行竖直方向上的固定，使整个装置在切割过程中更加稳定，驱动电机172为整个装置提供动力，旋转轴142可在移动槽1411内移动，实现切割组件143在竖直方向上的小幅移动，避免了整个装置上下移动造成的人力、物力和时间的损耗，降低了生产成本，限位孔112的中心线与滑轨111的中心线重合，移动箱141的外壳上开设有可供旋转轴142上下移动的移动槽1411，底座21、限位块22、支撑柱23、活动伸缩柱24和压簧25均设有两组，滑梁固定槽12、滑梁安装销13、安装螺母18、横杆安装块19和第二固定盘110均设有两组，横梁1和固定座2关于棒材承放台3的中心线对称。

综上所述：本新型棒材自动切割装置，将移动组件14在滑轨111上移动，从而实现切割组件143在水平方向上的移动，满足不同棒材产品尺寸的切割需求，当移动至合适位置时，通过限位孔112对移动组件14进行水平方向上的固定，由第一固定盘15对移动组件14进行竖直方向上的固定，使整个装置在切割过程中更加稳定，驱动电机172为整个装置提供动力，旋转轴142可在移动槽1411内移动，实现切割组件143在竖直方向上的小幅移动，避免了整个装置上下移动造成的人力、物力和时间的损耗，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。