专利名称：步进翻钢冷床分坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种步进翻钢冷床分坯装置，尤其涉及一种应用在多机多流中小断面规格铸坯连铸机出坯区域内的步进翻钢冷床分坯装置。
背景技术：
在冶金工业中，常采用连铸工艺使钢水成形，即钢水经结晶器不断冷却成铸坯。具体来说，在生产铸坯时，液体钢水源源不断地自结晶器上部注入结晶器，经结晶器冷却凝固等作用后，在结晶器内腔下部形成内部为液体钢水的铸坯坯壳。在结晶器下方设置的拉矫机的拖动作用下，铸坯沿着固定的弧线自上而下连续产出。经切割装置切成某长度的铸坯后，经辊道传送，推钢机或捞钢机等设备将各流的铸坯统一移送到冷床，最后由冷床下线。随着当前对连铸坯的质量要求越来越高，现在的连铸冷床大多采用步进翻钢冷床，即通过冷床动齿条的升起、前进、下降、后退循环动作和静齿条的配合，使得铸坯在冷床的每个循环动作中前进特定距离并翻转一定角度(一般为90° )，如此反复循环，使得铸坯连续依次的从冷床前部移送至后部，最终下线。这样既能使铸坯均匀冷却，又能对铸坯实现矫直，从而提闻了铸还质量。而步进翻钢冷床一般要求每个循环动作需要一根铸坯上冷床，而当前生产中小断面铸坯的连铸机一般为多流连铸机，最后经推钢机或捞钢机统一将多根铸坯移送至冷床。于是就需要在推钢机或捞钢机等移坯设备和步进翻钢冷床之间设立一种分坯装置，将移坯设备送来的多根铸坯分成单根，保证冷床的每个循环动作有一根铸坯上冷床。目前，用于出坯区域内的步进翻钢冷床分坯装置主要是斜坡式。用推钢机或者捞钢机将多根铸坯送至多组斜面的台架上，台架斜面的下端带有挡块，多根铸坯在斜面台架上自下而上依次排列，然后由冷床动齿条每个动作勾走最下边的一根铸坯，其他铸坯靠重力下降后，进入下一个循环。此种结构也可行，但存在如下弊端:其一，变换铸坯断面时，尤其是断面差距较大时，冷床动齿条不能很好的将最下边的铸坯勾起；其二，斜面台架的容量由斜面长度和铸坯规格决定，当需要扩大容量时，需要加长斜面，那么斜面上最低位置的铸坯的高度同时下降，之后的冷床设备整体高度也要下降，本来冷床的基础就比较低，这会导致基础继续下移，给施工和设备检修维护带来不便；其三，推钢机或捞钢机将铸坯放到斜面台架后，铸坯靠重力自行滑落，会产生较大的冲击，产生巨大噪音，对设备也有损伤，恶化了工作环境并增加了设备维护成本。此外，还有一种解决方案为用捞钢机或移钢小车直接将铸坯放到冷床上，但此方案仅对大断面、低生产节奏的连铸机有效，中小断面连铸机生产速率高，捞钢机或移钢小车无法满足生产节奏。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可以实现对多根铸坯分解，并自动将单根铸坯按冷床节奏送至步进翻钢冷床上的步进翻钢冷床分坯装置。[0008]本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的具体技术方案为:一种步进翻钢冷床分坯装置，包括固定设置的限位台架，限位台架的末端设置有限位块，其中，限位台架的一侧设置有冷床静齿条和可纵向、横向移动的冷床动齿条，冷床动齿条的末端形成有台阶面，台阶面的内侧端部设置有高于台阶面的台阶块。进一步，冷床动齿条和冷床静齿条在长度方向上与限位台架平行，且沿限位台架上设有限位块的一端向前延伸。进一步，冷床动齿条和冷床静齿条上形成有连续循环齿形。进一步，台阶面形成在冷床动齿条与限位台架临近的一端，台阶面的高度低于冷床动齿条上连续循环齿形的高度。进一步，台阶块设置在台阶面与连续循环齿形的交接处。进一步，冷床动齿条的台阶块上形成有圆弧形凹槽。进一步，限位台架具有斜度，限位台架的斜度为2°，朝向设有限位块的一端。进一步，冷床动齿条上的台阶块的长度为铸坯长度的两倍。与现有的步进翻钢冷床分坯装置相比，本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置具有如下优点:I)本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置结构简单，成本低廉，可适应恶劣的工况环境，基本上无需维护；2)本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置不会产生大的噪音；3)本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置对推钢机或捞钢机等移钢设备送来的多根铸坯没有排列要求，易于满足工作条件；4)广泛适用于各种规格断面和各种长度的方圆铸坯，尤其在生产节奏较快的多流连铸机上，效果卓越。
图1为本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的侧视图；图2为本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的俯视图；图3为本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的工作流程图；图4为本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的第二实施例的侧视图；图5为本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的第三实施例的侧视图；图6为本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的第四实施例的侧视图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，
以下结合附图，对本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置做进一步详细的描述。如图1所示，本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置包括限位台架1、冷床动齿条2和冷床静齿条3。其中，限位台架I用于承接由推钢机或捞钢机等移坯设备推送来的铸坯7，本实用新型中的限位台架I可由钢轨铺设在钢结构支架上构成，为固定设置，其长度可依据设备容量要求和铸坯规格设计确定。在限位台架I的末端设有限位块4，限位块4用于阻挡限位台架I上的铸坯7，防止铸坯7从限位台架I上滑落。本实用新型中的限位台架I和限位块4的高度可依据下文中描述的冷床动齿条2和冷床静齿条3的高度，以及冷床动齿条2的升降行程设计确定。如图2所示，冷床动齿条2和冷床静齿条3设置在限位台架I的一侧，冷床动齿条2和冷床静齿条3在长度方向上与限位台架I平行，且冷床动齿条2和冷床静齿条3沿限位台架I上设有限位块4的一端向前延伸。其中，本实用新型中的冷床动齿条2可横向或纵向的移动，而冷床静齿条3则同限位台架I 一样为固定设置的，且冷床动齿条2和冷床静齿条3之间可具有一定的高差，此高差依据冷床动齿条2的升降行程设计确定。参见图1可知，在冷床动齿条2和冷床静齿条3上依据铸坯规格和步进横移、升降行程形成有连续循环齿形，通过冷床动齿条2和冷床静齿条3上的连续循环齿形可实现铸坯7的翻转，其中，本实用新型中的冷床动齿条2和冷床静齿条3上的连续循环齿形的设置可参见本领域中常用的结构形式。进一步，冷床动齿条2与限位台架I临近的一端上还形成有台阶面6，台阶面6的高度低于冷床动齿条2上连续循环齿形的高度，并且在台阶面6与连续循环齿形的交接处设置有台阶块5，台阶块5的高度基本与连续循环齿形的高度相同。本实用新型中冷床动齿条2端部的台阶面6和台阶块5主要用于托起限位台架I上的铸坯7，以实现限位台架I上的成组铸坯的分坯操作。上述冷床动齿条2的长度可依据其承载能力、限位台架I的长度和铸坯规格综合考虑设计确定。而其上的台阶块5的长度、高度和台阶高差则可依据铸坯的规格、冷床动齿条2和冷床静齿条3的位置、冷床动齿条2的升降行程设计确定。此外，图2中示出了多个步进翻钢冷床分坯装置的联合使用实例，其中多个步进翻钢冷床分坯装置中的限位台架1、冷床动齿条2和冷床静齿条3按一定间距交错布置，其总体数量和各组之间的间距尺寸可依据铸坯的长度和载荷设计确定。本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置通过限位台架I上的限位块4和冷床动齿条2上的台阶块5，并在冷床动齿条2的纵向循环动作下的有效配合，完成了分坯功能；通过冷床动齿条2和冷床静齿条3在冷床动齿条2的横向循环动作下实现了步进翻钢，为下个循环的分坯创造了条件。下面参照图3来进一步说明本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置的具体工作过程:I)移坯装置(推钢机或捞钢机)将成组铸坯7推送至限位台架1，此时冷床动齿条2处于低位。2)冷床动齿条2升起，使限位台架I最末端的一根铸坯7丨处在冷床动齿条2的台阶块5上，而其余铸坯则处于冷床动齿条2的台阶面6上。3)冷床动齿条2前进，处于冷床动齿条2的台阶块5上的铸坯7丨越过限位台架
I末端的限位块4，而处于冷床动齿条2的台阶面6上的其余铸坯则无法越过，从而实现了分坯。同时由于台阶面6与其上的铸坯之间有相对位移，也实现了这些铸坯的自动有序排列。4)冷床动齿条2下降，越过限位块4的铸坯7 ’在冷床动齿条2下降时落在冷床静齿条3上，而其余未通过限位块4的铸；K，则从新落在限位台架上1，贴近限位块4依次排列。[0042]5)冷床动齿条2后退，完成一个动作循环，为下一个动作循环做准备。6)冷床动齿条2再次升起，使限位台架I最末端的一根铸坯7 "处在冷床动齿条2的台阶块5上，而其余铸坯则处于冷床动齿条2的台阶面6上。此时，冷床静齿条3上的铸坯7 ’也落在冷床动齿条2上。7)冷床动齿条2前进，处于冷床动齿条2的台阶块5上的铸坯7 "越过限位台架I上的限位块4，而处于冷床动齿条2的台阶面6上的其余铸坯则无法通过，实现了分坯，由于台阶面6与其上的铸坯之间有相对位移，也实现了这些铸坯的自动有序排列。同时冷床动齿条2上的铸坯7'则向前前进了一个步距。8)冷床动齿条2下降，越过限位块4的铸坯7 "在冷床动齿条2下降时落在冷床静齿条3上。而其余未通过限位块4的铸坯，则落在重新限位台架上1，贴近限位块4依次排列。同时冷床动齿条2上的铸坯7 '落在了对应的冷床静齿条3的连续循环齿形的凹槽内，并靠重力作用翻转90°。9)冷床动齿条2后退，完成一个动作循环，为下一个动作循环准备。如此反复循环，不断的将移坯设备送来的铸坯分坯，并将铸坯送上冷床，从而实现了分坯与步进翻钢的同步协调工作。另外，如果连铸机只生产一种规格的铸坯，则冷床动齿条2上的台阶块5可以是固定的，但如果连铸机生产多种铸坯，则可以把台阶块5设置为可拆卸的，通过螺栓或楔子与冷床动齿条2装配在一起。当生产不同的铸坯时，更换不同形式的台阶块5即可。进一步，如图4所示，对于圆形铸坯，本实用新型中的冷床动齿条2的台阶块5上可形成有圆弧形凹槽，以便可稳固的托起铸坯。此时，本实用新型中的限位台架I也可设置成带有一定的斜度，以便于铸坯的排列，上述斜度以2。左右为最佳，且应朝向设有限位块4的一端倾斜。对于某些多机多流(一般6机6流以上)，铸坯断面规格较小，定尺又短的连铸机，生产节奏较快，有时步进翻钢冷床一个循环带走一根铸还不能满足节奏，而需要一个循环可带走两根或更多的铸坯。基于此，如图5或图6所示，本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置将冷床动齿条2上的台阶块5的长度设置成铸坯规格的两倍或更多(如果是圆坯，则同时在台阶块5上形成多个圆弧凹槽)，从而将多根铸坯作为一个单位一起进行分坯。以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种步进翻钢冷床分坯装置，包括固定设置的限位台架(1)，限位台架(I)的末端设置有限位块(4)，其特征在于，限位台架(I)的一侧设置有冷床静齿条(3)和可纵向、横向移动的冷床动齿条(2)，冷床动齿条(2)的末端形成有台阶面(6)，台阶面(6)的内侧端部设置有高于台阶面(6)的台阶块(5)。
2.根据权利要求1所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，冷床动齿条(2)和冷床静齿条(3)在长度方向上与限位台架(I)平行，且沿限位台架(I)上设有限位块(4)的一端向前延伸。
3.根据权利要求2所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，冷床动齿条(2)和冷床静齿条(3)上形成有连续循环齿形。
4.根据权利要求3所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，台阶面(6)形成在冷床动齿条(2)与限位台架(I)临近的一端，台阶面(6)的高度低于冷床动齿条(2)上连续循环齿形的高度。
5.根据权利要求4所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，台阶块(5)设置在台阶面(6)与连续循环齿形的交接处。
6.根据权利要求1所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，冷床动齿条(2)的台阶块(5)上形成有圆弧形凹槽。
7.根据权利要求6所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，限位台架(I)具有斜度。
8.根据权利要求7所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，限位台架(I)的斜度为2°，朝向设有限位块(4)的一端。
9.根据权利要求1或6所述的步进翻钢冷床分坯装置，其特征在于，冷床动齿条(2)上的台阶块(5)的长度为铸坯长度的两倍。
专利摘要本实用新型公开了一种步进翻钢冷床分坯装置，该分坯装置包括有固定设置的限位台架(1)，限位台架(1)的末端设置有限位块(4)，其中，限位台架(1)的一侧设置有冷床静齿条(3)和可纵向、横向移动的冷床动齿条(2)，冷床动齿条(2)的末端形成有台阶面(6)，台阶面(6)的内侧端部设置有高于台阶面(6)的台阶块(5)。本实用新型的步进翻钢冷床分坯装置结构简单，经久耐用，成本低廉，可以配合各种形式的步进翻钢冷床，有效地解决了多种坯型铸坯的分坯问题，节省了连铸机投资和生产运行维护成本。
文档编号B22D11/128GK203076553SQ201320077770
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者谢宗强 申请人:中冶东方工程技术有限公司